鉆床復(fù)合鉆的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鉆床復(fù)合鉆，屬于鉆床【技術(shù)領(lǐng)域】，包括復(fù)合鉆本體，所述復(fù)合鉆本體包括連接柄、鉆桿和鉆頭，所述連接柄連接鉆床的主軸接口，所述連接柄上套裝有冷卻液滑環(huán)，所述鉆桿一端連接所述連接柄，另一端連接所述鉆頭，所述鉆頭包括用于鉆孔的中心鉆和安裝在所述中心鉆上方的用于擴(kuò)孔的刀片；所述復(fù)合鉆本體內(nèi)部設(shè)有用于保證所述鉆頭切削性能的冷卻液孔，所述冷卻液孔包括第一冷卻液孔和第二冷卻液孔，所述第一冷卻液孔一端連通所述冷卻液滑環(huán)，另一端貫穿所述鉆桿后延伸至所述中心鉆，所述第二冷卻液孔一端連通所述第一冷卻液孔，另一端延伸至所述刀片。本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆床復(fù)合鉆大大提高了加工效率，并保證鉆孔質(zhì)量。
【專利說明】鉆床復(fù)合鉆
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鉆床【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種鉆床復(fù)合鉆。
【背景技術(shù)】
[0002]鉆床指主要用鉆頭在工件上加工孔的機(jī)床。通常鉆頭旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動，鉆頭軸向移動為進(jìn)給運(yùn)動。鉆床結(jié)構(gòu)簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴(kuò)、锪孔，鉸孔或進(jìn)行攻絲等加工。加工過程中工件不動，讓刀具移動，將刀具中心對正孔中心，并使刀具轉(zhuǎn)動。鉆床的特點(diǎn)是工件固定不動，刀具做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動。
[0003]目前，鉆床鉆削大直徑孔需要分步進(jìn)行，即:先鉆出小直徑孔，再進(jìn)行擴(kuò)孔，在此過程中，需更換刀具，導(dǎo)致加工效率低，且粗糙度質(zhì)量差，通常為Ra25。如要保證孔的加工質(zhì)量，則需要進(jìn)行鏜床鏜孔，加工成本要大幅度提高，且加工效率進(jìn)一步降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鉆床復(fù)合鉆，在鉆床上一次性鉆出大直徑通孔，提高加工效率，并保證鉆孔質(zhì)量。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:鉆床復(fù)合鉆，包括復(fù)合鉆本體，所述復(fù)合鉆本體包括連接柄、鉆桿和鉆頭，所述連接柄連接鉆床的主軸接口，所述連接柄上套裝有冷卻液滑環(huán)，所述鉆桿一端連接所述連接柄，另一端連接所述鉆頭，所述鉆頭包括用于鉆孔的中心鉆和安裝在所述中心鉆上方的用于擴(kuò)孔的刀片；所述復(fù)合鉆本體內(nèi)部設(shè)有用于保證所述鉆頭切削性能的冷卻液孔，所述冷卻液孔包括第一冷卻液孔和第二冷卻液孔，所述第一冷卻液孔一端連通所述冷卻液滑環(huán)，另一端貫穿所述鉆桿后延伸至所述中心鉆，所述第二冷卻液孔一端連通所述第一冷卻液孔，另一端延伸至所述刀片。
[0006]作為一種改進(jìn)，所述刀片為機(jī)夾式刀片。
[0007]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于鉆床復(fù)合鉆包括復(fù)合鉆本體，所述復(fù)合鉆本體包括連接柄、鉆桿和鉆頭，所述連接柄連接鉆床的主軸接口，所述連接柄上套裝有冷卻液滑環(huán)，所述鉆桿一端連接所述連接柄，另一端連接所述鉆頭，所述鉆頭包括中心鉆和刀片；所述復(fù)合鉆本體內(nèi)部設(shè)有冷卻液孔，使得鉆頭集成了鉆小直徑孔和擴(kuò)孔功能，因而通過中心鉆鉆出小直徑孔，然后通過刀片進(jìn)行擴(kuò)孔，在鉆床上一次性鉆出大直徑通孔；與使用鉆床分步進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔相比，加工效率提高4倍左右，且加工質(zhì)量高；與使用鉆床鉆孔后使用鏜床鏜孔相比，加工效率提高8倍左右，且加工成本大大降低。本發(fā)明提供的鉆床復(fù)合鉆大大提高了加工效率，并保證鉆孔質(zhì)量，粗糙度達(dá)到Ra6.3?Ra3.2，孔徑精度為Hll精度等級。
[0008]由于所述冷卻液孔包括第一冷卻液孔和第二冷卻液孔，所述第一冷卻液孔一端連通所述冷卻液滑環(huán)，另一端貫穿所述鉆桿后延伸至所述中心鉆，所述第二冷卻液孔一端連通所述第一冷卻液孔，另一端延伸至所述刀片；加工時，高壓冷卻液通過冷卻液滑環(huán)進(jìn)入第一冷卻液孔，然后通過第一冷卻液孔和第二冷卻液孔，強(qiáng)力冷卻鉆頭，保證鉆頭的切削性能；并且鐵屑在高壓冷卻液作用下，及時排出，大大提高了切削效率。
