用于軸鉆孔的校準(zhǔn)頭的制作方法
【專利摘要】用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭(1)包括沿圓周均勻分布的三個凹槽(20、21、22)，使得它們以繞所述校準(zhǔn)頭的軸線旋轉(zhuǎn)120°的角度彼此分離，所述凹槽能夠在鉆孔過程中除去碎片和使?jié)櫥瑒┩ㄟ^，每個凹槽都包含加工插入件，其在所述凹槽內(nèi)的位置可以通過調(diào)節(jié)盒調(diào)節(jié)。
【專利說明】用于軸鉆孔的校準(zhǔn)頭

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明的領(lǐng)域涉及用于軸鉆孔的校準(zhǔn)頭，所述軸特別地為渦輪軸。特別是，本發(fā)明的領(lǐng)域涉及一種適于提供更好平直度，更大穩(wěn)定性以及更好擴孔精度的校準(zhǔn)頭的結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]渦輪軸校準(zhǔn)操作是一種需要考慮非常嚴(yán)格的尺寸限制的特殊方法，如表面狀況，具有百分之幾毫米數(shù)量級的低公差的擴孔平直度，以保證恒定的軸直徑；特別地，加工軸的厚度以及厚度的變化:增量厚度。
[0003]困難之一是當(dāng)制成盲孔時進(jìn)行擴孔，換句話說，在部件內(nèi)的相當(dāng)大長度上進(jìn)行擴孔。
[0004]通常，使用帶有桿的鉆床進(jìn)行校準(zhǔn)操作，該桿一端裝配有校準(zhǔn)頭。該操作控制精加工操作，該操作使用帶有所謂“凹陷”鉆頭的“瓶”類形式進(jìn)行，該術(shù)語通常用于指工具的擴展和收縮。
[0005]校準(zhǔn)頭形成鉆孔工具的特別靈敏部件，并且它必須被設(shè)計成滿足嚴(yán)格軸鉆孔限制。通常，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的校準(zhǔn)頭裝配有被布置在所述頭部外表面的加工插入件和引導(dǎo)墊。加工插入件可涉及粗加工插入件和/或精加工插入件。
[0006]引導(dǎo)墊和加工插入件在頭部表面上的分布以及其調(diào)節(jié)的定位精度必須是這樣，使得平直度引導(dǎo)在鉆孔過程中是可能的，使得可以保證加工，同時使表面缺陷最小化以遵守尺寸限制。
[0007]圖1示出了用于在軸4上鉆孔的示例工具。該工具包括轉(zhuǎn)向軸2和用旋轉(zhuǎn)軸6固定到該轉(zhuǎn)向軸2 —端的校準(zhǔn)頭I。該工具先前插入到在待鉆孔軸上的空腔內(nèi)用于預(yù)先校準(zhǔn)。
[0008]待鉆孔軸通常在預(yù)鉆孔操作中被預(yù)鉆孔，以從待鉆孔軸中移除大部分材料，使得可在所述軸中鉆出第一空腔5和第二空腔3。
[0009]預(yù)鉆孔和預(yù)校準(zhǔn)操作用于使用包括校準(zhǔn)頭的工具優(yōu)化精加工階段的制備。
[0010]已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，使用位于校準(zhǔn)頭前面的兩個墊的引導(dǎo)不會導(dǎo)致頭部穩(wěn)定性，因此形成振動，結(jié)果是導(dǎo)致表面狀況的惡化。其他缺陷也可出現(xiàn)，由于引導(dǎo)墊的非優(yōu)化布置。特別地，潛在退化包括劃痕、同心度缺陷以及加工硬化表面缺陷。
[0011]圖2示出了現(xiàn)有技術(shù)的校準(zhǔn)頭的正視圖，示出了兩個粗加工插入件12、13和一個從校準(zhǔn)頭I的端部輕微后移的精加工插入件14。前引導(dǎo)墊11和15也被示出并位于校準(zhǔn)頭前面，換句話說在將首先被插入到待鉆孔軸的內(nèi)腔內(nèi)的頭部的一部分內(nèi)。
[0012]也示出了在附近的兩個后墊，但它們沒有被標(biāo)識。
