一種i型毛條成型的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種I型毛條成型機(jī)，包括一操作臺，操作臺上設(shè)置有型腔、填模芯以及兩側(cè)向推模。型腔呈一端開口狀，填模芯與型腔的開口相對，毛條設(shè)置在填模芯的上側(cè)邊上，型腔與填模芯之間設(shè)置有直行軌道，填模芯通過一氣缸推動(dòng)毛條沿直行導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至型腔內(nèi)，使得毛條形成一上側(cè)邊和左、右側(cè)邊。兩側(cè)向推模位于型腔開口的兩側(cè)，用于將毛條左、右側(cè)邊伸出型腔的部分彎折形成一下側(cè)邊。操作臺上還設(shè)置有輔助推桿和弧形軌道，當(dāng)填模芯帶動(dòng)毛條運(yùn)動(dòng)時(shí)對毛條進(jìn)行初步的彎折，以便毛條順利進(jìn)入到型腔內(nèi)。本發(fā)明根據(jù)I型毛條成型的特點(diǎn)，利用填模芯和型腔來完成毛條的成型，并通過氣缸提供動(dòng)力，具有高性能、高效率、低價(jià)格等特點(diǎn)。
【專利說明】一種I型毛條成型機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉毛條成型設(shè)計(jì)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種I型毛條成型機(jī)。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]目前吸塵器用I型毛條一律采用手工成型，不僅效率低，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且精度不高，I型毛條成型機(jī)的研制將填補(bǔ)行業(yè)空白，極大的改善I型毛條加工狀況。
[0004]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供了一種I型毛條成型機(jī)，該I型毛條成型機(jī)包括一操作臺，所述操作臺上設(shè)置有:
型腔，呈一端開口狀，所述型腔的內(nèi)部形狀與毛條成型后的形狀一致；
填模芯，與所述型腔的開口相對，且所述填模芯一圈的形狀與所述毛條成型后的形狀一致，所述填模芯與所述型腔開口相對的上側(cè)邊上設(shè)置有毛條固定結(jié)構(gòu)；所述填模芯與所述型腔之間設(shè)置有直行導(dǎo)軌，所述填模芯設(shè)置在所述直行導(dǎo)軌上，所述填模芯與一第一動(dòng)力裝置相連，所述第一動(dòng)力裝置為所述填模芯提供動(dòng)力使其沿所述直行導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至所述型腔內(nèi)；
兩個(gè)側(cè)向推模，分別位于所述型腔開口的兩側(cè)，且位于所述型腔與所述填模芯之間，所述側(cè)向推模平行于所述填模芯的上側(cè)邊。
[0006]較佳地，所述填模芯的一圈呈傾斜狀。
[0007]較佳地，所述填模芯的下側(cè)邊上還設(shè)置有伸展臂，所述伸展臂的一端通過第一軸設(shè)置在所述填模芯下側(cè)邊的拐角處，所述填模芯上設(shè)置有與所述伸展臂相匹配的缺口，所述伸展臂繞所述第一軸旋轉(zhuǎn)伸出或縮回所述缺口。
[0008]較佳地，所述第一軸上設(shè)置有扭簧，所述扭簧為所述伸展臂提供扭矩使其繞所述第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0009]較佳地，所述伸展臂的另一端上設(shè)置有定位孔，所述缺口與所述定位孔相對的位置處設(shè)置有與所述定位孔相匹配的彈簧銷，所述伸展臂的另一端通過所述彈簧銷和所述定位孔相連。
[0010]較佳地，所述伸展臂的另一端呈傾斜狀。
[0011]較佳地，所述側(cè)向推模包括第二動(dòng)力裝置和側(cè)向推桿，所述側(cè)向推桿平行于所述填模芯的上側(cè)邊；所述側(cè)向推桿的一端與所述第二動(dòng)力裝置相連，另一端通過一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述型腔開口的兩側(cè)，且所述側(cè)向推桿可沿所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)移動(dòng)。
[0012]較佳地，所述操作臺上還設(shè)置有:
兩個(gè)輔助推桿，所述輔助推桿的一端通過第二軸設(shè)置在所述填模芯的左上方和右上方上，且所述輔助推桿可繞所述第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 兩弧形軌道，以所述第二軸為圓心，所述輔助推桿的中間部分設(shè)置在所述弧形軌道內(nèi)。
