輕量型管狀扭轉(zhuǎn)梁的制作方法
【專利摘要】一種管狀扭轉(zhuǎn)梁，包括管狀本體(20)，該管狀本體包括U形槽(22)、管狀端部部段(28)以及位于U形槽與管狀端部部段之間的過渡部段(26)。U形槽(22)的寬度w從每個過渡部段(26)至管狀本體(20)的中心點C連續(xù)地減小并且在中心點C處是最窄的，以將應(yīng)力從過渡部段(26)轉(zhuǎn)移至中心點C周圍的區(qū)域。管狀本體(20)還包括沿著每個過渡部段(26)的側(cè)壁(38)的凹陷部(24)，以將應(yīng)力導(dǎo)引至U形槽(22)的底面并且進一步使沿著管狀本體(20)的長度的應(yīng)力水平平衡。因此，管狀本體(20)能夠在不犧牲性能的情況下形成為具有減小的厚度t并且因此具有減小的重量。
【專利說明】輕量型管狀扭轉(zhuǎn)梁
[0001]相關(guān)申請的交叉引用
[0002]本PCT專利申請要求2012年6月15日提交的序列號為N0.61/660，151、題為“輕量型管狀扭轉(zhuǎn)梁部件(Light Weight Tubular Twist Beam Part) ”的美國臨時專利申請的權(quán)益，該申請的全部公開內(nèi)容被認為是本申請的公開內(nèi)容的一部分，并且通過參引并入本文。
技術(shù)背景
[0003]1.發(fā)明領(lǐng)域
[0004]本發(fā)明涉及用于機動車輛的扭轉(zhuǎn)梁，并且更特別地涉及管狀扭轉(zhuǎn)梁以及形成管狀扭轉(zhuǎn)梁的方法。
[0005]2.相關(guān)技術(shù)
[0006]機動車輛包括扭力梁以通過使用縱向控制臂將兩個后輪連接在一起。在后懸架上使用的特定類型的扭力梁為扭轉(zhuǎn)梁。扭轉(zhuǎn)梁通常包括具有O型、C型、U形或V型的橫截面的管狀部件，該管狀部件具有足以防止彎曲的剛性和足以允許扭轉(zhuǎn)的撓性。因此，管狀扭轉(zhuǎn)梁不僅為結(jié)構(gòu)構(gòu)件，而且也用作扭力彈簧。美國專利申請公開N0.2010/0301577中公開了管狀扭轉(zhuǎn)梁的示例。
[0007]管狀扭轉(zhuǎn)梁的重量優(yōu)選為低的，因為其構(gòu)成機動車輛的總重量。然而，管狀扭轉(zhuǎn)梁經(jīng)受由于扭轉(zhuǎn)和其他因素而產(chǎn)生的大量的應(yīng)力。因此，最大應(yīng)力水平、尤其是由于扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的最大應(yīng)力水平需要最小材料厚度并由此決定管狀扭轉(zhuǎn)梁的重量。
[0008]管狀扭轉(zhuǎn)梁也用于控制車輛的側(cè)傾率，車輛的側(cè)傾率影響車輛的行駛和操縱。如果沒有包括橫向加速度在內(nèi)的作用，側(cè)傾率類似于車輛的行駛有效剛度，使車輛的簧載質(zhì)量側(cè)傾。側(cè)傾率表示為車輛簧載質(zhì)量側(cè)傾每一度的扭矩，并且通常以牛?米/度(Nm/degree)來計量。車輛的側(cè)傾率不改變在車輛上轉(zhuǎn)移的重量的總量,而是改變特定的車橋上的重量通過車輛底盤轉(zhuǎn)移至另一車橋的百分比以及速度。通常，在車輛的車橋上的側(cè)傾率越高，在該車橋上轉(zhuǎn)移的重量的百分比越高并且轉(zhuǎn)移得越快。較慢的重量轉(zhuǎn)移減小了車輛傾翻情況的可能性。管狀扭轉(zhuǎn)梁的尺寸和設(shè)計對車輛的側(cè)傾率具有顯著的影響。