[0013]然而，目前，當(dāng)它們長距離給軸鉆孔時，校準(zhǔn)頭具有很多缺點。
[0014]現(xiàn)有校準(zhǔn)頭的第一問題是，它們誘導(dǎo)了切割和引導(dǎo)力的糟糕分布。墊的數(shù)目似乎不足，但增加墊的數(shù)目可能增加摩擦。
[0015]因此，在校準(zhǔn)頭本身上的退化可能迅速發(fā)生，特別地在前引導(dǎo)墊上，其可能斷裂。
[0016]對于現(xiàn)有解決方案很難解決的第二問題是，很難調(diào)節(jié)粗加工和精加工插入件和引導(dǎo)墊。
[0017]對于粗加工和精加工插入件，縮放比例可能發(fā)生在附接螺栓孔的外圍。該現(xiàn)象是由于隨機包裝，因為不存在用于這種類型鉆孔的足夠精確的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。
[0018]還存在由通常非常小的精加工插入件的切削角位置所導(dǎo)致的第三問題。如果該調(diào)節(jié)不是根據(jù)粗加工插入件的調(diào)節(jié)進(jìn)行以及如果粗加工插入件的調(diào)節(jié)不夠精確，在鉆孔過程中的振動可能被放大。在鉆孔過程中振動對在工具和校準(zhǔn)頭的穩(wěn)定性的影響會導(dǎo)致軸的內(nèi)表面出現(xiàn)錯誤和退化。
[0019]因此，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的校準(zhǔn)頭具有許多缺點，這使得不能保證軸以足夠的鉆孔精度、在鉆孔過程中的穩(wěn)定性和鉆孔方向的平直度被鉆孔。這些不利也會影響頭部本身，頭部可被退化。
[0020]然后必須通過不同作用限制這些約束的影響，例如替換為可能非常昂貴的部件或工具。
[0021]此外，被鉆孔但被拒絕接收的軸的比例很高。一個問題在于渦輪機的領(lǐng)域，特別地在部件非常昂貴、巨大，以及特別地當(dāng)加工部件時不能容忍大錯誤的航空部門。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0022]本發(fā)明可以解決上述缺點。
[0023]本發(fā)明的目的是提供一種用于軸鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭。根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭包括沿圓周均勻分布的三個凹槽，使得它們以繞所述校準(zhǔn)頭的軸線旋轉(zhuǎn)120°的角度彼此分離，所述凹槽用于在鉆孔過程中除去碎片和潤滑劑的通過，每個凹槽都包含加工插入件，其在所述凹槽內(nèi)的位置通過調(diào)節(jié)盒調(diào)節(jié)。
[0024]有利地，所述校準(zhǔn)頭包括在對應(yīng)于所述頭部前端的區(qū)域內(nèi)被布置在所述頭部的外表面上的至少一個前引導(dǎo)墊，以及在限定了所述頭部的后面區(qū)域的第二區(qū)域內(nèi)被放置在所述頭部的外表面上的至少一個后引導(dǎo)墊，一個或每個后引導(dǎo)墊沿與所述前引導(dǎo)墊相同的軸線被放置在一個或每個前引導(dǎo)墊的后面。
[0025]有利地，所述校準(zhǔn)頭包括位于限定了所述校準(zhǔn)頭前端的區(qū)域內(nèi)的三個前引導(dǎo)墊，所述三個墊被均勻地布置在所述頭部的外表面上，使得它們以繞所述校準(zhǔn)頭軸線旋轉(zhuǎn)120°角彼此分離。
[0026]有利地，在所述校準(zhǔn)頭的外表面上的所述前引導(dǎo)墊和所述凹槽的位置是交替的，使得每個前引導(dǎo)墊與隨其后的凹槽之間的角度在沿著所述校準(zhǔn)頭的圓周形成繞所述校準(zhǔn)頭的軸線旋轉(zhuǎn)60°角。