[0013]較佳地，所述第一動(dòng)力裝置和/或第二動(dòng)力裝置為氣缸。
[0014]本由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果為:
本發(fā)明根據(jù)I型毛條成型的特點(diǎn)，利用成型的填模芯和型腔來完成毛條的成型，并通
過氣缸提供動(dòng)力及控制整個(gè)成型速度，解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用手工成型毛條速度慢、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題，對毛條加工手段進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)，力求達(dá)到高性能、高效率、低價(jià)格，兼顧實(shí)用性和先進(jìn)性。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]結(jié)合附圖，通過下文的述詳細(xì)說明，可更清楚地理解本的上述及其他特征和優(yōu)點(diǎn)，其中:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明填模芯結(jié)構(gòu)示意圖一；
圖3為本發(fā)明填模芯結(jié)構(gòu)示意圖二；
圖4為本發(fā)明初始狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明工作過程中的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明在I型毛條成型后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]符號說明:
1-1型毛條
2-操作臺
3-型腔 301-凹槽
4-填模芯
401-固定件 4011-間隙
402-伸展臂
403-第一軸
404-扭黃
405-把手
406-銷
407-彈簧
5-直行軌道
6-輔助推桿
7-弧形軌道
8-氣缸
9-伸出軸
10-側(cè)向推桿
11-導(dǎo)向結(jié)構(gòu)【具體實(shí)施方式】
[0018]參見示出本實(shí)施例的附圖，下文將更詳細(xì)地描述本。然而，本可以以許多不同形式實(shí)現(xiàn)，并且不應(yīng)解釋為受在此提出之實(shí)施例的限制。相反，提出這些實(shí)施例是為了達(dá)成充分及完整公開，并且使本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員完全了解本的范圍。這些附圖中，為清楚起見，可能放大了層及區(qū)域的尺寸及相對尺寸。
[0019]參考圖1-6所示，本發(fā)明提供了一種I型毛條成型機(jī)，運(yùn)用于I型毛條的成型生產(chǎn)過程中，對現(xiàn)有的毛條加工手段進(jìn)行自動(dòng)化設(shè)計(jì)，根據(jù)毛條自身的成型特點(diǎn)，采用新型工裝及電氣動(dòng)設(shè)計(jì)，力求達(dá)到高性能、高效率、低價(jià)格，兼顧實(shí)用性和先進(jìn)性。
[0020]如圖1所示，該I型毛條成型機(jī)包括一操作臺2，操作臺2上設(shè)置有一型腔3，型腔3的內(nèi)腔形狀以及尺寸根據(jù)毛條I成型后的形狀尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)。在本實(shí)施例中，用于成型I型毛條，成型后的I型毛條呈矩形狀，型腔3呈三邊矩形圍框結(jié)構(gòu)，并呈開口狀，型腔3內(nèi)側(cè)上側(cè)邊的長度與毛條I成型后的長度一致。操作臺2上還設(shè)置有一個(gè)填模芯4，填模芯4的形狀與毛條I成型后內(nèi)圈的形狀、尺寸一致，且填模芯4初始位置位于與型腔3的開口相對的位置處。操作臺2上型腔3與填模芯4之間設(shè)置有一垂直于型腔3上側(cè)邊的直行軌道5，填模芯4設(shè)置在直行軌道5上，填模芯4可沿直行軌道5運(yùn)動(dòng)可至型腔3的內(nèi)部；填模芯4還連接有第一動(dòng)力裝置，第一動(dòng)力裝置為填模芯4提供動(dòng)力使其沿直行軌道5運(yùn)動(dòng)，第一動(dòng)力裝置可采用氣缸等裝置，此處不作限制。填模芯4與型腔3相對的上側(cè)邊上還設(shè)置毛條固定結(jié)構(gòu)，包括固定件401，固定件401與填模芯4的上側(cè)邊固定連接，并形成一間隙4011，間隙4011用于固定毛條I ;其中固定件401的具體設(shè)置位置可根據(jù)具體情況進(jìn)行設(shè)定，此處不作限制；型腔3的內(nèi)側(cè)與固定件401相對的位置處還設(shè)置有凹槽301，凹槽301的結(jié)構(gòu)尺寸與固定件401的結(jié)構(gòu)尺寸相匹配。