倒置式鉆床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及倒置式鉆床，具有易裝卸、分度精確可靠的特點，包括床身和工作臺，工作臺設(shè)有工位部件和鉆刀部件，工位部件設(shè)有裝載工件的工位、用于工件分度加工的夾具部件以及位于工位上方的工件空間，夾具部件包括容納工件的夾具體空間以及分別位于夾具體空間相對兩側(cè)的左右側(cè)夾具體，左右側(cè)夾具體固定安裝到工作臺，左側(cè)夾具體設(shè)有定位液壓缸和定位板，右側(cè)夾具體設(shè)有連接塊和定位塊、擺動液壓缸、鎖緊液壓缸、動齒圈以及靜齒圈，鉆刀部件包括鉆桿，鉆桿具有鉆桿端面和切削刀片，切削刀片具有接觸工件的刃部，刃部因旋轉(zhuǎn)形成軸向映射的切削映射圓，切削映射圓范圍之內(nèi)的鉆桿端面具有抵接元件，刃部的最低點高于抵接元件最高點，抵接元件最高點高于鉆桿端面最高點。
【專利說明】倒置式鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鉆床，尤其是涉及倒置式布局的鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鉆床，都會包含刀具載物和工件載物，刀具裝載在刀具載物上，待加工的工件則裝載于工件載物上，刀具載物可用來帶動刀具實現(xiàn)各種運動，而工件載物則用來帶動工件實現(xiàn)各種運動，進而實現(xiàn)刀具和工件的相互配合，使工件獲得所要求的幾何形狀、尺寸精度和表面質(zhì)量。鉆床都會包含用于安置于在地面上的床身以及位于床身上方的工作臺，正確安置床身確保工作臺的水平度，現(xiàn)有技術(shù)的鉆床大致上可分為刀具載物位于工件載物上方，刀具從上向下直至接觸工件的正置式；以及刀具載物位于工件下方，刀具從下向上直至接觸工件的倒置式。
[0003]倒置式布局的鉆床存在一定的局限性，即是:夾具部件結(jié)構(gòu)簡單，通常采用與正置式布局的鉆床結(jié)構(gòu)相同或相近的夾具部件，無法克服加工工件時產(chǎn)生的振動帶來的不利影響，無法保證對工件加工時的分度準確性，也沒有解決在工件易裝卸的前提下加強對工件定位的精確度，也正因為前述缺陷，導(dǎo)致刀具鉆刀刀片加工時容易出現(xiàn)崩壞，即是所謂的崩刃，此時整體的不可控導(dǎo)致工件直接接觸鉆桿端部，高速旋轉(zhuǎn)的鉆桿端部會被磨損甚至摧毀，工件也隨之報廢，存在安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服上述缺陷，本發(fā)明提供易裝卸、定位牢固、分度精確可靠、且能有效防護鉆刀的倒置式鉆床。
[0005]本發(fā)明提供的倒置式鉆床，包括床身和工作臺，工作臺設(shè)有工位部件和鉆刀部件，鉆刀部件位于工位部件下方，工位部件設(shè)有裝載工件的工位、用于工件分度加工的夾具部件以及位于工位上方的工件空間，夾具部件位于工件空間之中，工件裝載于夾具部件之中，工件和夾具部件的整體裝載于工位上，所述夾具部件包括容納工件的夾具體空間以及分別位于夾具體空間相對兩側(cè)的左右側(cè)夾具體，左右側(cè)夾具體固定安裝到工作臺，左側(cè)夾具體設(shè)有定位液壓缸和定位板，定位板安裝在定位液壓缸，定位板可相對定位液壓缸旋轉(zhuǎn)，定位板受定位液壓缸驅(qū)使橫向往返，右側(cè)夾具體設(shè)有連接塊和定位塊、擺動液壓缸、鎖緊液壓缸、動齒圈以及靜齒圈，連接塊和定位塊相固定連接，連接塊和動齒圈相固定連接，連接塊安裝在擺動液壓缸，連接塊受擺動液壓缸驅(qū)使旋轉(zhuǎn)，靜齒圈安裝在鎖緊液壓缸，靜齒圈受鎖緊液壓缸驅(qū)使橫向往返，靜齒圈具有抵接動齒圈的鎖住動齒圈作用以及脫離動齒圈的解鎖動齒圈作用，所述鉆刀部件包括鉆桿，所述鉆桿具有鉆桿端面和切削刀片，切削刀片具有接觸工件的刃部，刃部因旋轉(zhuǎn)形成軸向映射的切削映射圓，所述切削映射圓范圍之內(nèi)的鉆桿端面具有抵接元件，所述刃部的最低點高于抵接元件最高點，抵接元件最高點高于鉆桿端面最聞點。