[0027]有利地，所述校準(zhǔn)頭包括在限定所述頭部的后部區(qū)域的第二區(qū)域內(nèi)被布置在所述頭部的外表面上的多個后引導(dǎo)墊。所述多個墊可對應(yīng)于四個后墊。然后，兩個后墊相對于所述頭部的軸線彼此地對稱。根據(jù)一個實施方式，至少一個后墊與一個前墊軸向地偏移。
[0028]根據(jù)該實施方式的另一兼容實施方式，兩個其他的后引導(dǎo)墊的每個都位于前墊后面。
[0029]有利地，所述校準(zhǔn)頭包括一組被布置在所述頭部的外表面上的引導(dǎo)墊，引導(dǎo)墊的數(shù)量和厚度使得可以保持最小的潤滑劑流，同時使摩擦最小化。
[0030]有利地，一個凹槽包含精加工插入件并且兩個凹槽的每個都包含粗加工插入件。
[0031]根據(jù)一個實施方式，相對于所述頭部的軸線對稱地被定位的所述兩個后墊之一，以與粗加工插入件或精加工插入件成30°被放置。
[0032]有利地，每個凹槽以約25°且上下浮動10%的角度成錐形。
[0033]有利地，在待鉆孔軸內(nèi)的校準(zhǔn)頭內(nèi)，對于15巴且上下浮動15%的壓力，所述凹槽尺寸被確定能夠噴射380L/min且上下浮動15%的潤滑劑流。
[0034]有利地，所述凹槽沿所述校準(zhǔn)頭軸線的長度大于所述校準(zhǔn)頭長度的50%。
[0035]有利地，每個加工插入件具有三個邊緣，該三個邊緣可被配置成通過調(diào)節(jié)盒選擇工作邊緣。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]在參考附圖閱讀以下的詳細(xì)描述后，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將變得清晰，其中示出了:
[0037]一圖1:包括根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的校準(zhǔn)頭的鉆孔工具；
[0038]一圖2:包括加工插入件和引導(dǎo)墊的校準(zhǔn)頭的正視圖；
[0039]一圖3:包括根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭的鉆孔工具；
[0040]一圖4:根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭的正視圖；
[0041]一圖5:在根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭內(nèi)的凹槽的透視圖；
[0042]一圖6:根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭的粗加工插入件；
[0043]一圖7:根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭的前區(qū)域和后區(qū)域的剖視圖。

【具體實施方式】
[0044]在剩余描述中，“鉆孔平直度”是指平直和固定方向，沿該方向給軸鉆孔。當(dāng)可能沿固定方向平直鉆孔時，特別地在軸上，遵守平直度要求。
[0045]在剩余描述中，我們將考慮的是校準(zhǔn)頭的通常形狀是大致圓柱形。典型的筒體包括對應(yīng)于校準(zhǔn)頭軸線6的中心軸線。
[0046]在剩余描述中，“厚度”是指內(nèi)徑和外徑之間的差。然后“增量厚度”對應(yīng)于在該厚度的變化。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭披露了在該校準(zhǔn)頭的外表面上的加工插入件的布置，以在鉆孔過程中防止頭部的任何不平衡。
[0048]“規(guī)則布置”是指插入件或凹槽，這些插入件或凹槽的布置使得校準(zhǔn)頭的幾何重心至少大致上與校準(zhǔn)頭的重心重合。通過考慮這些墊的布置或不考慮它們，可考慮在校準(zhǔn)頭上規(guī)則布置插入件或凹槽。
[0049]特別地，當(dāng)在頭部軸線的給定位置被分布在頭部表面上的墊數(shù)量不是凹槽或加工插入件的數(shù)量的倍數(shù)，則凹槽或插入件在頭部上的規(guī)則布置不考慮引導(dǎo)墊的分布、數(shù)量和布置。