初始狀態(tài)下，將毛條I放置在固定件401與填模芯4上側(cè)邊之間的間隙4011內(nèi)，在第一動(dòng)力裝置的作用下，填模芯4推動(dòng)毛條I向型腔3內(nèi)運(yùn)動(dòng)；填模芯4運(yùn)動(dòng)至型腔3的內(nèi)部，且固定件401剛好位于凹槽301內(nèi)；在型腔3和填模芯4的共同作用下，毛條I形成一上側(cè)邊和左、右側(cè)邊，且毛條I的左、右側(cè)邊伸出型腔3。
[0021]在本實(shí)施例中，填模芯4的四周的外側(cè)面呈傾斜狀，如圖2-3中所示，其傾斜角度可根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，此處不作限制；毛條I主要由金屬部分和毛組成，當(dāng)毛條I設(shè)置在填模芯4的外圈上時(shí)，金屬部分朝下，毛朝上，使得毛位于填模芯4外側(cè)面的傾斜區(qū)域內(nèi)，從而防止了填模芯4帶動(dòng)毛條I進(jìn)入型腔3中時(shí)毛條I的毛不能順利進(jìn)入到型腔3內(nèi)，使得毛條I的毛變形的問題。填模芯4的下側(cè)邊上還設(shè)置有伸展臂402，如圖2-3所示，用于延長填模芯4的側(cè)邊，當(dāng)填模芯4推動(dòng)毛條運(yùn)動(dòng)前將伸展臂402打開，防止毛條I在彎折過程中發(fā)生變形。其中，伸展臂402的一端通過第一軸403設(shè)置在填模芯4下側(cè)邊與左、右側(cè)邊的拐角處，伸展臂402可繞第一軸403轉(zhuǎn)動(dòng)；填模芯4上設(shè)置有與伸展臂402相匹配的缺口，伸展臂402在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中伸出和縮回填模芯4上的缺口 ；伸展臂402的另一端呈一傾斜狀；伸展臂402的一端與填模芯4的連接處還設(shè)置有扭簧404，扭簧404的中間部分套設(shè)在第一軸403上，扭簧404的一端固定設(shè)置在填模芯4上，另一端固定設(shè)置早伸展臂402上，扭簧404為伸展臂402繞第一軸403轉(zhuǎn)動(dòng)提供扭矩。伸展臂402的另一端呈傾斜狀，且伸展臂402的另一端上設(shè)置有定位孔4021 ;填模芯4上的缺口與定位孔4021對應(yīng)位置處設(shè)置有彈簧銷，彈簧銷包括把手405、銷406和彈簧407,彈簧407的一端固定,另一端與把手405的一側(cè)相連；把手405的另一側(cè)連接銷406的一端,銷406的另一端伸出填模芯4。如圖2所示，初始狀態(tài)下伸展臂402處于收縮狀態(tài)，在彈簧407的作用下銷406伸進(jìn)定位孔4021內(nèi)，從而使得伸展臂402與填模芯4固定形成一矩形整體，此時(shí)扭簧404處于壓縮狀態(tài)；如圖3所示，當(dāng)需將伸展臂402展開時(shí)，只需撥動(dòng)兩個(gè)把手405，帶動(dòng)銷406往回縮，使得銷406與定位孔4021分離，在扭簧404的作用下伸展臂42展開至與填模芯4的側(cè)邊相平行。
[0022]在本實(shí)施例中，該I型毛條成型機(jī)還包括輔助彎折機(jī)構(gòu)，當(dāng)填模芯4帶動(dòng)毛條I運(yùn)動(dòng)時(shí)，對毛條I進(jìn)行初步的彎折，以便毛條I順利進(jìn)入到型腔3內(nèi)。具體的，輔助彎折機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)輔助推桿6和兩個(gè)弧形軌道7，兩個(gè)弧形軌道7分別位于填模芯4初始位置的兩偵牝輔助推桿6的一端通過第二軸設(shè)置在弧形軌道7的圓心處，輔助推桿6中間部分設(shè)置在弧形導(dǎo)軌7上，輔助推桿6繞軸并沿弧形導(dǎo)軌7運(yùn)動(dòng)。當(dāng)填模芯4開始運(yùn)動(dòng)時(shí)，手動(dòng)或氣動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)輔助推桿6，使毛條I的兩側(cè)邊初步彎折。