[0006]本發(fā)明的倒置式鉆床通過左右兩側(cè)的定位板和定位塊結(jié)合對工件進行固定，在一側(cè)夾具體上設(shè)置兩片立式齒圈對工件進行進一步鎖定，使其保持更加牢固的靜止狀態(tài)，以便對工件進行精確的加工作業(yè)，并能降低因加工產(chǎn)生的振動導(dǎo)致加工精確度降低的不利因素，并具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間的優(yōu)點。而在鉆桿端面和切削刀片之間加設(shè)抵接元件，用來隔離工件和鉆桿端面，當切削刀片崩刃時，抵接元件與工件相抵接，有效保護鉆桿和工件，降低生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明進一步提供的倒置式鉆床，其定位板具有向著定位塊延伸的定位柱，該定位柱中設(shè)有定位柱孔，定位柱孔中設(shè)有復(fù)位彈簧，定位塊設(shè)有定位塊孔，定位柱匹配安裝在定位塊孔中，定位柱受定位液壓缸驅(qū)使在定位塊孔中橫向往返，復(fù)位彈簧兩端分別抵接于定位柱孔內(nèi)壁和定位塊孔內(nèi)壁。通過附加的技術(shù)手段進一步提高分度夾具對工件定位精確度。
[0008]本發(fā)明更進一步提供的倒置式鉆床，其動齒圈和靜齒圈均以擺動液壓缸為中心同心安裝，右側(cè)夾具體設(shè)有均勻分布在靜齒圈上的三個鎖緊液壓缸，靜齒圈同時安裝在三個鎖緊液壓缸，靜齒圈同時在三個鎖緊液壓缸驅(qū)使作用下橫向往返。附加的技術(shù)特征進一步提高靜齒圈的鎖緊力，并且使其受力均勻，運行更加平穩(wěn)可靠。
[0009]下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是倒置式鉆床實施例的結(jié)構(gòu)圖之一。
[0011]圖2是倒置式鉆床實施例的結(jié)構(gòu)圖之二。
[0012]圖3是倒置式鉆床實施例中夾具部件的立體圖之一。
[0013]圖4是倒置式鉆床實施例中夾具部件的立體圖之二。
[0014]圖5是圖1中的夾具部件卸掉工件后的立體圖。
[0015]圖6是倒置式鉆床實施例中夾具部件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
[0016]圖7是夾具部件之中的動齒圈和靜齒圈的裝配示意圖。
[0017]圖8是倒置式鉆床實施例中鉆刀部件的結(jié)構(gòu)圖之一。
[0018]圖9是倒置式鉆床實施例中鉆刀部件的結(jié)構(gòu)圖之二。
【具體實施方式】
[0019]圖1至圖2表示本發(fā)明的倒置式鉆床實施例的整體結(jié)構(gòu)，包括床身100和工作臺200，工作臺200設(shè)有工位部件201和鉆刀部件300，鉆刀部件300位于工位部件201下方，意味著裝載于鉆刀部件300的鉆刀將從下向上切削工件，工位部件201設(shè)有裝載工件9的工位202、用于工件9分度加工的夾具部件600以及位于工位202上方的工件空間f，夾具部件600位于工件空間f之中，工件9裝載于夾具部件600之中，工件9和夾具部件600的整體裝載于工位202。
[0020]圖3至圖7表示實施例中的夾具部件600，夾具部件600包括容納工件9的夾具體空間8以及分別位于夾具體空間8相對兩側(cè)的左右側(cè)夾具體6、7，左側(cè)夾具體6和右側(cè)夾具體7之間還設(shè)有將兩者相聯(lián)系在一起的夾具體底座11，以及位于左側(cè)夾具體6和右側(cè)夾具體7上方的將兩者相聯(lián)系在一起的夾具體橫銷12，用以增強整體的牢固度。
