便攜式槽環(huán)銑床的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明所述的便攜式槽環(huán)銑床，屬于機床【技術領域】，其結構包括縱向進給機構、橫向移動機構、回轉進給機構和工作臺，所述回轉進給機構位于工作臺的上部，其特征在于：所述的回轉進給機構包括回轉驅動副、回轉電機和回轉裝置，所述回轉驅動副與回轉電機相連，所述回轉裝置與驅動回轉裝置運轉的回轉驅動副相連，所述橫向移動機構設置在回轉裝置的上端，并可繞回轉裝置的回轉軸線作回轉運動，所述縱向進給機構與橫向移動機構滑動連接，并可沿橫向移動機構作前后平移，所述工作臺呈圓盤狀，本發(fā)明結構簡單、傳動零件少、便于移動、攜帶方便，而且通過一次裝夾，可以在所需工件上鏜銑多個不同直徑大小的槽環(huán)，工作效率高。
【專利說明】便攜式槽環(huán)銑床
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工設備【技術領域】，具體地說是一種便攜式槽環(huán)銑床。
【背景技術】
[0002]銑床是機械制造行業(yè)必不可少的通用設備，現(xiàn)有技術的銑床結構復雜、零件多，生產制造困難，銑床設備的重量大，輕者一兩噸，重者幾十噸，通常情況下，銑床一般固定在地面上，不方便移動，更談不上攜帶了，當需要在工件上加工槽環(huán)、深溝時，則需要將待加工的工件運輸?shù)姐姶驳母浇缓笱b夾到夾具上，當工件的尺寸和重量較大時，就給運輸和裝夾帶來較大的困難，費時費力，工作效率較低，常常影響機械的整體生產進度，經(jīng)濟效益較差。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種便攜式槽環(huán)銑床，該便攜式槽環(huán)銑床結構簡單、傳動零件少，便于移動、攜帶方便，而且通過一次裝夾，可以在所需工件上鏜銑多個不同直徑大小的槽環(huán)，加工質量穩(wěn)定，生產效率高。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采取的技術方案是:所述的便攜式槽環(huán)銑床包括縱向進給機構、橫向移動機構、回轉進給機構和工作臺，所述回轉進給機構位于工作臺的上部，其特征在于:所述的回轉進給機構包括回轉驅動副、回轉電機和回轉裝置，所述回轉驅動副與回轉電機相連，所述回轉裝置與驅動回轉裝置運轉的回轉驅動副相連，所述橫向移動機構設置在回轉裝置的上端，并可繞回轉裝置的回轉軸線作回轉運動，所述縱向進給機構與橫向移動機構滑動連接，并可沿橫向移動機構作前后平移，所述工作臺呈圓盤狀。
[0005]進一步，所述縱向進給機構包括縱向導軌、縱向驅動裝置以及可以沿縱向導軌移動的縱向滑板，所述縱向滑板上設置有鏜銑頭，鏜銑頭可在縱向驅動裝置作用下沿縱向導軌上下移動；
所述鏜銑頭的下端設置有刀具總成，上端設置有變速箱，所述變速箱的輸入軸與縱向電機相連，所述縱向電機支撐在所述的回轉裝置上，所述縱向電機帶動刀具總成沿鏜銑頭中心軸線旋轉。
[0006]進一步，所述橫向平移機構，包括橫向導軌、橫向驅動裝置以及可沿橫向導軌平移的橫向滑板，橫向滑板與所述的縱向導軌相連接，所述縱向導軌可在橫向驅動裝置下沿橫向導軌前后平移。
[0007]進一步，所述縱向滑板與縱向導軌之間、橫向滑板與橫向導軌之間均采用雙矩形導軌副，所述的縱向驅動裝置以及橫向驅動裝置均設置為絲桿絲母結構，所述絲桿的端部設有手輪。
[0008]進一步，所述的回轉驅動副為渦輪蝸桿傳動副。
[0009]進一步，所述的工作臺還設置有分別控制縱向電機和回轉電機工作的控制裝置，所述控制裝置采用PLC控制。
[0010]本發(fā)明的有益效果是: I)本發(fā)明所述的便攜式槽環(huán)銑床，采用縱向進給結構、橫向移動機構以及回轉進給機構等部件的配合，能夠提高該銑床的工作可靠性及操控性，所述縱向進給機構與橫向移動機構的移動結構均采用雙矩形導軌副，剛性好。
[0011]2)本發(fā)明所述的便攜式槽環(huán)銑床，結構簡單、傳動零件少，便于移動、攜帶方便，而且通過一次裝夾，可以在所需工件上鏜銑多個不同直徑大小的槽環(huán)，加工質量穩(wěn)定，生產效率高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
圖2為本發(fā)明左視結構意圖；圖中:
1.工作臺，2.縱向進給機構，21.縱向導軌，22.縱向驅動裝置，23.縱向滑板，24.鏜銑頭，25.刀具總成，26.縱向電機，27.變速箱，3.橫向移動機構，31.橫向導軌，32.橫向驅動裝置，33.橫向滑板，35.絲桿，36.絲母，37.手輪，4.回轉進給機構，41.回轉驅動副，42.回轉電機，43.回轉裝置。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-2所示，本發(fā)明所述的便攜式槽環(huán)銑床，包括工作臺1、縱向進給機構2、橫向移動機構3和回轉進給機構4，所述回轉進給機構4位于工作臺I的上部。