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明提供一種管狀扭轉(zhuǎn)梁，該管狀扭轉(zhuǎn)梁包括管狀本體，該管狀本體沿著中心軸線在相對的端部部段之間縱向地延伸。每個端部部段呈現(xiàn)有圍繞中心軸線的圓筒形開口。管狀本體包括上壁和側(cè)壁。側(cè)壁設(shè)置在上壁的相對兩側(cè)。上壁從端部部段中的每個端部部段向內(nèi)地且朝向均等地設(shè)置在相對的端部部段之間的中心點、并且向下地朝向中心軸線延伸以呈現(xiàn)過渡部段。側(cè)壁中的每個側(cè)壁沿著過渡部段包括凹陷部。管狀本體的上壁在側(cè)壁之間呈現(xiàn)有U形槽。U形槽沿著中心軸線在過渡部段之間縱向地延伸。管狀本體的側(cè)壁在它們之間呈現(xiàn)有寬度。管狀本體的寬度沿著中心軸線從過渡部段中的每個過渡部段沿著U形槽向中心點連續(xù)地減小。
[0010]本發(fā)明還提供形成管狀扭轉(zhuǎn)梁的方法。該方法包括提供沿著中心軸線在相對的端部部段之間縱向地延伸的管狀本體。管狀本體包括均等地設(shè)置在相對的端部部段之間的中心點，并且管狀本體的端部部段各自呈現(xiàn)有圍繞中心軸線的圓筒形開口。該方法接下來包括:在保持位于端部部段處的圓筒形開口的同時朝向中心軸線擠壓管狀本體的上壁以形成U形槽，該U形槽在側(cè)壁之間且在相對的端部部段之間沿著中心軸線縱向地延伸。朝向中心軸線擠壓上壁的步驟包括在端部部段與U形槽之間形成過渡部段。在過渡部段中，上壁朝向中心軸線和中心點向內(nèi)地延伸。該方法還包括將每個過渡部段的側(cè)壁向內(nèi)擠壓以形成凹陷部；以及沿著U形槽向內(nèi)擠壓管狀本體的側(cè)壁，使得U形槽的寬度沿著中心軸線從過渡部段中的每個過渡部段至中心點連續(xù)地減小。
[0011]管狀本體的沿著U形槽連續(xù)減小的寬度使應(yīng)力從過渡部段轉(zhuǎn)移至中心點周圍的區(qū)域。另外，凹陷部將應(yīng)力導(dǎo)引至下壁，該下壁也稱作U形槽的底面。管狀本體的設(shè)計使得沿著管狀本體長度的應(yīng)力水平平衡，并且使總體應(yīng)力水平降低。因此，管狀本體能夠在不超過最大應(yīng)力水平或不犧牲性能的情況下形成為具有減小的厚度并且因此具有減小的重量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]由于通過參照結(jié)合附圖考慮的以下詳細描述將更好地理解本發(fā)明，本發(fā)明的其他優(yōu)點將被更容易地理解，在附圖中:
[0013]圖1為根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的包括管狀本體的管狀扭轉(zhuǎn)梁的立體圖；
[0014]圖2為圖1的管狀本體的示出了開口的截面區(qū)域的另一立體圖；
[0015]圖2A為示出了凹陷部的深度的圖2的部分的放大視圖；
[0016]圖3為圖1的管狀本體的側(cè)視圖；
[0017]圖4為圖1的管狀本體的俯視圖；
[0018]圖4A為沿圖1的線A-A所截取的管狀本體的放大橫截面圖；
[0019]圖5為圖1的管狀本體的仰視圖；
[0020]圖6為示出了近似的應(yīng)力水平分析的圖1的管狀本體的另一俯視圖；
[0021]圖7為示出了近似的應(yīng)力水平分析的圖1的管狀本體的另一仰視圖；
[0022]圖8為比較性的管狀扭轉(zhuǎn)梁的立體圖；以及
[0023]圖9為圖8的比較性的管狀扭轉(zhuǎn)梁的側(cè)視圖。

【具體實施方式】
