一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、儲絲筒軸、儲絲筒和電極絲，所述儲絲筒通過儲絲筒軸與電機(jī)傳動連接，電極絲的一端繞制在儲絲筒上，所述儲絲筒的一側(cè)并列設(shè)置有相互平行的排絲凸輪和平衡凸輪，所述排絲凸輪和平衡凸輪的中心分別設(shè)置有排絲凸輪軸和平衡凸輪軸，其中排絲凸輪軸通過減速器與儲絲筒軸傳動連接，平衡凸輪軸通過傳動副與排絲凸輪軸傳動連接，電極絲的另一端通過排絲凸輪和平衡凸輪與設(shè)置在機(jī)床上的線架連接。這種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)將儲絲筒機(jī)構(gòu)和排絲機(jī)構(gòu)合并只使用一個電機(jī)驅(qū)動，使機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方便，運(yùn)行操作簡單，通過凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電極絲的多層繞絲排絲，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，且運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利說明】一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及線切割加工領(lǐng)域，尤其涉及一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】:
單絲筒往復(fù)走絲線切割機(jī)床由于受結(jié)構(gòu)限制，通常一次上絲長度只有200-300m，當(dāng)走絲速度達(dá)lOm/s時，運(yùn)行20-30S就要換向運(yùn)轉(zhuǎn)，這就帶來了 “頻繁換向”的問題，并造成加工時切割換向條紋嚴(yán)重和加工效率提高受制約等系列問題，為了解決這個問題，也有人提出雙絲筒多層繞絲走絲方案，但是，電極絲經(jīng)過線架上的導(dǎo)輪和排絲輪繞到儲絲筒上的運(yùn)絲過程中，由于電極絲的運(yùn)動方向和路徑發(fā)生變化，因此其長度也可能發(fā)生變化，進(jìn)而影響到走絲速度，因此這些方案大都不具備可操作性，目前也還沒有切實(shí)可行的具體解決措施和實(shí)施案例。
[0003]在雙絲筒多層繞絲的走絲方案中，排絲機(jī)構(gòu)一般都采用專門電機(jī)來驅(qū)動，這樣一套雙絲筒多層繞絲的走絲系統(tǒng)至少要有四個驅(qū)動電機(jī)，這就增加了電機(jī)及機(jī)械裝置的數(shù)量和成本，同時也帶來了排絲運(yùn)動與上絲運(yùn)動的匹配問題，增加了控制系統(tǒng)的復(fù)雜程度。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種排絲穩(wěn)定且單個排絲機(jī)構(gòu)中只需一個電機(jī)的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、儲絲筒軸、儲絲筒和電極絲，所述儲絲筒通過儲絲筒軸與電機(jī)傳動連接，電極絲的一端繞制在儲絲筒上，所述儲絲筒的一側(cè)并列設(shè)置有相互平行的排絲凸輪和平衡凸輪，所述排絲凸輪和平衡凸輪的中心分別設(shè)置有排絲凸輪軸和平衡凸輪軸，其中排絲凸輪軸通過減速器與儲絲筒軸傳動連接，平衡凸輪軸通過傳動副與排絲凸輪軸傳動連接，電極絲的另一端通過排絲凸輪和平衡凸輪與設(shè)置在機(jī)床上的線架連接。
[0006]優(yōu)選的，所述排絲凸輪和平衡凸輪上均設(shè)置有凸輪槽，凸輪槽內(nèi)均設(shè)置有滾子，所述排絲凸輪和平衡凸輪的滾子上分別設(shè)置有用于電極絲導(dǎo)向的排絲導(dǎo)輪組件和平衡導(dǎo)輪組件。
[0007]優(yōu)選的，所述排絲導(dǎo)輪組件上設(shè)置有排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動件，所述平衡導(dǎo)輪組件上設(shè)置有平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動件。
[0008]優(yōu)選的，所述排絲凸輪和平衡凸輪與傳動副之間設(shè)置有兩相互并列的過渡導(dǎo)輪，平衡凸輪與線架之間設(shè)置有兩個相互錯位的過渡導(dǎo)輪。
[0009]優(yōu)選的，所述排絲凸輪的轉(zhuǎn)速與平衡凸輪的轉(zhuǎn)速相同，排絲凸輪的移動行程為平衡凸輪的兩倍。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處是:這種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)將儲絲筒機(jī)構(gòu)和排絲機(jī)構(gòu)合并只使用一個電機(jī)驅(qū)動，使機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方便，運(yùn)行操作簡單，通過凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電極絲的多層繞絲排絲，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，且運(yùn)行穩(wěn)定。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。[0012]圖1是本發(fā)明一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中排絲凸輪與排絲導(dǎo)輪組件之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中平衡凸輪與平衡導(dǎo)輪組件之間的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、電機(jī)；2、儲絲筒軸；3、儲絲筒；4、減速器；5、排絲凸輪軸；6、傳動副；7、平衡凸輪軸；8、電極絲；9、過渡導(dǎo)輪；10、平衡導(dǎo)輪組件；11、平衡凸輪；12、排絲導(dǎo)輪組件；13、排絲凸輪；14、滾子；15、排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動件；16、平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動件。