[0014]所述的回轉進給機構4包括回轉驅動副41、回轉電機42和回轉裝置43，所述回轉驅動副41與回轉電機42相連，所述回轉裝置43與驅動回轉裝置運轉的回轉驅動副41相連。
[0015]優(yōu)選的，所述回轉電機采用無級調速直流電機，所述的回轉驅動副41為渦輪蝸桿傳動副，無級調速電機驅動渦輪蝸桿副，帶動回轉裝置43回轉運動，減速比可達85:1，可增大扭矩，所述回轉裝置43可承受較大軸向載荷、徑向載荷及較大傾覆力矩。
[0016]所述橫向移動機構3設置在回轉裝置43的上端，并可繞回轉裝置43的回轉軸線作回轉運動，所述縱向進給機構2與橫向移動機構3滑動連接，并可沿橫向移動機構3作前后平移。
[0017]所述縱向進給機構2包括縱向導軌21、縱向驅動裝置22以及可以沿縱向導軌21移動的縱向滑板23，所述縱向滑板23上設置有鏜銑頭24，鏜銑頭24可在縱向驅動裝置22作用下沿縱向導軌21上下移動；
所述鏜銑頭24的下端設置有刀具總成25，上端設置有變速箱27，所述變速箱27的輸入軸與縱向電機26相連，所述縱向電機26支撐在所述的回轉裝置43上，所述縱向電機26通過變速箱27帶動刀具總成25沿鏜銑頭24的中心軸線旋轉。
[0018]所述橫向平移機構3，包括橫向導軌31、橫向驅動裝置32以及可沿橫向導軌31平移的橫向滑板33，橫向滑板33與所述的縱向導軌21相連接，縱向導軌21通過手輪37的控制，可沿橫向導軌31前后平移，進而帶動鏜銑頭24沿橫向導軌31前后平移；根據(jù)需要，只需調整好橫向滑板33相對于橫向導軌31的移動距離，即可使鏜銑頭24銑出不同直徑大小的槽環(huán)。
[0019]所述縱向滑板23與縱向導軌21之間、橫向滑板33與橫向導軌31之間均采用雙矩形導軌副，剛性好，保證加工精度。
[0020]所述的縱向驅動裝置22以及橫向驅動裝置32均為絲桿35絲母36機構，便于精確調整，所述絲桿35的端部設有手輪37。
[0021]所述的工作臺I呈圓盤狀，在其上還設置有分別控制縱向電機26和回轉電機42工作的控制裝置，所述控制裝置采用PLC控制，直觀、可靠、易于操作。
[0022]另外，工作臺I與被加工件之間的連接采用可拆卸底板，根據(jù)不同規(guī)格工件調整，雙銷定位，便于機床放置穩(wěn)定。
[0023]除說明書所述的技術特征外，均為本專業(yè)技術人員的已知技術。
【權利要求】
1.便攜式槽環(huán)銑床，包括工作臺(I)、縱向進給機構(2)、橫向移動機構(3)和回轉進給機構(4)，所述回轉進給機構(4)位于工作臺(I)的上部，其特征在于:所述的回轉進給機構(4)包括回轉驅動副(41)、回轉電機(42)和回轉裝置(43)，所述回轉驅動副(41)與回轉電機(42)相連，所述回轉裝置(43)與驅動回轉裝置(43)運轉的回轉驅動副(41)相連，所述橫向移動機構(3)設置在回轉裝置(43)的上端，并可繞回轉裝置(43)的回轉軸線作回轉運動，所述縱向進給機構(2)與橫向移動機構(3)滑動連接，并可沿橫向移動機構(3)作前后平移，所述工作臺(I)呈圓盤狀。
2.根據(jù)權利要求1所述的便攜式槽環(huán)銑床，其特征在于:所述縱向進給機構(2)包括縱向導軌(21)、縱向驅動裝置(22)以及可以沿縱向導軌(21)移動的縱向滑板(23)，所述縱向滑板(23)上設置有鏜銑頭(24)，鏜銑頭(24)可在縱向驅動裝置(22)作用下沿縱向導軌(21)上下移動； 所述鏜銑頭(24)的下端設置有刀具總成(25)，上端設置有變速箱(27)，所述變速箱(27)的輸入軸與縱向電機(26)相連，所述縱向電機(26)支撐在所述的回轉裝置(43)上，所述縱向電機(26)帶動刀具總成(25)沿鏜銑頭(24)中心軸線旋轉。
3.根據(jù)權利要求1所述的便攜式槽環(huán)銑床，其特征在于:所述橫向平移機構(3)包括橫向導軌(31)、橫向驅動裝置(32)以及可沿橫向導軌(31)平移的橫向滑板(33)，橫向滑板(33)與所述的縱向導軌(21)相連接，所述縱向導軌(21)可在橫向驅動裝置(32)下沿橫向導軌(31)前后平移。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的便攜式槽環(huán)銑床，其特征在于:所述縱向滑板(23)與縱向導軌(21)之間、橫向滑板(33 )與橫向導軌(31)之間均采用雙矩形導軌副，所述的縱向驅動裝置(22)以及橫向驅動裝置(32)均設置為絲桿(35)、絲母(36)結構，所述絲桿(35)的端部設有手輪(37)。
5.根據(jù)權利要求4所述的便攜式槽環(huán)銑床，其特征在于:所述的回轉驅動副(41)為渦輪蝸桿傳動副。
6.根據(jù)權利要求1所述的便攜式槽環(huán)銑床，其特征在于:所述的工作臺(I)還設置有分別控制縱向電機(26)和回轉電機(42)工作的控制裝置，所述控制裝置采用PLC控制。
【文檔編號】B23Q5/34GK103737089SQ201410034540
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權日:2014年1月25日
【發(fā)明者】姬國華 申請人:山東金成機械有限公司