雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機及其滾壓工藝流程的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機及其滾壓工藝流程，包括設于數(shù)控立車托板上的垂直滾壓裝置和傾角滾壓裝置，所述垂直滾壓裝置包括第一施力架、垂直旋轉(zhuǎn)連桿及垂直滾壓輪，所述傾角滾壓裝置包括斜對稱設置的第二施力架和第三施力架、傾角旋轉(zhuǎn)連桿及傾角滾壓輪，所述第一、第二、第三施力架均由支撐座和預壓施力彈簧組成，第一施力架通過旋轉(zhuǎn)支撐點與垂直旋轉(zhuǎn)連桿相互作用，第二、第三施力架通過旋轉(zhuǎn)支撐點在傾角旋轉(zhuǎn)連桿兩邊相互作用。本發(fā)明可實現(xiàn)輪轂外表面與內(nèi)表面一次性滾壓完畢，滾壓全面、施力可調(diào)，輪轂表面硬化層均勻，大大增強輪轂表面的強度與韌性，預防輪轂表面過早出現(xiàn)裂紋或發(fā)生斷裂，提高輪轂使用壽命。
【專利說明】雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機及其滾壓工藝流程
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及滾壓機【技術領域】，尤其涉及一種雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機其滾壓工藝流程。
【背景技術】
[0002]合金輪轂有較輕的重量，慣性阻力小，制作精度高，在高速轉(zhuǎn)動時的變形小，慣性阻力小，有利于提高汽車的直線行駛性能，減輕輪胎滾動阻力，從而減少了油耗。合金材質(zhì)的導熱性能又是鋼的三倍左右，散熱性好，對于車輛的制動系，輪胎和制動系統(tǒng)的熱衰減都能起到一定的作用。目前市場上的原廠車的合金輪轂都以鋁合金為主。
[0003]鋁合金輪轂的制造方法有三種:重力鑄造、鍛造、低壓精密鑄造。但目前沒有對鋁合金輪轂進行滾壓形成硬化層的設備，滾壓形成硬化層能大大增強輪轂表面的強度與韌性，預防輪轂表面過早出現(xiàn)裂紋或發(fā)生斷裂，提高輪轂使用壽命，因此本發(fā)明具有良好的市場前景。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明提供了一種滾壓全面、施力均勻，大大增強輪轂表面的強度與韌性的雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機及其滾壓工藝流程。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是:滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機，包括設于數(shù)控立車托板上的垂直滾壓裝置和傾角滾壓裝置，所述垂直滾壓裝置包括第一施力架、垂直旋轉(zhuǎn)連桿及垂直滾壓輪，所述傾角滾壓裝置包括斜對稱設置的第二施力架和第三施力架、傾角旋轉(zhuǎn)連桿及傾角滾壓輪，所述第一、第二、第三施力架均由支撐座和預壓施力彈簧組成，第一施力架通過旋轉(zhuǎn)支撐點與垂直旋轉(zhuǎn)連桿相互作用，第二、第三施力架通過旋轉(zhuǎn)支撐點在傾角旋轉(zhuǎn)連桿兩邊相互作用。
[0006]進一步的，所述垂直滾壓裝置和傾角滾壓裝置之間的中心距與輪轂型號大小相適配。
[0007]進一步的，所述數(shù)控立車上增設有可將輪轂翻轉(zhuǎn)180度的翻轉(zhuǎn)機構。
[0008]進一步的，所述預壓施力彈簧預壓為lOOKg，限位極限為250Kg，即滾壓輪施力范圍 100-250Kg。
[0009]進一步的，所述傾角滾壓輪與輪轂各弧段的夾角小于45度。
[0010]進一步的，所述垂直滾壓輪和傾角滾壓輪與輪轂接觸點的位置取以滾壓輪軸線為中心的90度夾角范圍內(nèi)。
[0011]采用上述雙滾壓輪式鋁合金滾壓機的滾壓工藝流程，所述滾壓機分五段滾壓組成整個輪轂內(nèi)、外表面滾壓，五段滾壓分別為A段、B段、C段、D段、E段，首先進行A段、B段、C段的滾壓，然后翻轉(zhuǎn)機構將輪轂翻轉(zhuǎn)180度，最后進行D段、E段的滾壓。
[0012]進一步的，所述A段、B段、C段的滾壓順序可調(diào)，所述D段、E段的滾壓順序可調(diào)。
[0013]由上述對本發(fā)明結構的描述可知，和現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點:[0014]1、本發(fā)明設有可將輪轂翻轉(zhuǎn)180度的翻轉(zhuǎn)機構，可實現(xiàn)在一臺數(shù)控立車上將輪轂外表面與內(nèi)表面一次性滾壓完畢，滾壓全面、施力可調(diào)，輪轂表面硬化層均勻，大大增強輪轂表面的強度與韌性，預防輪轂表面過早出現(xiàn)裂紋或發(fā)生斷裂，提高輪轂使用壽命。