[0050]加工插入件的適當(dāng)分布能夠進(jìn)行平直鉆孔，遠(yuǎn)到頭部端部的所需的潤滑劑流以及材料切割碎片的充分除去。最后，改善了在適當(dāng)鉆孔壓力和必要潤滑劑流之間的平衡。
[0051]圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭I。該頭部包括也在圖4的頭部正視圖中示出的三個凹槽20、21、22。凹槽優(yōu)選地在幾何上大致等同。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭包括在校準(zhǔn)頭端部被加工以及沿頭部的旋轉(zhuǎn)軸線6的方向朝頭部的后部延伸的三個凹槽。凹槽被加工，使得它們以彼此相等的距離分布在所述頭部的圓周上。三個凹槽在與軸線6垂直的平面內(nèi)形成等邊三角形，考慮的三個點中的每一個來自于每個凹槽上的相同位置。
[0053]軸向分布也是對稱的，這三個凹槽具有大致相同的長度和深度。
[0054]因此，校準(zhǔn)頭的重量被對稱地分布以在軸線6附近限定一個具有圓對稱性的重心。
[0055]在軸向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)中，凹槽彼此之間以120°定位，考慮到頭部的軸線6作為對稱的參考軸線。
[0056]在該結(jié)構(gòu)中，包括粗加工和精加工插入件的加工插入件的結(jié)構(gòu)被布置為，使得它們被保持在每個凹槽內(nèi)的適當(dāng)位置。它們優(yōu)選地被保持在每個凹槽的相同側(cè)面上，它們與這些凹槽相關(guān)聯(lián)。對于該結(jié)構(gòu)，頭部的均勻?qū)ΨQ可顧及良好的重量分布遵守。校準(zhǔn)頭的幾何重心與其重心大致重合。
[0057]提供了附接和調(diào)節(jié)設(shè)備，使得插入件可牢牢地固定，同時使簡單的拆卸解決方案能夠替換插入件或修改其方向，以替代切割邊緣。
[0058]在一個實施方式中，附接和調(diào)節(jié)設(shè)備是調(diào)節(jié)盒，能微調(diào)邊緣的切削角以及突出凹槽的高度。此外，調(diào)節(jié)盒可用作支撐件以將加工插入件30、32、35保持在適當(dāng)位置。圖4示出了將插入件保持在凹槽內(nèi)適當(dāng)位置的調(diào)節(jié)盒31、33、34。
[0059]根據(jù)校準(zhǔn)頭的一種結(jié)構(gòu)以增加切割待鉆孔軸的效率，粗加工插入件或精加工插入件的迎角可能很高，例如從頭部的徑向軸線6的半徑計大于20°。
[0060]調(diào)節(jié)盒的使用有助于在整個鉆孔周期保持恒定的切割力。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭還包括引導(dǎo)墊。在校準(zhǔn)頭上的引導(dǎo)墊包括在對應(yīng)于頭部前端的區(qū)域內(nèi)在頭部外表面上的三個前墊。
[0062]該墊出現(xiàn)在頭部的外表面上，并且它們是1-2毫米厚的數(shù)量級。在優(yōu)選實施方式中，墊的厚度是I毫米。在I毫米且上下浮動30%的厚度特別地有利于限制摩擦，同時能使?jié)櫥瑒┝骼@校準(zhǔn)頭的外表面循環(huán)。
[0063]根據(jù)本發(fā)明，三個前引導(dǎo)墊36、37、38以平衡的分布被分布在頭部外表面的圓周上。前引導(dǎo)墊相對于校準(zhǔn)頭的中心軸線6彼此間隔120°角被布置。它們在與軸線6成垂直的平面內(nèi)也形成等腰三角形。每個前引導(dǎo)墊與其他前引導(dǎo)墊等距。
[0064]因此，所述三個墊平衡了校準(zhǔn)頭的重量以及在其旋轉(zhuǎn)過程中被施加到其上的力。