[0014]【具體實(shí)施方式】:
下面結(jié)合附圖及【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
圖1所示一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)1、儲絲筒軸2、儲絲筒3和電極絲8，所述儲絲筒3通過儲絲筒軸2與電機(jī)I傳動連接，電極絲8的一端繞制在儲絲筒8上，所述儲絲筒3的一側(cè)并列設(shè)置有相互平行的排絲凸輪13和平衡凸輪11，所述排絲凸輪13的轉(zhuǎn)速與平衡凸輪11的轉(zhuǎn)速相同，排絲凸輪13的移動行程為平衡凸輪11的兩倍，所述排絲凸輪13和平衡凸輪11的中心分別設(shè)置有排絲凸輪軸5和平衡凸輪軸7，其中排絲凸輪軸5通過減速器4與儲絲筒軸2傳動連接，平衡凸輪軸7通過傳動副6與排絲凸輪軸5傳動連接，電極絲8的另一端通過排絲凸輪13和平衡凸輪11與設(shè)置在機(jī)床上的線架連接，為了便于排絲機(jī)構(gòu)的合理布置和電極絲8運(yùn)動方向和路徑改變的需要，所述排絲凸輪13和平衡凸輪11與傳動副6之間設(shè)置有兩相互并列的過渡導(dǎo)輪9，平衡凸輪11與線架之間設(shè)置有兩個相互錯位的過渡導(dǎo)輪9。為了方便電極絲8的導(dǎo)向和排絲，所述排絲凸輪13和平衡凸輪11上均設(shè)置有凸輪槽，凸輪槽內(nèi)均設(shè)置有滾子14，所述排絲凸輪13和平衡凸輪11的滾子14上分別設(shè)置有用于電極絲導(dǎo)向的排絲導(dǎo)輪組件12和平衡導(dǎo)輪組件10，所述排絲導(dǎo)輪組件12上設(shè)置有排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動件15，所述平衡導(dǎo)輪組件10上設(shè)置有平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動件16。
[0015]具體地，電機(jī)I帶動儲絲筒3只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時經(jīng)儲絲筒軸2、減速器4、和排絲凸輪軸5使排絲凸輪13做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，接著通過排絲凸輪13的凸輪槽、滾子14及排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動件15使排絲導(dǎo)輪組件12作平行于儲絲筒3軸線的往復(fù)直線運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)對電極絲8在儲絲筒3上的排絲和多層繞絲。
[0016]在該排絲機(jī)構(gòu)中，每層上絲圈數(shù)η和排絲間距由減速器4的減速比R決定，減速比R等于儲絲筒3每層上絲圈數(shù)η除0.5,即R=nl/n2=n/0.5,減速比可通過設(shè)計具有多級減速傳動的減速器4來實(shí)現(xiàn)。
[0017]在來自線架的電極絲8經(jīng)過渡導(dǎo)輪9、平衡導(dǎo)輪組件10、排絲導(dǎo)輪組件12連接到儲絲筒3的路徑中，為了使排絲導(dǎo)輪組件12作直線運(yùn)動時其位置變化不會引起電極絲8的長度發(fā)生變化，在排絲機(jī)構(gòu)中增設(shè)了一個平衡導(dǎo)輪組件10 ;排絲凸輪軸5通過齒輪副6帶動平衡凸輪11作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，然后通過平衡凸輪11的凸輪槽、滾子14及平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動件16使平衡導(dǎo)輪組件10作與排絲導(dǎo)輪組件12移動方向相反的往復(fù)直線運(yùn)動。
[0018]由于排絲導(dǎo)輪組件12的移動位置變化會使電極絲8伸長或縮短的量是單邊的，而平衡導(dǎo)輪組件10的移動位置變化會使電極絲8伸長或縮短的量是雙邊的，因此設(shè)傳動副6的傳動比為1:1，平衡導(dǎo)輪組件10的行程是排絲導(dǎo)輪組件12行程的1/2，那么平衡導(dǎo)輪組件10的移動就可以補(bǔ)償因排絲導(dǎo)輪組件12移動位置變化而產(chǎn)生的電極絲8長度變化量，從而達(dá)到在運(yùn)絲過程中保持電極絲8的長度不發(fā)生變化。為了便于排絲機(jī)構(gòu)的合理布置和電極絲運(yùn)動方向和路徑的改變需要，在該排絲機(jī)構(gòu)中，還設(shè)置了其他若干過渡導(dǎo)輪9或過渡導(dǎo)輪組，具體情況根據(jù)走絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)方案而定。
[0019]圖2為排絲凸輪13與排絲導(dǎo)輪組件12之間的運(yùn)動關(guān)系示意圖；當(dāng)電機(jī)I通過減速器4帶動排絲凸輪13作轉(zhuǎn)速η2=ω的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時,排絲凸輪13通過凸輪槽、滾子14、排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動件15帶動排絲導(dǎo)輪組件12以υ的速度作軸向移動，排絲凸輪13轉(zhuǎn)過180°時，排絲導(dǎo)輪組件12完成一個行程(一層)的排絲，排絲凸輪13轉(zhuǎn)過360°時，排絲導(dǎo)輪組件12又完成一個返程(又一層)的排絲；排絲導(dǎo)輪組件12的移動行程等于儲絲筒3上容絲槽槽寬，其由排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動件15的運(yùn)動行程決定，并通過排絲凸輪13凸輪槽的曲線設(shè)計來控制。