[0024]參照附圖，總體示出了包括管狀本體20的管狀扭轉(zhuǎn)梁。管狀本體20包括U形槽22、一對管狀端部部段28、以及位于管狀端部部段28與U形槽22之間的過渡部段26。U形槽22的寬度w從過渡部段26至管狀本體20的中心點C連續(xù)地減小。寬度w在中心點C處是最窄的，以使應(yīng)力轉(zhuǎn)移遠離過渡部段26。U形槽22的寬度w能夠被調(diào)節(jié)以獲得所需的側(cè)傾率。此外，沿著每個過渡部段26的側(cè)壁38形成有凹陷部24，即凹進部，以將應(yīng)力導(dǎo)引至下壁34，該下壁34也稱作U形槽22的底面。U形槽22的連續(xù)改變的寬度w和凹陷部24平衡了整個管狀本體20上的應(yīng)力并且使總體應(yīng)力水平降低。因此，管狀本體20能夠由較少的材料形成并且可以使管狀本體20的總重量減小。圖1至圖7示出了根據(jù)一個示例性實施方式的管狀本體20的立體圖、側(cè)視圖、俯視圖以及仰視圖。
[0025]管狀本體20由圍繞中心軸線A并且沿著該中心軸線A縱向地延伸的金屬管形成。管可包括多種不同的尺寸，但是圖1至圖7中所示的示例性管狀本體20由直徑為90mm、長度為930mm以及厚度為2.8mm的管形成。管狀本體20沿著中心軸線A在相對的兩個端部部段28之間縱向地延伸。如圖1至圖5中所示，中心點C以均等的方式設(shè)置在端部部段28之間。通過參照側(cè)壁38、下壁34和面對下壁34的上壁32來描述管狀本體20的幾何形狀。側(cè)壁38、上壁32和下壁34彼此成一體并且圍繞中心軸線A。側(cè)壁38使上壁32和下壁34彼此間隔開并且設(shè)置在上壁32和下壁34的相對兩側(cè)。
[0026]用于形成管狀本體20的金屬管的端部保持不變以呈現(xiàn)管狀端部部段28。如圖2和圖2A中所示，管狀端部部段28各自呈現(xiàn)有圍繞中心軸線A的圓筒形開口以及橫過中心軸線A延伸的直徑D。端部部段28的圓筒形開口呈現(xiàn)圓形的橫截面。圓筒形開口沿著中心軸線A的一部分縱向地延伸并且隨后沿著U形槽22過渡成U形開口。如圖2和圖2A中所示，該開口的橫截面面積X和尺寸沿著端部部段28是恒定的，但是沿著管狀本體20的其余部段連續(xù)地改變。
[0027]U形槽22和過渡部段26是通過對金屬管進行擠壓、擠夾或者以其他方式使金屬管變形而形成的。管狀本體20的上壁32通常被朝向中心軸線A向內(nèi)且向下地擠壓，并且管狀本體20的側(cè)壁38被朝向彼此以及中心軸線A向內(nèi)擠壓或擠夾。管狀本體20的擠壓或擠夾的程度取決于所需的側(cè)傾率。然而，下壁34通常保持沿著管狀本體20的長度凸出的輪廓。
[0028]過渡部段26形成于每個端部部段28與U形槽22之間并且將端部部段28連接至U形槽22。相對的過渡部段26由向內(nèi)凹進或塌陷的上壁32限定。上壁32從端部部段28中的每個端部部段28朝向中心軸線A并且朝向中心點C向內(nèi)且向下地延伸。在過渡部段26中，上壁32具有沿著中心軸線A縱向地延伸至U形槽22的凹進的輪廓。過渡部段26的上壁32還從每個側(cè)壁38朝向中心軸線A向內(nèi)地傾斜。因此，每個過渡部段26的構(gòu)型可以視為艱難成型的。
[0029]如圖3中所示，過渡部段26還具有沿著中心軸線A從管狀端部部段28到U形槽22連續(xù)地減小的高度h。管狀本體20的高度h從上壁32延伸至下壁34，并且等于沿著上壁32和下壁34的豎直對齊的點之間的距離。如圖2A和圖4中最佳地示出的，過渡部段26的寬度w沿著中心軸線A從管狀端部部段28至U形槽22連續(xù)地減小。寬度w是從側(cè)壁38的水平對齊的最外側(cè)的點測量到的并且等于這些點之間的距離。如圖2和圖2A中最佳地示出的，開口的橫截面面積X也沿著過渡部段26連續(xù)地減小。