[0065]在本發(fā)明的改進(jìn)實施方式中，所述三個前墊和所述三個凹槽沿繞軸線6的旋轉(zhuǎn)方向交替和連續(xù)地分布在所述頭部圓周。在校準(zhǔn)頭的圓周上跟隨引導(dǎo)墊的凹槽與所述墊形成大致等于繞頭部的軸線6旋轉(zhuǎn)60°的角度。
[0066]因此，凹槽和前引導(dǎo)墊在前端和在校準(zhǔn)頭的外表面上的布置能使頭部重量的平衡分布，以在鉆孔過程中防止振動的產(chǎn)生。
[0067]這兩個粗加工插入件的位置必須使得切割力可被平衡，并且因此它們被布置得使用精加工插入件和引導(dǎo)墊在頭部上以平衡方式分布重量。加工插入件以彼此隔離120°的角位置定位，因為它們被保持在頭部凹槽內(nèi)的適當(dāng)位置。它們與前引導(dǎo)墊的圓周位置上交替地布置，所述前引導(dǎo)墊本身在圓周的位置以120°的間隔。
[0068]當(dāng)精加工插入件處于低位置時，考慮在垂直于頭部軸線6的切割平面內(nèi)等于0°的參考角，根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭能使前引導(dǎo)墊和粗加工插入件每隔60°交替地分布。該布置能使這三個墊和這三個加工插入件完美地分布。
[0069]在一個實施方式中，位于凹槽的內(nèi)平面內(nèi)的每個加工插入件通過裝配有附接設(shè)備的調(diào)節(jié)盒被保持在其平面內(nèi)。這兩個粗加工插入件的每個的工作邊緣都沿頭部軸線6距離頭部端部等距離地定位。另一方面，精加工插入件的工作邊緣輕微地后移距離粗加工插入件的工作邊緣幾毫米的距離。在本發(fā)明的一個優(yōu)選實施方式中，在精加工插入件的工作邊緣和粗加工插入件的工作邊緣之間的距離大致等于8毫米。
[0070]“工作邊緣”是邊緣被定位使得它與待鉆孔軸內(nèi)被移除的材料接觸。
[0071]被加工插入件的位置和角度可以調(diào)節(jié)，以保證:
[0072]一平直度優(yōu)于偏離參考軸線0.01毫米的變化；以及
[0073]—變化不超過0.02毫米的加工直徑。
[0074]這后兩個參數(shù)保證了在可接受公差內(nèi)的大致常數(shù)增量厚度，使得被加工部件不被廢棄。
[0075]校準(zhǔn)頭包括的凹槽的幾何形狀增加了頭部穩(wěn)定性并提高了鉆孔壓力與在鉆孔過程中在頭部端部被噴射的所需潤滑劑流的比例。
[0076]特別地，凹槽的增加截面可更容易地承載到其前端的潤滑劑流。流動被更好地控制，并且可在整個鉆孔周期內(nèi)不斷地和定期地轉(zhuǎn)移潤滑劑。特別優(yōu)化的“漏斗”形狀給出了更好的冷卻，特別地對于加工插入件，并且在鉆孔過程中防止碎片的阻塞。
[0077]在校準(zhǔn)頭圓周的凹槽的寬度大于其深度，凹槽的深度平行于頭部的軸線6并盡可能接近所述頭部軸線6定位。圖5示出了透視圖，其中深度46與對應(yīng)于角度45的錐形一起被示出，該錐形促進(jìn)了碎片的去除和潤滑劑的分布。
[0078]在一個變型實施方式中，深度可在槽的全部長度上變化，例如均勻地減少。因此，深度46可沿凹槽的長度朝校準(zhǔn)頭I的后部減少，以特別地提高朝頭部前面的潤滑油傳遞效率。取決于示例性實施方式，典型的錐形角45在10°和35°之間。根據(jù)一個可與后者實施方式組合的示例性實施方式，在沿凹槽的深度46可在最大深度的5到30%之間變化。
[0079]因此，在碎片從軸上被切出后，碎片朝校準(zhǔn)頭的后部傳遞。校準(zhǔn)頭從而防止阻塞結(jié)構(gòu)。潤滑劑也自然地向前流動，并且其在離心力的作用下朝校準(zhǔn)頭I的外邊緣輸送。
[0080]三這個凹槽的形狀相同。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭凹槽的簡化透視圖。每個凹槽的長度47超過校準(zhǔn)頭I長度的一半23。另一方面，它們僅延伸大致遠(yuǎn)到校準(zhǔn)頭長度的第二半24的一半。這一特征有助于提高由頭部施加到待鉆孔軸內(nèi)的壓力和可被輸送到頭部前面的潤滑劑流之間的比例。凹槽促進(jìn)了潤滑，使得可以確保工具的壽命以及可以移除碎片。