[0021]左側(cè)夾具體6設(shè)有定位液壓缸61和定位板62，定位板62安裝在定位液壓缸61的活塞桿上，定位板62可相對定位液壓缸61的活塞桿旋轉(zhuǎn)，定位板62受定位液壓缸61驅(qū)使橫向往返，意味著定位板62既可以被定位液壓缸61的活塞桿推動橫向平移,又可以相對定位液壓缸61的活塞桿旋轉(zhuǎn)。
[0022]右側(cè)夾具體7設(shè)有連接塊71和定位塊72、擺動液壓缸73、鎖緊液壓缸74、動齒圈75以及靜齒圈76，連接塊71和定位塊72相固定連接，連接塊71和動齒圈75相固定連接，連接塊71安裝在擺動液壓缸73，連接塊71受擺動液壓缸73驅(qū)使旋轉(zhuǎn)，定位塊72和定位板62分別從左右兩側(cè)夾持工件9，為提高定位板62橫向直線平移的準確性，實施例特別設(shè)置了定位板62具有向著定位塊72延伸的定位柱62a,該定位柱62a中設(shè)有定位柱孔62b,定位柱孔62b中設(shè)有復(fù)位彈簧62c，定位塊72設(shè)有定位塊孔72a，定位柱62a匹配安裝在定位塊孔72a中，定位柱62a受定位液壓缸61驅(qū)使在定位塊孔72a中橫向往返,復(fù)位彈簧62c兩端分別抵接于定位柱孔62b內(nèi)壁和定位塊孔72a內(nèi)壁。擺動液壓缸73采購自市場上常見的回轉(zhuǎn)液壓缸，意味著擺動液壓缸73只要帶動連接塊71旋轉(zhuǎn)，即可同時帶動與連接塊71相固定在一起的定位塊72和動齒圈75旋轉(zhuǎn)，乃至定位板62和工件9也一同旋轉(zhuǎn)，而為了保證上述部件旋轉(zhuǎn)的精確性，最好使擺動液壓缸73和定位液壓缸61旋轉(zhuǎn)中心對齊，呈一橫向直線的同心安裝。靜齒圈76安裝在鎖緊液壓缸74的活塞桿并與其相固定，靜齒圈76受鎖緊液壓缸74驅(qū)使橫向往返，靜齒圈76具有抵接動齒圈75的鎖住動齒圈作用以及脫離動齒圈75的解鎖動齒圈作用，其是通過下述結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的:靜齒圈76和動齒圈75均具有相面對設(shè)置的圈面圖中未標示，兩者的圈面上分別設(shè)有鎖齒圖中未標示，兩者的鎖齒用于彼此配合，如圖4所示的靜齒圈76是處于脫離動齒圈75的狀態(tài)，也就是說此時的動齒圈75是可旋轉(zhuǎn)的，當鎖緊液壓缸74推動靜齒圈76向右平移直至其抵接在動齒圈75時，動齒圈75的旋轉(zhuǎn)趨勢就被靜齒圈76阻止，形成了靜齒圈76對動齒圈75的鎖止功能，也使得前述的與動齒圈75相固定連接的定位塊72、連接塊71、定位板62和工件9 一同被鎖止，可以有效降低工件9被加工時產(chǎn)生的振動。
[0023]本實施例的夾具部件600具有易裝卸、定位牢固、分度精確可靠的效果，通過左右兩側(cè)的定位板62和定位塊72結(jié)合對工件9進行固定，在一側(cè)夾具體上設(shè)置兩片立式齒圈對工件9進行進一步鎖定，使其保持更加牢固的靜止狀態(tài)，以便對工件進行精確的加工作業(yè)，并能降低因加工產(chǎn)生的振動導(dǎo)致加工精確度降低的不利因素，還具有結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省空間的優(yōu)點。而定位板62的定位柱62a與定位塊72的定位塊孔72a之間的配合進一步提高夾具部件600對工件9定位精確度。
[0024]同樣是出于提高運行穩(wěn)定性和降低加工振動的考慮，本實施例的動齒圈75和靜齒圈76均以擺動液壓缸73為中心同心安裝，如圖5所示，右側(cè)夾具體7設(shè)有均勻分布在靜齒圈76上的三個鎖緊液壓缸74，靜齒圈76同時安裝在三個鎖緊液壓缸74，靜齒圈76同時在三個鎖緊液壓缸74驅(qū)使作用下橫向往返。進一步提高靜齒圈76的鎖緊力，并且使其受力均勻，運行更加平穩(wěn)可靠。
