本發(fā)明屬于紡織設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型水溶性纖維條專(zhuān)用烘干設(shè)備。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過(guò)程中，有些毛條需要進(jìn)行清洗，清洗后需要進(jìn)行干燥。但是目前的設(shè)備多數(shù)是傳統(tǒng)的烘干方式，雖然可實(shí)現(xiàn)對(duì)毛條的干燥處理，但效率很低。尤其是水溶性纖維條的干燥處理，因水溶性纖維沾有水后，如在一定溫度中可溶解，這就必須要求我們更高、更快的處理掉毛條上的濕度，不然會(huì)影響后期的產(chǎn)品質(zhì)量。

中國(guó)專(zhuān)利CN203605662U號(hào)，公開(kāi)了一種高效毛條烘干機(jī)，包括烘箱，所述烘箱內(nèi)有傳送結(jié)構(gòu)和若干散熱器，其中所述的傳送結(jié)構(gòu)包括一條循環(huán)于烘箱的入口與出口之間的傳送帶。本發(fā)明增加了濕毛條在烘箱中的停留時(shí)間，提高了烘干效率。但是，本發(fā)明還存在諸多的問(wèn)題，一是沒(méi)有冷卻的效果，如果在烘干箱出來(lái)后，毛條雖已經(jīng)干燥，但本身的熱氣還沒(méi)有完全散發(fā)，溫度還比較熱；二是只有一層烘干箱，雖然設(shè)有一條循環(huán)于烘箱的入口與出口之間的傳送帶，并且為波浪形，雖比傳統(tǒng)烘干箱減少了占用廠房空間，但還不夠節(jié)??；三是還不能全方位的對(duì)毛條進(jìn)行烘干。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的主要目的是提供一種新型節(jié)省空間，效率快，適合于水溶性纖維條專(zhuān)用的烘干設(shè)備。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種新型水溶性纖維條專(zhuān)用烘干設(shè)備，其特征在于：包括加熱箱，在所述加熱箱的兩側(cè)各設(shè)有與其平行緊密排列的冷卻箱，所述加熱箱內(nèi)包括從上至下安排有一級(jí)烘干箱、二級(jí)烘干箱和三級(jí)烘干箱，在每級(jí)烘干箱的頂部和底部各設(shè)有加熱散熱器，且在每級(jí)烘干箱的左右兩側(cè)各設(shè)有排風(fēng)口和通向冷卻箱的通口；在加熱箱和冷卻箱內(nèi)部之間貫穿有一條傳送結(jié)構(gòu)，所述傳送結(jié)構(gòu)包括多組上下排列的導(dǎo)輥；在兩個(gè)冷卻箱的頂部和底部分別設(shè)有上排風(fēng)口和下排風(fēng)口，在其中一側(cè)的冷卻箱設(shè)有入料口，另一側(cè)設(shè)有出料口，其中在入料口設(shè)有首導(dǎo)輥，在出料口設(shè)有尾導(dǎo)輥。

進(jìn)一步，在每級(jí)烘干箱通口處都設(shè)有導(dǎo)輥，用于導(dǎo)入毛條且使其繃緊。

進(jìn)一步，所述入料口位于其中一個(gè)冷卻箱側(cè)面的上方，出料口位于另一個(gè)冷卻箱側(cè)面的下方。

進(jìn)一步，在兩個(gè)冷卻箱中都安裝有導(dǎo)輥，其中一側(cè)冷卻箱的導(dǎo)輥位于與二級(jí)烘干箱水平的位置，另一側(cè)冷卻箱中的導(dǎo)輥位于與一級(jí)烘干箱水平的位置。

進(jìn)一步，在每級(jí)烘干箱處都設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器，并與散熱器連接。

進(jìn)一步，在兩個(gè)冷卻箱的外側(cè)都設(shè)有外排風(fēng)口。

本發(fā)明有益效果是：采用上下羅列式結(jié)構(gòu)排列，可調(diào)節(jié)不同溫度對(duì)毛條進(jìn)行分級(jí)式烘干，即節(jié)省占用空間，又提高烘干效率。