[0023]在本實(shí)施例中，型腔3開口的兩側(cè)還均設(shè)置有側(cè)向推模，用于將毛條I左、右側(cè)邊伸出型腔3的部分彎折形成成型后的毛條I的下側(cè)邊。具體的，側(cè)向推模包括側(cè)向推桿10和第二動(dòng)力裝置，其中第二動(dòng)力裝置采用氣缸8 ;氣缸8設(shè)置在操作臺2上，氣缸8的一端具有一伸出軸9，側(cè)向推桿10的一端與伸出軸9相連；型腔3開口的兩側(cè)分別設(shè)置有一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)11，側(cè)向推桿10的另一端穿插在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)11內(nèi)，側(cè)向推桿10可沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)11做伸縮運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)11起到對側(cè)向推桿10進(jìn)行固定、導(dǎo)向的作用，確保，側(cè)向推桿10始終平行于型腔3的底邊。其中，側(cè)向推桿10平行于型腔3的上側(cè)邊，且側(cè)向推桿10與型腔3上側(cè)邊的內(nèi)側(cè)間的距離等于毛條I成型后的寬度。當(dāng)填模芯4攜帶毛條I運(yùn)動(dòng)至型腔3內(nèi)后，啟動(dòng)氣缸8帶動(dòng)側(cè)向推桿10運(yùn)動(dòng)，側(cè)向推桿10帶動(dòng)毛條I兩側(cè)邊伸出型腔3的部分彎折，形成成型后的毛條I的另一底邊，從而完成整個(gè)毛條I的成型過程。
[0024]在本實(shí)施例中，第一動(dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置，可均采用氣缸，也可采用其他動(dòng)力裝置，此處不作限制。當(dāng)?shù)谝粍?dòng)力裝置和第二動(dòng)力裝置均采用氣缸的時(shí)候，可通過配備繼電器、行程開關(guān)、電磁閥來組成電氣控制回路，來控制三只氣缸的協(xié)調(diào)運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)成型模完成毛條的成型。
[0025]本發(fā)明提供的一種I型毛條成型機(jī)，其工作過程具體如下:
參考圖4，初始狀態(tài)下，首先撥動(dòng)把手405使得伸展臂402展開；將毛條I放置在固定件401與填模芯4之間的間隙4011內(nèi)，并調(diào)整好毛條I的位置，使得毛條I兩端超出填模芯4的兩側(cè)差不多長即可；毛條I放置好后，啟動(dòng)第一動(dòng)力裝置，填模芯4推動(dòng)毛條I運(yùn)動(dòng)；在填模芯4運(yùn)動(dòng)的過程中，通過轉(zhuǎn)動(dòng)輔助推桿6，對毛條I進(jìn)行初步的彎折形成左、右側(cè)邊。參考圖5，填模芯4完全移動(dòng)至型腔3內(nèi)，在型腔3與填模芯4的共同作用下，毛條I形成一上側(cè)邊，以及兩個(gè)與上側(cè)邊垂直的左、右側(cè)邊，且左、右側(cè)邊伸出型腔3。然后啟動(dòng)氣缸8，如圖6所示，在氣缸8的作用下，側(cè)向推桿10推動(dòng)毛條I左、右兩側(cè)邊超出型腔3的部分彎折形成毛條I成型后的下側(cè)邊；在此過程中，填模芯4上的伸展臂402緊貼毛條1，并隨毛條I一起彎折，從而保證了毛條I左、右兩側(cè)邊超出型腔3的部分在彎折時(shí)候不會(huì)發(fā)生變。
[0026]毛條I形成一矩形圍框后，啟動(dòng)氣缸8，帶動(dòng)側(cè)向推桿10往回縮，直到側(cè)向推桿10回復(fù)到初始位置為止。第一動(dòng)力裝置啟動(dòng)，填模芯4帶動(dòng)成型后的毛條往回運(yùn)動(dòng)，直至填模芯4回復(fù)到初始位置為止，最后將成型后的毛條I自填模芯4上取下，毛條I的整個(gè)成型工作過程王完成。當(dāng)然本發(fā)明不僅限用于I型毛條的成型，可通過對本發(fā)明結(jié)構(gòu)的調(diào)整，來適用于其他類型的毛條，此處不作限制。
[0027]綜上所述，本提供了一種I型毛條成型機(jī)，包括一操作臺，操作臺上設(shè)置有型腔、填模芯以及兩側(cè)向推模。型腔呈一端開口狀，填模芯與型腔的開口相對，毛條設(shè)置在填模芯的上側(cè)邊上，型腔與填模芯之間設(shè)置有直行軌道，填模芯通過一氣缸推動(dòng)毛條沿直行導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至型腔內(nèi)，使得毛條形成一上側(cè)邊和左、右側(cè)邊。兩側(cè)向推模位于型腔開口的兩側(cè)，用于將毛條左、右側(cè)邊伸出型腔的部分彎折形成一下側(cè)邊。操作臺上還設(shè)置有輔助推桿和弧形軌道，當(dāng)填模芯帶動(dòng)毛條運(yùn)動(dòng)時(shí)對毛條進(jìn)行初步的彎折，以便毛條順利進(jìn)入到型腔內(nèi)。本發(fā)明根據(jù)I型毛條成型的特點(diǎn)，利用填模芯和型腔來完成毛條的成型，并通過氣缸提供動(dòng)力，具有高性能、高效率、低價(jià)格等特點(diǎn)。