[0081]潤滑劑傳遞流可能每分鐘超過350L，并且可以是連續(xù)的每分鐘420L的數(shù)量級，同時保持15巴數(shù)量級的鉆孔壓力。
[0082]對于15巴且上下浮動20%的壓力，根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭保證了每分鐘約380L且上下浮動20%的潤滑劑流。
[0083]在頭部周圍的凹槽的錐形促進(jìn)了這三個盒的調(diào)節(jié)和布置以支撐和保持每個加工插入件。
[0084]這三個加工插入件和這三個引導(dǎo)墊的圓周和軸向分布可以提高在頭部長度上的加工穩(wěn)定性。這消除和/或減少了振動。
[0085]在一個實施方式中，精加工插入件包含用于將它定位在軸的預(yù)校準(zhǔn)空腔內(nèi)的低位置的附屬部分，參見圖1內(nèi)的部分3。有利地，精加工插入件被優(yōu)選地布置，以能使校準(zhǔn)頭對稱地插入，利用被定位在軸預(yù)校準(zhǔn)空腔3內(nèi)的防錯系統(tǒng)。該初始結(jié)構(gòu)改善了工具的放置，以提高平直度和減少鉆孔過程中的振動。
[0086]根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭還包括用于在圖3和圖4中可見的，被放置在所述頭部后面的墊的后引導(dǎo)墊，附圖標(biāo)記25、26、25’。后引導(dǎo)墊的功能是保持在鉆孔過程中的引導(dǎo)。它們可提高鉆孔的平直度。它們還可以吸收一些振動以及保持校準(zhǔn)頭的前端成一直線。最后，前引導(dǎo)墊和后引導(dǎo)墊減少了摩擦以及改善了鉆孔壓力。
[0087]根據(jù)一個實施方式，根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭包括被布置在所述頭部后面的四個引導(dǎo)墊，如圖3所示。
[0088]一種有利的分布如下:
[0089]一一第一和第二后引導(dǎo)墊沿與前引導(dǎo)墊的相同軸線被布置，以及第一和第二后引導(dǎo)墊軸線以120°的角度分隔；優(yōu)選地，這兩個前引導(dǎo)墊和這兩個后引導(dǎo)墊位于凹槽的兩側(cè)，精加工插入件被保持在該凹槽內(nèi)；
[0090]一另外兩個后引導(dǎo)墊繞校準(zhǔn)頭的圓周以及在沿所述頭部的軸線以相同長度對稱地布置。
[0091]根據(jù)本發(fā)明的校準(zhǔn)頭能夠保持良好的表面狀況。此外，切割速度更好，并且每轉(zhuǎn)0.25毫米數(shù)量級的速度是可能的。當(dāng)加工待鉆孔軸時，可以節(jié)省不可忽略的時間。
[0092]校準(zhǔn)頭對于鉆孔大尺寸軸是特別有效的，例如對于60-120毫米數(shù)量級的大直徑。
[0093]本發(fā)明也適用于可被固定到校準(zhǔn)頭的粗加工和精加工插入件。圖6示出了粗加工插入件的示例外形30。該粗加工插入件可以是與精加工插入件相同的材料等級，換句話說，它可具有相同的冶金成分，所有被修改的是對于精加工插入件和粗加工插入件不相同的插入件外形。一種特別有利的外形是具有可用于加工幾個部件而不替換插入件的三個切削邊緣50、51、52的外形。當(dāng)邊緣磨損或損壞時所有必要的是翻轉(zhuǎn)加工插入件以及將其放回到調(diào)節(jié)盒內(nèi)。
[0094]圖7示出的一個實施方式表示被定位在前引導(dǎo)墊后面的后引導(dǎo)墊，所述前、后引導(dǎo)墊的相同的對齊線沿頭部I的軸向6方向。該圖闡明了參考圖3描述的實施方式。
[0095]校準(zhǔn)頭I的簡化視圖被示出，沒有示出凹槽以及加工插入件。示出了兩個截面，在限定校準(zhǔn)頭I前端的區(qū)域23內(nèi)的第一截面AA’和在限定校準(zhǔn)頭I后端的區(qū)域24內(nèi)的第二截面BB’。該區(qū)域如圖3所示，它們覆蓋校準(zhǔn)頭I長度的大致一半。