[0030]凹陷部24沿著過渡部段26中的每個過渡部段26形成于側(cè)壁38中的每個側(cè)壁38中，以將應(yīng)力導(dǎo)引至U形槽22的下壁34或底面。每個過渡部段26的凹陷部24在相對的側(cè)壁38上縱向地彼此對齊。如圖1中所示，每個凹陷部24從外邊緣25延伸至內(nèi)邊緣27并且具有介于邊緣25與邊緣27之間的凹進的輪廓。凹陷部24是通過對管狀本體20的側(cè)壁38進行擠壓、擠夾或者以其他方式使管狀本體20的側(cè)壁38變形從而使得側(cè)壁向內(nèi)凹進或塌陷而形成的。如圖2A中所示，每個凹陷部24具有朝向中心軸線A向內(nèi)延伸的深度dd。在示例性實施方式中，凹陷部24各自具有17.18mm的深度dd。每個過渡部段26的沿著中心軸線A的位置能夠通過每個凹陷部24的內(nèi)邊緣27來部分地限定。過渡部段26起始于上壁32開始向內(nèi)凹進的位置，并且過渡部段26終止于凹陷部24的內(nèi)邊緣27處。上壁32繼續(xù)向內(nèi)凹進或塌陷并且沿著過渡部段26向下朝向下壁34延伸。最終，上壁32延伸到中心軸線A下方并且呈現(xiàn)出U形槽22。
[0031]由管狀本體20的上壁32呈現(xiàn)的U形槽22設(shè)置在側(cè)壁38之間。U形槽22也被稱作扭力部段，并且U形槽22的尺寸設(shè)計成實現(xiàn)所需的側(cè)傾率。U形槽22在相對的兩個過渡部段26之間連續(xù)地延伸，相對的兩個過渡部段26通常終止于每個凹陷部24的內(nèi)邊緣
27處。每個U形槽22沿著中心軸線A在過渡部段26的凹陷部24與中心點C之間縱向地延伸。如圖2A和圖4中所示，U形槽22的側(cè)壁38還呈現(xiàn)有在側(cè)壁38之間延伸的寬度W，并且該寬度w沿著中心軸線A且沿著U形槽22的長度從每個凹陷部24的內(nèi)邊緣27至中心點C連續(xù)地減小。管狀本體20的側(cè)壁38在每個過渡部段26與中心點C之間沿著U形槽22的任意點處都不彼此平行。
[0032]如圖2A和圖4A中所示，U形槽22還呈現(xiàn)有從位于側(cè)壁38之間的與上壁32的頂部對齊的點延伸至下壁34的深度dg。U形槽22的深度dg從過渡部段26中的每個過渡部段26至中心點C連續(xù)地增大。開口的橫截面面積X也沿著U形槽22朝向中心點C連續(xù)地減小，并且開口的橫截面面積X在中心點C處是最小的。在一個實施方式中，壁32、34和38在中心點C處聚集在一起，從而使開口在中心點C處完全地閉合。如圖3中所示，管狀本體20的高度h沿著U形槽22的位于中心點C附近的一部分略微地增大。如圖4A中最佳地示出的，管狀本體20的上壁32還在側(cè)壁38與U形槽22之間呈現(xiàn)有膨隆部36。過渡部段26還可包括該膨隆部36。
[0033]如圖4A中所示,管狀本體20的每個壁32、34、38都呈現(xiàn)有厚度t，并且每個壁32、34、38的厚度t通常等于其他壁32、34、38的厚度t。例如，管狀本體20可具有2.8mm、3.2mm或3.6mm的厚度t。然而，管狀本體20的厚度t可根據(jù)成形工藝、所需的側(cè)傾率或其他因素而增大或減小。沿著管狀本體20的長度的厚度t通常是恒定的，但是也可略微地改變。圍繞中心軸線A的管狀本體20的厚度t通常也是恒定的，但是也可圍繞中心軸線A而改變。
[0034]相比于比較性的扭轉(zhuǎn)梁，本發(fā)明的包括管狀本體20的管狀扭轉(zhuǎn)梁提供了若干優(yōu)點。圖8和圖9中以120示出了比較性的扭轉(zhuǎn)梁的示例。比較性的扭轉(zhuǎn)梁120也具有管狀端部部段128、U形槽122和過渡部段126。然而，在比較性的扭轉(zhuǎn)梁120中，U形槽122具有恒定的寬度w并且側(cè)壁134沿著U形槽122的大部分是彼此平行的。