[0025]如圖3、圖4、圖5所示，工件9是一閥體，本實施例為了與它相適應(yīng)，對定位板62的造型做了與工件9相匹配的改進，定位板62具有與工件9側(cè)部配合的定位板側(cè)部621以及與工件底部配合的定位板底部622，定位板側(cè)部621和定位板底部622組成L造型，定位板側(cè)部621與工件9側(cè)部輪廓吻合，定位板底部622與工件9底部輪廓吻合。相應(yīng)也可針對定位塊72作出與工件9另一側(cè)的側(cè)部輪廓相吻合的造型。若是其他造型的工件9，也只需使定位板62和定位塊72與工件接觸的表面輪廓相吻合即可。
[0026]如圖3、圖4、圖5所示，工件9是一閥體，是不規(guī)則體，本實施例為了與它相適應(yīng)，定位塊72設(shè)有配重塊72c，針對不同的工件9可以相應(yīng)地改變配重塊的體積與重量，以便達到工件9被夾緊定位時的重量平衡狀態(tài)。
[0027]圖1、圖2、圖8、圖9表示了本實施例的鉆刀部件300，該鉆刀部件300專門設(shè)計用于本實施例對工件9進行鉆孔加工，本實施例使用該鉆刀部件300具有自我防護的作用，其包括鉆桿1，所述鉆桿I具有鉆桿端面2和切削刀片3，切削刀片3具有接觸工件的刃部3a，刃部3a因旋轉(zhuǎn)形成軸向映射的切削映射圓a，所述映射圓a范圍之內(nèi)的鉆桿端面2具有抵接元件4,所述刃部3a的最低點高于抵接元件4最高點,抵接元件4最高點高于鉆桿端面2最高點。通過在鉆桿端面2和切削刀片3之間加設(shè)抵接元件4，用來隔離工件9和鉆桿端面2，當切削刀片3崩刃時，抵接元件4與工件9相抵接，有效保護鉆桿I和工件9，降低生產(chǎn)成本，延長使用壽命。
[0028]鉆桿I在旋轉(zhuǎn)時，整體形成圓柱體，或者是圓柱體加圓錐體，圓柱體還是圓柱體加圓錐體取決于鉆桿端面2和切削刀片3整體造型，該鉆桿I旋轉(zhuǎn)形成的圓柱體必然具有鉆桿外圓周面b，而所謂的鉆桿端面2是相對鉆桿外圓周面b而言的，并且是處于靜止狀態(tài)下的鉆桿I頂部的表面，那么該鉆桿端面2可能帶有曲面，也可能是斜面，或者是如本實施例所示的雙曲面的組合，切削刀片3的刃部3a肯定高于鉆桿端面2，刃部3a可能是相對鉆桿I軸線垂直的線段，也可能是相對鉆桿I軸向傾斜的線段，或者是帶有弧度的線段。
[0029]切削映射圓a是因刃部3a的旋轉(zhuǎn)軸向映射而成的平面圓，且該平面圓是與鉆桿I的軸線相垂直的，其邊緣取決于刃部3a線段邊緣所在位置，抵接元件4必須是存在于切削映射圓a映射范圍之內(nèi)的鉆桿端面2之中，本實施例中所謂的抵接元件4、刃部3a、鉆桿端面2這三者的高度都是根據(jù)圖1所示的相對鉆桿I而言的，越是遠離鉆桿I則定義為高度越高。這樣才能在不影響正常使用的前提下，在崩刃時抵接元件4先于鉆桿端面2接觸到工件，從而保護鉆桿I不會因崩刃損壞。抵接元件4為硬質(zhì)合金柱銷，該硬質(zhì)合金柱銷的硬度大于鉆桿I硬度。
[0030]本實施例中抵接元件4包括第一抵接元件41和第二抵接元件圖中未標示，第一抵接元件41和第二抵接元件是規(guī)格完全相同的兩根硬質(zhì)合金柱銷，鉆桿端面2具有第一安裝孔21和第二安裝孔22，所述第一抵接元件41具有安裝在第一安裝孔21之中的第一安裝部41a，所述第二抵接元件具有安裝在第二安裝孔22之中的第二安裝部，第一安裝部41a與第一安裝孔21過盈配合，第二安裝部與第二安裝孔22過盈配合。第一抵接元件41具有高出鉆桿端面2的第一球頭41b,第二抵接兀件具有高出鉆桿端面2的第二球頭。第一球頭41b和第二球頭可以使抵接元件4與工件的接觸面積僅為頂點，有效保護工件和鉆桿I。