[0096]在位于區(qū)域23內(nèi)的截面AA’，前墊37和38圓周地間隔約等于120°的角度。在位于區(qū)域24內(nèi)的截面BB’，后墊26和27也圓周地間隔約等于120°的角度。前墊37和后墊26彼此對齊，一個在另一個后面。需要注意的是，這些墊的對齊線平行于頭部I的軸線6。同樣，前墊38和后墊27彼此對齊，一個在另一個后面并被布置在頭部I的表面上。
[0097]這種布置等同于圖3的布置，然而在圖3中，這種對齊不能被示出用于墊38和27。
[0098]該結(jié)構(gòu)的一個技術(shù)效果是當(dāng)鉆孔時，特別地在頭部插入到待鉆孔區(qū)域內(nèi)的過程中，可以在整個長度上改善校準(zhǔn)頭的引導(dǎo)。
[0099]與單個墊在頭部的整個長度上延伸的結(jié)構(gòu)相比的一種優(yōu)點是，在頭部制造方法中存在質(zhì)量的節(jié)省以及精度更好。
[0100]在圖3和圖7所示的實施方式中，這兩個前墊在圓周上間隔120°的角度，其使得頭部在待鉆孔區(qū)域內(nèi)的精確定位。
[0101]在一個變型實施方式中，僅存在被放置在區(qū)域23內(nèi)的頭部表面上的前墊，例如墊37。該墊然后與后墊26對齊。在該實施方式中，可以限定與前墊對齊的單個前墊和單個后墊。
[0102]僅使用在前面和后面彼此對齊的兩個墊的該結(jié)構(gòu)可結(jié)合與圖4所示的不必與其他后墊對齊的其他前墊(前墊25和25’)。
[0103]根據(jù)一個變型實施方式，圖4內(nèi)的后墊25’與對稱布置的第二后墊25結(jié)合，換句話說在校準(zhǔn)頭I的后面上徑向相對。這種布置能使被添加到該結(jié)構(gòu)的前墊以及凹槽的該布置的最佳平衡。
[0104]如圖4所示，墊25’理想地布置為按順時針方以大致30°有角度地接近粗加工插入件30或35或精加工插入件32。該布置將頭部保持在適當(dāng)位置，盡管當(dāng)其被停止時在其自己重量下頭部將下垂，以及因此當(dāng)頭部被移除時，特別地當(dāng)頭部被停止時，可以防止軸向擦傷。
[0105]根據(jù)一個示例，當(dāng)根據(jù)圖4順時針方向旋轉(zhuǎn)時，墊25’相對精加工插入件32以大致30°的角度布置，從而防止?jié)櫥瑒┨与x凹槽20。
【權(quán)利要求】
1.用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其包括沿所述頭部的軸線延伸的三個凹槽(20、21、22)，該三個凹槽繞圓周均勻分布使得它們以繞所述校準(zhǔn)頭(I)的軸線(6)旋轉(zhuǎn)120°的角度彼此分離，所述凹槽用于在鉆孔過程中碎片的去除和潤滑劑的通過，每個所述凹槽都包含加工插入件，該加工插入件在所述凹槽內(nèi)的位置通過調(diào)節(jié)盒調(diào)節(jié)，其特征在于，所述圓柱形校準(zhǔn)頭包括在對應(yīng)于所述頭部(I)前端的區(qū)域(23)內(nèi)被布置在所述頭部的外表面上的至少一個前引導(dǎo)墊(36、37、38)，以及在限定所述頭部的后面區(qū)域的第二區(qū)域(24)內(nèi)被放置在所述頭部(I)的外表面上的至少一個后引導(dǎo)墊(25、26、25’)，一個(26)或每個后引導(dǎo)墊沿與所述前引導(dǎo)墊相同的軸線被放置在一個(37)或每個前引導(dǎo)墊的后面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，所述圓柱形校準(zhǔn)頭包括位于限定所述校準(zhǔn)頭前端的區(qū)域(23)內(nèi)的三個前引導(dǎo)墊，所述三個墊(36、37、38)被均勻地布置在所述頭部(I)的外表面上，使得所述三個墊以繞所述校準(zhǔn)頭(I)的軸線(6)旋轉(zhuǎn)120°角彼此分離。