[0028]本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)理解，本可以以許多其他具體形式實(shí)現(xiàn)而不脫離本的精神或范圍。盡管也已描述了本的實(shí)施例，應(yīng)理解本不應(yīng)限制為這些實(shí)施例，本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可如所附權(quán)利要求書界定的本精神和范圍之內(nèi)作出變化和修改。
【權(quán)利要求】
1.一種I型毛條成型機(jī)，其特征在于，該I型毛條成型機(jī)包括一操作臺，所述操作臺上設(shè)置有: 型腔，呈一端開口狀，所述型腔的內(nèi)部形狀與毛條成型后的形狀一致； 填模芯，與所述型腔的開口相對，且所述填模芯一圈的形狀與所述毛條成型后的形狀一致，所述填模芯與所述型腔開口相對的上側(cè)邊上設(shè)置有毛條固定結(jié)構(gòu)；所述填模芯與所述型腔之間設(shè)置有直行導(dǎo)軌，所述填模芯設(shè)置在所述直行導(dǎo)軌上；所述填模芯與一第一動(dòng)力裝置相連，所述第一動(dòng)力裝置為所述填模芯提供動(dòng)力使其沿所述直行導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)至所述型腔內(nèi)； 兩個(gè)側(cè)向推模，分別位于所述型腔開口的兩側(cè)，且位于所述型腔與所述填模芯之間，所述側(cè)向推模平行于所述填模芯的上側(cè)邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的I型毛條成型機(jī)，其特征在于，所述填模芯的一圈呈傾斜狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的I型毛條成型機(jī)，其特征在于，所述填模芯的下側(cè)邊上還設(shè)置有伸展臂，所述伸展臂的一端通過第一軸設(shè)置在所述填模芯下側(cè)邊的拐角處，所述填模芯上設(shè)置有與所述伸展臂相匹配的缺口，所述伸展臂繞所述第一軸旋轉(zhuǎn)伸出或縮回所述缺□。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的I型毛條成型機(jī)，其特征在于，所述第一軸上設(shè)置有扭簧，所述扭簧為所述伸展臂提供扭矩使其繞所述第一軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的I型毛條成型機(jī)，其特征在于，所述伸展臂的另一端上設(shè)置有定位孔，所述缺口與所述定位孔相對的位置處設(shè)置有與所述定位孔相匹配的彈簧銷，所述伸展臂的另一端通過所述彈簧銷和所述定位孔相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的I型毛條成型機(jī)，其特征在于，所述伸展臂的另一端呈傾斜狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的I型毛條成型機(jī)，其特征在于，所述側(cè)向推模包括第二動(dòng)力裝置和側(cè)向推桿，所述側(cè)向推桿平行于所述填模芯的上側(cè)邊；所述側(cè)向推桿的一端與所述第二動(dòng)力裝置相連，另一端通過一導(dǎo)向結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述型腔開口的兩側(cè)，且所述側(cè)向推桿可沿所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的I型毛條成型機(jī)，其特征在于，所述操作臺上還設(shè)置有: 兩個(gè)輔助推桿，所述輔助推桿的一端通過第二軸設(shè)置在所述填模芯的左上方和右上方上，且所述輔助推桿可繞所述第二軸轉(zhuǎn)動(dòng)； 兩弧形軌道，以所述第二軸為圓心，所述輔助推桿的中間部分設(shè)置在所述弧形軌道內(nèi)。
9.據(jù)權(quán)利要求7所述的I型毛條成型機(jī)，其特征在于，所述第一動(dòng)力裝置和/或第二動(dòng)力裝置為氣缸。
【文檔編號】B21D7/025GK103817185SQ201410060965
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】姜輝, 金麗娟, 王強(qiáng), 姜志明 申請人:蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院