[0031]本實施例鉆桿I的鉆桿外圓周面b具有倒角刀5，所述倒角刀5因旋轉(zhuǎn)形成軸向映射的倒角映射圓C，所述倒角映射圓c的直徑大于切削映射圓a的直徑。倒角映射圓c類似切削映射圓a，也是與鉆桿I的軸線相垂直的平面圓，其邊緣取決于倒角刀5邊緣所在位置。倒角刀5用來加工工件的倒角。倒角刀5的安裝方式是:鉆桿外圓周面b具有定位孔bl和緊定螺釘b2，倒角刀5具有內(nèi)螺紋通孔圖中未標示，緊定螺釘b2具有與倒角刀的內(nèi)螺紋通孔配合的外螺紋段圖中未標示，緊定螺釘b2 —端位于定位孔bl中，緊定螺釘b2另一端大于內(nèi)螺紋通孔，倒角刀5位于緊定螺釘b2的兩端之間。本實施例鉆桿I的鉆桿外圓周面b具有三個用于調(diào)整倒角刀5相對于鉆桿I位置的定位孔bl。
[0032]本發(fā)明還可以對抵接元件4的設(shè)置做出一定變通:使用單個抵接元件與鉆桿端面2過盈配合，或者采用不同于過盈配合的固定方式對抵接元件4進行固定，或者將其改為頂面是平面的圓柱體形態(tài)，都不影響本發(fā)明的目的，本發(fā)明的保護范圍取決于權(quán)利要求書。
【權(quán)利要求】
1.倒置式鉆床，其特征在于:包括床身(100)和工作臺(200)，工作臺(200)設(shè)有工位部件(201)和鉆刀部件(300)，鉆刀部件(300)位于工位部件(201)下方，工位部件(201)設(shè)有裝載工件(9)的工位(202)、用于工件(9)分度加工的夾具部件(600)以及位于工位(202)上方的工件空間(f)，夾具部件(600)位于工件空間(f)之中，工件(9)裝載于夾具部件(600)之中，工件(9)和夾具部件(600)的整體裝載于工位(202)上，所述夾具部件(600)包括容納工件(9)的夾具體空間(8)以及分別位于夾具體空間(8)相對兩側(cè)的左右側(cè)夾具體(6、7)，左右側(cè)夾具體(6、7)固定安裝到工作臺(200)，左側(cè)夾具體(6 )設(shè)有定位液壓缸(61)和定位板(62),定位板(62)安裝在定位液壓缸(61),定位板(62)可相對定位液壓缸(61)旋轉(zhuǎn)，定位板(62 )受定位液壓缸(61)驅(qū)使橫向往返，右側(cè)夾具體(7 )設(shè)有連接塊(71)和定位塊(72 )、擺動液壓缸(73 )、鎖緊液壓缸(74)、動齒圈(75 )以及靜齒圈(76 )，連接塊(71)和定位塊(72)相固定連接，連接塊(71)和動齒圈(75)相固定連接，連接塊(71)安裝在擺動液壓缸(73)，連接塊(71)受擺動液壓缸(73)驅(qū)使旋轉(zhuǎn)，靜齒圈(76)安裝在鎖緊液壓缸(74)，靜齒圈(76)受鎖緊液壓缸(74)驅(qū)使橫向往返，靜齒圈(76)具有抵接動齒圈(75)的鎖住動齒圈作用以及脫離動齒圈(75)的解鎖動齒圈作用，所述鉆刀部件(300)包括鉆桿(1)，所述鉆桿(I)具有鉆桿端面(2)和切削刀片(3)，切削刀片(3)具有接觸工件的刃部(3a)，刃部(3a)因旋轉(zhuǎn)形成軸向映射的切削映射圓(a)，所述切削映射圓(a)范圍之內(nèi)的鉆桿端面(2 )具有抵接元件(4),所述刃部(3a)的最低點高于抵接元件(4)最高點,抵接元件(4)最高點聞于鉆桿端面(2 )最聞點。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的倒置式鉆床，其特征在于:定位板(62)具有向著定位塊(72)延伸的定位柱(62a),該定位柱(62a)中設(shè)有定位柱孔(62b),定位柱孔(62b)中設(shè)有復(fù)位彈簧(62c),定位塊(72)設(shè)有定位塊孔(72a),定位柱(62a)匹配安裝在定位塊孔(72a)中，定位柱(62a)受定位液壓缸(61)驅(qū)使在定位塊孔(72a)中橫向往返，復(fù)位彈簧(62c)兩端分別抵接于定位柱孔(62b)內(nèi)壁和定位塊孔(72a)內(nèi)壁。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倒置式鉆床，其特征在于:動齒圈(75)和靜齒圈(76)均以擺動液壓缸(73 )為中心同心安裝，右側(cè)夾具體(7 )設(shè)有均勻分布在靜齒圈(76 )上的三個鎖緊液壓缸(74)，靜齒圈(76)同時安裝在三個鎖緊液壓缸(74)，靜齒圈(76)同時在三個鎖緊液壓缸(74)驅(qū)使作用下橫向往返。