[0035]相比于比較性的部件120，本發(fā)明的包括管狀本體20的扭轉(zhuǎn)梁在過渡部段26中經(jīng)受較小的應(yīng)力，因為U形槽22的寬度w從過渡部段26至中心點C連續(xù)地減小并且在中心點C處是最窄的。因此，扭轉(zhuǎn)應(yīng)變被導(dǎo)引遠離過渡部段26并且使過渡部段26中的總峰值應(yīng)力水平降低。凹陷部24也通過將應(yīng)力導(dǎo)引至管狀本體20的底面而使過渡部段26中的總峰值應(yīng)力水平降低。
[0036]圖6和圖7分別是示出當管狀本體20用于側(cè)傾率為404牛?米/度的車輛中時沿著示例性管狀本體20的以MPa/Mises為單位的近似應(yīng)力水平的俯視圖和仰視圖。在圖中也提供了近似應(yīng)力水平的圖例。與比較性的扭轉(zhuǎn)梁122以及現(xiàn)有技術(shù)的其他管狀扭轉(zhuǎn)梁的應(yīng)力水平相比，沿著管狀本體20的長度的應(yīng)力水平更平衡。此外，測試結(jié)果表示:在不使總應(yīng)力水平增高的情況下，與比較性的扭轉(zhuǎn)梁122的厚度相比，管狀本體20的厚度能夠更小。因此，本發(fā)明的包括管狀本體20的扭轉(zhuǎn)梁在不超過最大應(yīng)力水平或不犧牲性能的情況下能夠具有減輕的重量并且因此提供顯著的成本節(jié)約。此外，可通過調(diào)節(jié)U形槽的寬度w或管狀本體的沿著U形槽22的厚度t來調(diào)節(jié)通過管狀本體20提供的側(cè)傾率。例如，通過減小厚度t或減小U形槽22的寬度w能夠減小側(cè)傾率。
[0037]本發(fā)明還提供形成包括管狀本體20的管狀扭轉(zhuǎn)梁的方法。該方法首先包括提供沿著中心軸線A在相對的端部部段28之間縱向地延伸的管狀本體20。在向內(nèi)擠壓上壁32和側(cè)壁38之前，管狀本體20具有2.8mm的厚度、930mm的長度以及90mm的直徑。
[0038]接下來，該方法包括:在保持位于相對的端部部段28處的圓筒形開口的同時朝向中心軸線A擠壓管狀本體20的上壁32以形成U形槽22。朝向中心軸線A擠壓上壁32的步驟還包括在端部部段28與U形槽22之間形成過渡部段26。
[0039]該方法還包括:沿著U形槽22向內(nèi)擠壓管狀本體20的側(cè)壁38，使得U形槽22的寬度w沿著中心軸線A連續(xù)地減小。擠壓上壁32的步驟通常包括使U形槽22的深度dg從過渡部段26中的每個過渡部段26至中心點C連續(xù)地增大。該方法還包括:將每個過渡部分26的側(cè)壁38的一部分向內(nèi)擠壓以形成凹陷部24。
[0040]明顯地，根據(jù)以上教導(dǎo)可對本發(fā)明做出許多修改和變型，并且可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)以除了具體描述的方式以外的其他方式實施。
【權(quán)利要求】
1.一種管狀扭轉(zhuǎn)梁，包括: 管狀本體，所述管狀本體沿著中心軸線在相對的端部部段之間縱向地延伸，所述管狀本體包括均等地設(shè)置在所述相對的端部部段之間的中心點，并且所述端部部段呈現(xiàn)有圍繞所述中心軸線的圓筒形開口； 所述管狀本體包括上壁和設(shè)置在所述上壁的相對兩側(cè)的側(cè)壁，所述上壁從所述端部部段中的每個端部部段向內(nèi)地朝向所述中心點且向下地朝向所述中心軸線延伸以呈現(xiàn)過渡部段，并且所述側(cè)壁中的每個側(cè)壁包括沿著所述過渡部段中的每個過渡部段的凹陷部； 所述管狀本體的所述上壁呈現(xiàn)有U形槽，所述U形槽位于所述側(cè)壁之間并且沿著所述中心軸線在所述過渡部段之間縱向地延伸；以及 所述管狀本體的所述側(cè)壁呈現(xiàn)有在所述側(cè)壁之間延伸的寬度，并且所述寬度沿著所述中心軸線從所述過渡部段中的每個過渡部段和所述U形槽至所述中心點連續(xù)地減小。