附圖說(shuō)明

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

結(jié)合附圖在圖上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記：

1-加熱箱、2-冷卻箱、3-傳送結(jié)構(gòu)、11-一級(jí)烘干箱、12-二級(jí)烘干箱、13-三級(jí)烘干箱、14-加熱散熱器、15-排風(fēng)口、16-通口、21-上排風(fēng)口、22-下排風(fēng)口、a-入料口、b-出料口、c-溫度調(diào)節(jié)器、a1-首導(dǎo)輥、b1-尾導(dǎo)輥。

具體實(shí)施方式

下面將參考圖1并結(jié)合實(shí)施例，來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

如圖1所示，一種新型水溶性纖維條專(zhuān)用烘干設(shè)備，其特征在于：包括加熱箱（1），在所述加熱箱（1）的兩側(cè)各設(shè)有與其平行緊密排列的冷卻箱（2），所述加熱箱（1）內(nèi)包括從上至下安排有一級(jí)烘干箱（11）、二級(jí)烘干箱（12）和三級(jí)烘干箱（13），在每級(jí)烘干箱的頂部和底部各設(shè)有加熱散熱器（14），且在每級(jí)烘干箱的左右兩側(cè)各設(shè)有排風(fēng)口（15）和通向冷卻箱的通口（16）；在加熱箱（1）和冷卻箱（2）內(nèi)部之間貫穿有一條傳送結(jié)構(gòu)（3），所述傳送結(jié)構(gòu)（3）包括多組上下排列的導(dǎo)輥；在兩個(gè)冷卻箱(2)的頂部和底部分別設(shè)有上排風(fēng)口(21)和下排風(fēng)口(22)，在其中一側(cè)的冷卻箱(2)設(shè)有入料口(a)，另一側(cè)設(shè)有出料口(b)，其中在入料口設(shè)有首導(dǎo)輥（a1），在出料口設(shè)有尾導(dǎo)輥（b1）。

進(jìn)一步，在每級(jí)烘干箱通口處都設(shè)有導(dǎo)輥，用于導(dǎo)入毛條且使其繃緊。

進(jìn)一步，所述入料口(a)位于其中一個(gè)冷卻箱側(cè)面的上方，出料口(b)位于另一個(gè)冷卻箱側(cè)面的下方。

進(jìn)一步，在兩個(gè)冷卻箱中都安裝有導(dǎo)輥，其中一側(cè)冷卻箱的導(dǎo)輥位于與二級(jí)烘干箱水平的位置，另一側(cè)冷卻箱中的導(dǎo)輥位于與一級(jí)烘干箱水平的位置。

進(jìn)一步，在每級(jí)烘干箱處都設(shè)有溫度調(diào)節(jié)器(c)，并與散熱器連接。

進(jìn)一步，在兩個(gè)冷卻箱的外側(cè)都設(shè)有外排風(fēng)口（23）。

本發(fā)明的使用過(guò)程：首先通過(guò)溫度調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)好每級(jí)烘干箱中散熱器所需要的溫度，再次將毛條從入料口處的首導(dǎo)輥進(jìn)入冷卻箱（這時(shí)上方的上排風(fēng)口會(huì)對(duì)毛條進(jìn)行基礎(chǔ)的風(fēng)干），毛條從一級(jí)烘干箱的一端通口處進(jìn)入，并從處于一級(jí)烘干箱通口處的導(dǎo)輥底部繞過(guò)，再次繞到相鄰上方導(dǎo)輥的頂部，以此類(lèi)推，毛條上下繞在一級(jí)烘干箱的導(dǎo)輥上，最后從一級(jí)烘干箱的另一端穿出，進(jìn)入到另一個(gè)冷卻箱中，且向處于冷卻箱的導(dǎo)輥進(jìn)行延伸，并從頂部繞下后，進(jìn)入二級(jí)烘箱的一端進(jìn)入，再?gòu)亩?jí)烘干箱另一端的通口穿出，從冷卻箱的導(dǎo)輥上繞下來(lái)，進(jìn)入三級(jí)烘干箱，最后從尾導(dǎo)輥繞出即可（傳送結(jié)構(gòu)為一條龍式從上至下穿梭于烘干箱和冷卻箱中）。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。