[0020]圖3為平衡凸輪11與平衡導(dǎo)輪組件10之間的運(yùn)動關(guān)系示意圖；當(dāng)排絲凸輪13通過傳動副6帶動平衡凸輪11作轉(zhuǎn)速η3=η2=ω的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動時,平衡凸輪11通過凸輪槽、滾子14、平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動件16帶動排絲導(dǎo)輪組件12以υ的速度作軸向移動，平衡導(dǎo)輪組件10與排絲導(dǎo)輪組件12在凸輪槽中起始位置有嚴(yán)格的對應(yīng)關(guān)系，根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，如果排絲導(dǎo)輪組件12在凸輪槽中的起始位置處于最右邊，則平衡導(dǎo)輪組件10在凸輪槽中的起始位置處于最左邊，無論平衡凸輪11和排絲凸輪13的旋轉(zhuǎn)方向是否相同，平衡導(dǎo)輪組件10與排絲導(dǎo)輪組件13的移動方向都是相反的，如果排絲凸輪13轉(zhuǎn)過180°時，平衡導(dǎo)輪組件10完成一個單行程的移動，移動的距離是排絲導(dǎo)輪組件12的1/2，剛好抵消排絲導(dǎo)輪組件12位置變動引起的電極絲8長度變動量，從而保持電極絲8在運(yùn)動過程中長度不變，當(dāng)平衡凸輪11轉(zhuǎn)過360°時，平衡導(dǎo)輪組件10又完成一個返回行程，平衡導(dǎo)輪組件10的移動位置始終保持與排絲導(dǎo)輪組件12有對應(yīng)的位置關(guān)系。平衡導(dǎo)輪組件10的移動行程等于排絲導(dǎo)輪組件11移動行程的1/2，平衡凸輪11凸輪槽的設(shè)計曲線與排絲凸輪13凸輪槽的設(shè)計曲線相對其軸線是180°角度關(guān)系。
[0021]這種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)將儲絲筒機(jī)構(gòu)和排絲機(jī)構(gòu)合并只使用一個電機(jī)I驅(qū)動，使機(jī)械結(jié)構(gòu)緊湊，控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)方便，運(yùn)行操作簡單，通過凸輪機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)電極絲8的多層繞絲排絲，可靠性高，實(shí)用性強(qiáng)，且運(yùn)行穩(wěn)定。
[0022]需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)(I)、儲絲筒軸(2)、儲絲筒(3)和電極絲(8)，所述儲絲筒(3)通過儲絲筒軸(2)與電機(jī)(I)傳動連接，電極絲(8)的一端繞制在儲絲筒(8)上，其特征在于:所述儲絲筒(3)的一側(cè)并列設(shè)置有相互平行的排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)，所述排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)的中心分別設(shè)置有排絲凸輪軸(5)和平衡凸輪軸(7 )，其中排絲凸輪軸(5 )通過減速器(4 )與儲絲筒軸(2 )傳動連接，平衡凸輪軸(7 )通過傳動副(6)與排絲凸輪軸(5)傳動連接，電極絲(8)的另一端通過排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)與設(shè)置在機(jī)床上的線架連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)上均設(shè)置有凸輪槽，凸輪槽內(nèi)均設(shè)置有滾子(14)，所述排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)的滾子(14)上分別設(shè)置有用于電極絲導(dǎo)向的排絲導(dǎo)輪組件(12)和平衡導(dǎo)輪組件(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述排絲導(dǎo)輪組件(12)上設(shè)置有排絲凸輪機(jī)構(gòu)從動件(15)，所述平衡導(dǎo)輪組件(10)上設(shè)置有平衡凸輪機(jī)構(gòu)從動件(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述排絲凸輪(13)和平衡凸輪(11)與傳動副(6)之間設(shè)置有兩相互并列的過渡導(dǎo)輪(9)，平衡凸輪(11)與線架之間設(shè)置有兩個相互錯位的過渡導(dǎo)輪(9)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線切割機(jī)床排絲機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述排絲凸輪(13)的轉(zhuǎn)速與平衡凸輪(11)的轉(zhuǎn)速相同，排絲凸輪(13)的移動行程為平衡凸輪(11)的兩倍。
【文檔編號】B23H7/10GK103785909SQ201410060763
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年2月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月24日
【發(fā)明者】齊文春, 黃鶯, 郭麗華 申請人:蘇州科技學(xué)院