[0015]2、本發(fā)明的通過施力架調(diào)節(jié)滾壓輪的施力在100_250Kg，實現(xiàn)輪轂不同弧段施力不同，使得不同弧度的硬化層大致相同，滾壓均勻。
[0016]3、本發(fā)明垂直滾壓裝置和傾角滾壓裝置之間的中心距根據(jù)輪轂型號大小確定，距離合理，避免一滾壓輪工作，另一滾壓輪可能與輪轂碰撞。
[0017]4、本發(fā)明滾壓輪與輪轂各弧段的夾角小于45度，安裝角度合理，優(yōu)化滾壓速度，滾壓層均勻。
[0018]5、本發(fā)明滾壓機分五段滾壓組成整個輪轂內(nèi)、外表面滾壓，充分利用兩個滾壓輪與數(shù)控立車結合，合理分配垂直滾壓輪和傾角滾壓輪滾壓輪轂各個弧段，滾壓角度合理，滾壓無死角。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1為本發(fā)明雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機的結構示意圖；
[0021]圖2為本發(fā)明雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機傾角滾壓裝置的結構示意圖；
[0022]圖3為本發(fā)明雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機的輪轂翻轉(zhuǎn)前滾壓輪運動軌跡圖；
[0023]圖4為本發(fā)明雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機的輪轂翻轉(zhuǎn)后滾壓輪運動軌跡圖；
[0024]圖5為本發(fā)明雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機的滾壓輪受力分析圖。
【具體實施方式】
[0025]為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0026]實施例1
[0027]雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機，包括設于數(shù)控立車托板I上的垂直滾壓裝置2和傾角滾壓裝置3，所述垂直滾壓裝置包括一個施力架4、連桿5及垂直滾壓輪6，所述傾角滾壓裝置均包括兩個斜對稱設置的施力架4、連桿5及傾角滾壓輪7，所述施力架4由支撐座41和預壓施力彈簧42組成，施力架4通過旋轉(zhuǎn)支撐點43與連桿5相互作用，預壓施力彈簧42通過旋轉(zhuǎn)連桿使?jié)L壓輪擠壓輪轂表面。
[0028]所述垂直滾壓裝置2和傾角滾壓裝置3之間的中心距根據(jù)輪轂型號大小確定，以免一滾壓輪工作，另一滾壓輪可能與輪轂碰撞。
[0029]實施例2
[0030]參考圖1、圖2，雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機，包括設于數(shù)控立車托板I上的垂直滾壓裝置2和傾角滾壓裝置3，所述垂直滾壓裝置2包括第一施力架21、垂直旋轉(zhuǎn)連桿22及垂直滾壓輪23，所述傾角滾壓裝置3包括斜對稱設置的第二施力架31和第三施力架32、傾角旋轉(zhuǎn)連桿33及傾角滾壓輪34，所述第一、第二、第三施力架均由支撐座4和預壓施力彈簧5組成,第一施力架31通過旋轉(zhuǎn)支撐點6與垂直旋轉(zhuǎn)連桿22相互作用，第二、第三施力架通過旋轉(zhuǎn)支撐點6在傾角旋轉(zhuǎn)連桿33兩邊相互作用。
[0031]所述數(shù)控立車上增設有可將輪轂翻轉(zhuǎn)180度的翻轉(zhuǎn)機構，可實現(xiàn)在一臺數(shù)控立車上將輪轂外表面與內(nèi)表面一次性滾壓完畢，降低生產(chǎn)要求、生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率。
[0032]所述預壓施力彈簧5預壓為lOOKg，即滾壓輪接觸輪轂初點，若滾壓輪繼續(xù)位移接觸輪轂，彈簧壓力線性增加，限位極限為250Kg，即滾壓輪施力100-250Kg，保證不同弧度的硬化層大致相同，滾壓均勻。
[0033]實施例3