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，在所述校準(zhǔn)頭(I)的外表面上的所述前引導(dǎo)墊(36、37、38)和所述凹槽(20、21、22)的位置是交替的，使得每個前引導(dǎo)墊(36、37、38)和隨其后的凹槽之間沿著所述校準(zhǔn)頭的圓周的角度形成繞所述校準(zhǔn)頭⑴的軸線(6)旋轉(zhuǎn)60°的角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，所述圓柱形校準(zhǔn)頭包括在限定所述頭部的后部區(qū)域的第二區(qū)域(24)內(nèi)被布置在所述頭部(I)的外表面上的多個后引導(dǎo)墊(25、26、25’)，兩個所述后引導(dǎo)墊(25、25’)繞所述頭部(I)的軸線(6)彼此對稱布置，其至少一個所述后墊(25’ )與一個前墊(38)軸向地偏移。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，圓柱形校準(zhǔn)頭包括在限定所述頭部的后部區(qū)域的第二區(qū)域(24)內(nèi)被布置在所述頭部(I)的外表面上的四個后引導(dǎo)墊(25、26、25’)，兩個后引導(dǎo)墊(25、25’)繞所述頭部的軸線彼此對稱布置，以及兩個其他后墊中的每一個(26)被放置在一個前墊后。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，所述圓柱形校準(zhǔn)頭包括一組被布置在所述頭部的外表面上的引導(dǎo)墊(36、37、38，25、26、25’)，該組引導(dǎo)墊的數(shù)量和厚度使得可以保持最小的潤滑劑流并同時使摩擦最小化。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，一個凹槽包含精加工插入件并且兩個凹槽的每個都包含粗加工插入件。
8.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，相對于所述頭部(I)的軸線(6)對稱地被定位的所述兩個后墊(25、25’ )之一，以與粗加工插入件(30、35)或精加工插入件(32)成30°被放置。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，每個凹槽以等于約25。且上下浮動10%的角度成錐形。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，在被鉆孔軸內(nèi)的校準(zhǔn)頭內(nèi)，對于15巴且上下浮動15%的壓力，所述凹槽尺寸被確定能夠噴射380L/min且上下浮動15%的潤滑劑流。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10任一所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，所述凹槽沿所述校準(zhǔn)頭軸線的長度大于所述校準(zhǔn)頭長度的50%。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-11任一所述的用于軸(4)鉆孔的圓柱形校準(zhǔn)頭，其特征在于，每個加工插入件具有三個邊緣，該三個邊緣可被配置成通過調(diào)節(jié)盒選擇工作邊緣。
【文檔編號】B23D77/00GK104428093SQ201380037294
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年6月5日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月5日
【發(fā)明者】克勞德·杰拉德·雷內(nèi)·德杰恩, 杰拉德·萊霍克斯 申請人:斯奈克瑪