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倒置式鉆床，其特征在于:所述鉆桿(I)具有鉆桿外圓周面(b),所述鉆桿外圓周面(b)具有倒角刀(5),所述倒角刀(5)因旋轉(zhuǎn)形成軸向映射的倒角映射圓(C)，所述倒角映射圓(C)的直徑大于切削映射圓(a)的直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒置式鉆床，其特征在于:所述鉆桿(I)具有鉆桿外圓周面(b),所述鉆桿外圓周面(b)具有倒角刀(5),所述倒角刀(5)因旋轉(zhuǎn)形成軸向映射的倒角映射圓(C)，所述倒角映射圓(C)的直徑大于切削映射圓(a)的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒置式鉆床，其特征在于:所述鉆桿外圓周面(b)具有定位孔(bl)和緊定螺釘(b2)，倒角刀(5)具有內(nèi)螺紋通孔，緊定螺釘(b2)具有與倒角刀(5)的內(nèi)螺紋通孔配合的外螺紋段，緊定螺釘(b2) —端位于定位孔(bl)中，緊定螺釘(b2)另一端大于內(nèi)螺紋通孔，倒角刀(5)位于緊定螺釘(b2)的兩端之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的倒置式鉆床，其特征在于:所述鉆桿外圓周面(b)具有定位孔(bl)和緊定螺釘(b2)，倒角刀(5)具有內(nèi)螺紋通孔，緊定螺釘(b2)具有與倒角刀(5)的內(nèi)螺紋通孔配合的外螺紋段，緊定螺釘(b2) —端位于定位孔(bl)中，緊定螺釘(b2)另一端大于內(nèi)螺紋通孔，倒角刀(5)位于緊定螺釘(b2)的兩端之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的倒置式鉆床，其特征在于:所述抵接元件(4)包括第一抵接元件(41)和第二抵接元件，鉆桿端面(2)具有第一安裝孔(21)和第二安裝孔(22)，所述第一抵接元件(41)具有安裝在第一安裝孔(21)之中的第一安裝部(41a)，所述第二抵接元件具有安裝在第二安裝孔(22)之中的第二安裝部，第一安裝部(41a)與第一安裝孔(21)過盈配合，第二安裝部與第二安裝孔(22)過盈配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的倒置式鉆床，其特征在于:所述抵接元件(4)包括第一抵接元件(41)和第二抵接元件，鉆桿端面(2)具有第一安裝孔(21)和第二安裝孔(22)，所述第一抵接元件(41)具有安裝在第一安裝孔(21)之中的第一安裝部(41a)，所述第二抵接元件具有安裝在第二安裝孔(22)之中的第二安裝部，第一安裝部(41a)與第一安裝孔(21)過盈配合，第二安裝部與第二安裝孔(22)過盈配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的倒置式鉆床，其特征在于:所述抵接元件(4)包括第一抵接元件(41)和第二抵接元件，鉆桿端面(2)具有第一安裝孔(21)和第二安裝孔(22)，所述第一抵接元件(41)具有安裝在第一安裝孔(21)之中的第一安裝部(41a)，所述第二抵接元件具有安裝在第二安裝孔(22)之中的第二安裝部，第一安裝部(41a)與第一安裝孔(21)過盈配合，第二安裝部與第二安 裝孔(22)過盈配合。
【文檔編號】B23Q3/08GK103801725SQ201410090132
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月12日
【發(fā)明者】滕天陽 申請人:滕天陽