[0009]由于所述刀片為機(jī)夾式刀片，機(jī)夾式刀片不經(jīng)過高溫焊接，可避免因高溫焊接而引起的刀片硬度下降和產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀片壽命；機(jī)夾式刀片通過安裝定位面保證較高的重復(fù)定位安裝精度，有效保證保證刀片的安裝精度和換刀效率；機(jī)夾式刀片通過特殊的前角和后角設(shè)計(jì)，保證切削精度和耐用度；通過選用合適的刀片材料，以適應(yīng)、解決鉆床剛性差的問題，并控制較好的斷屑長度，以保證高壓冷卻液可以順利將鐵屑排出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖中:1、復(fù)合鉆本體，11、連接柄，12、鉆桿，13、鉆頭，131、中心鉆，132、刀片，2、主
軸接口，3、冷卻液孔，31、第一冷卻液控，32、第二冷卻液孔，4、冷卻液滑環(huán)。
【具體實(shí)施方式】
[0012]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0013]如圖1所示,一種鉆床復(fù)合鉆,包括復(fù)合鉆本體I,復(fù)合鉆本體I包括連接柄11、鉆桿12和鉆頭13，連接柄11連接鉆床的主軸接口 2，連接柄11上套裝有冷卻液滑環(huán)4，鉆桿12 —端連接連接柄11，另一端連接鉆頭13，鉆頭13包括用于鉆孔的中心鉆131和安裝在中心鉆131上方的用于擴(kuò)孔的刀片132 ;復(fù)合鉆本體I內(nèi)部設(shè)有用于保證鉆頭13切削性能的冷卻液孔3。
[0014]其中，冷卻液孔3包括第一冷卻液孔31和第二冷卻液孔32，第一冷卻液孔31 —端連通冷卻液滑環(huán)4，另一端貫穿鉆桿12后延伸至中心鉆131，第二冷卻液孔32 —端連通第一冷卻液孔31，另一端延伸至刀片132。
[0015]加工時，高壓冷卻液通過冷卻液滑環(huán)4進(jìn)入第一冷卻液孔31，然后通過第一冷卻液孔31和第二冷卻液孔32，強(qiáng)力冷卻鉆頭13，保證鉆頭13的切削性能；并且鐵屑在高壓冷卻液作用下，及時排出，大大提高了切削效率。
[0016]為了保證保證刀片132的安裝精度和換刀效率，優(yōu)選的，刀片132為機(jī)夾式刀片，機(jī)夾式刀片通過安裝定位面保證較高的重復(fù)定位安裝精度；機(jī)夾式刀片不經(jīng)過高溫焊接，可避免因高溫焊接而引起的刀片硬度下降和產(chǎn)生裂紋等缺陷，提高了刀片132壽命；機(jī)夾式刀片通過特殊的前角和后角設(shè)計(jì)，保證切削精度和耐用度；通過選用合適的刀片材料，以適應(yīng)、解決鉆床剛性差的問題，并控制較好的斷屑長度，以保證高壓冷卻液可以順利將鐵屑排出。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆床復(fù)合鉆，由于鉆頭13集成了鉆小直徑孔和擴(kuò)孔功能，因而通過中心鉆131鉆出小直徑孔，然后通過刀片132進(jìn)行擴(kuò)孔，在鉆床上一次性鉆出大直徑通孔；與使用鉆床分步進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔相比，加工效率提高4倍左右，且加工質(zhì)量高；與使用鉆床鉆孔后使用鏜床鏜孔相比，加工效率提高8倍左右，且加工成本大大降低。本發(fā)明實(shí)施例提供的鉆床復(fù)合鉆大大提高了加工效率，并保證鉆孔質(zhì)量，粗糙度達(dá)到Ra6.3?Ra3.2，孔徑精度為Hll精度等級。[0018]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.鉆床復(fù)合鉆，包括復(fù)合鉆本體，其特征在于，所述復(fù)合鉆本體包括連接柄、鉆桿和鉆頭，所述連接柄連接鉆床的主軸接口，所述連接柄上套裝有冷卻液滑環(huán)，所述鉆桿一端連接所述連接柄，另一端連接所述鉆頭，所述鉆頭包括用于鉆孔的中心鉆和安裝在所述中心鉆上方的用于擴(kuò)孔的刀片；所述復(fù)合鉆本體內(nèi)部設(shè)有用于保證所述鉆頭切削性能的冷卻液孔，所述冷卻液孔包括第一冷卻液孔和第二冷卻液孔，所述第一冷卻液孔一端連通所述冷卻液滑環(huán)，另一端貫穿所述鉆桿后延伸至所述中心鉆，所述第二冷卻液孔一端連通所述第一冷卻液孔，另一端延伸至所述刀片。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆床復(fù)合鉆，其特征在于，所述刀片為機(jī)夾式刀片。
【文檔編號】B23B39/00GK103752885SQ201410035460
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】張上, 張成財(cái), 王昆, 賈華正 申請人:山東青能動力股份有限公司