[0034]參考圖1、圖2，滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機，包括設于數(shù)控立車托板I上的垂直滾壓裝置2和傾角滾壓裝置3，所述垂直滾壓裝置2包括第一施力架21、垂直旋轉(zhuǎn)連桿22及垂直滾壓輪23，所述傾角滾壓裝置3包括斜對稱設置的第二施力架31和第三施力架32、傾角旋轉(zhuǎn)連桿33及傾角滾壓輪34，所述第一、第二、第三施力架均由支撐座4和預壓施力彈簧5組成,第一施力架31通過旋轉(zhuǎn)支撐點6與垂直旋轉(zhuǎn)連桿22相互作用,第二、第三施力架通過旋轉(zhuǎn)支撐點6在傾角旋轉(zhuǎn)連桿33兩邊相互作用。
[0035]如圖3、圖4所示，采用上述雙滾壓輪式鋁合金滾壓機的滾壓工藝流程，所述滾壓機分五段滾壓組成整個輪轂內(nèi)、外表面滾壓，五段滾壓分別為A段、B段、C段、D段、E段，可通過控制數(shù)控立車托板進行A段、B段、C段的滾壓，其中A段、B段、C段的滾壓順序可調(diào)，而后將輪轂翻轉(zhuǎn)180度，進行D段、E段的滾壓，其中D段、E段的滾壓順序可調(diào)。
[0036]實施例4
[0037]參考圖1、圖2，滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機，包括設于數(shù)控立車托板I上的垂直滾壓裝置2和傾角滾壓裝置3，所述垂直滾壓裝置2包括第一施力架21、垂直旋轉(zhuǎn)連桿22及垂直滾壓輪23，所述傾角滾壓裝置3包括斜對稱設置的第二施力架31和第三施力架32、傾角旋轉(zhuǎn)連桿33及傾角滾壓輪34，所述第一、第二、第三施力架均由支撐座4和預壓施力彈簧5組成,第一施力架31通過旋轉(zhuǎn)支撐點6與垂直旋轉(zhuǎn)連桿22相互作用,第二、第三施力架通過旋轉(zhuǎn)支撐點6在傾角旋轉(zhuǎn)連桿33兩邊相互作用。
[0038]所述滾壓輪與輪轂各弧段的夾角小于45度，安裝角度合理，優(yōu)化滾壓速度，可達到400W轉(zhuǎn)的速度，滾壓效果好，滾壓層均勻，滾壓效率高。
[0039]滾壓輪在兩邊便端點的受力Fa=F/COS45=l.4F, Fb=F/cos45=l.4F，與輪轂接觸點的位置取以滾壓輪軸線為中心的90度夾角范圍內(nèi)可保證滾壓輪接觸良好，減少能量損耗，提高生產(chǎn)效率，同時避免滾壓輪損壞，提高使用壽命。
[0040]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1.雙滾壓輪式鋁合金輪轂滾壓機，其特征在于:包括設于數(shù)控立車托板(I)上的垂直滾壓裝置(2)和傾角滾壓裝置(3)，所述垂直滾壓裝置(2)包括第一施力架(21)、垂直旋轉(zhuǎn)連桿(22)及垂直滾壓輪(23)，所述傾角滾壓裝置(3)包括斜對稱設置的第二施力架(31)和第三施力架(32)、傾角旋轉(zhuǎn)連桿(33)及傾角滾壓輪(34)，所述第一、第二、第三施力架均由支撐座(4)和預壓施力彈簧(5)組成，第一施力架(31)通過旋轉(zhuǎn)支撐點(6)與垂直旋轉(zhuǎn)連桿(22)相互作用，第二、第三施力架通過旋轉(zhuǎn)支撐點(6)與傾角旋轉(zhuǎn)連桿(33)兩邊相互作用。
2.根據(jù)權利要求1所述雙滾壓輪式鋁合金滾壓機，其特征在于:所述垂直滾壓裝置(2)和傾角滾壓裝置(3)之間的中心距與輪轂型號大小相適配。
3.根據(jù)權利要求1所述雙滾壓輪式鋁合金滾壓機，其特征在于:所述數(shù)控立車上增設有可將輪轂翻轉(zhuǎn)180度的翻轉(zhuǎn)機構。
4.根據(jù)權利要求1所述雙滾壓輪式鋁合金滾壓機，其特征在于:所述預壓施力彈簧(5)預壓為lOOKg，限位極限為250Kg。
5.根據(jù)權利要求1所述雙滾壓輪式鋁合金滾壓機，其特征在于:所述傾角滾壓輪(34)與輪轂各弧段的夾角小于45度。
6.根據(jù)權利要求5所述雙滾壓輪式鋁合金滾壓機，其特征在于:所述垂直滾壓輪(23)和傾角滾壓輪(34)與輪轂接觸點的位置取以滾壓輪軸線為中心的90度夾角范圍內(nèi)。
7.采用上述雙滾壓輪式鋁合金滾壓機的滾壓工藝流程，其特征在于:所述滾壓機分五段滾壓組成整個輪轂內(nèi)、外表面滾壓，五段滾壓分別為A段、B段、C段、D段、E段，首先進行A段、B段、C段的滾壓，然后翻轉(zhuǎn)機構將輪轂翻轉(zhuǎn)180度，最后進行D段、E段的滾壓。
8.根據(jù)權利要求7所述的滾壓工藝流程，其特征在于:所述A段、B段、C段的滾壓順序可調(diào)，所述D段、E段的滾壓順序可調(diào)。
【文檔編號】B21D53/26GK103752720SQ201410034758
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權日:2014年1月24日
【發(fā)明者】顏財憑, 蔡志宏, 高林杰 申請人:晉江騰云祥貿(mào)易有限公司