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述U形槽呈現(xiàn)有深度，并且所述深度在所述中心點處是最大的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述U形槽的所述深度從所述過渡部段中的每個過渡部段至所述中心點連續(xù)地增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述側(cè)壁在所述過渡部段中的每個過渡部段與所述中心點之間沿著所述U形槽的任意點處都不彼此平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述過渡部段的所述凹陷部是凹進的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述管狀本體呈現(xiàn)有開口，所述開口具有橫截面面積并且在所述相對的端部部段之間連續(xù)地延伸，以及其中，所述開口的所述橫截面面積沿著所述中心軸線從所述端部部段至所述中心點減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述管狀本體包括面對所述上壁的下壁，并且所述下壁是凸出的。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述管狀本體呈現(xiàn)有從所述下壁延伸至所述上壁的高度，并且所述高度沿著所述中心軸線且沿著所述過渡部段從所述端部部段至所述U形槽減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述管狀本體的所述高度沿著所述U形槽的位于所述中心點附近的一部分增大。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述管狀本體的所述上壁在所述側(cè)壁與所述U形槽之間呈現(xiàn)有膨隆部。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述上壁具有沿著所述過渡部段中的每個過渡部段的所述中心軸線縱向地延伸的凹進的輪廓；并且所述過渡部段的所述上壁從所述側(cè)壁朝向所述中心軸線向內(nèi)地傾斜。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，所述管狀本體的所述寬度在所述中心點處是最窄的。
13.一種形成管狀扭轉(zhuǎn)梁的方法，包括以下步驟: 提供沿著中心軸線在相對的端部部段之間縱向地延伸的管狀本體，所述管狀本體包括均等地設(shè)置在所述端部部段之間的中心點，并且所述管狀本體的所述端部部段各自呈現(xiàn)有圍繞所述中心軸線的圓筒形開口； 在保持位于所述端部部段處的所述圓筒形開口的同時，將所述管狀本體的上壁朝向所述中心軸線擠壓以形成U形槽，所述U形槽在側(cè)壁之間且在相對的端部部段之間沿著所述中心軸線縱向地延伸； 所述將所述上壁朝向所述中心軸線擠壓的步驟包括在所述端部部段與所述U形槽之間形成過渡部段，其中，所述上壁朝向所述中心軸線和所述中心點向內(nèi)地延伸； 將每個過渡部段的側(cè)壁向內(nèi)擠壓以形成凹陷部；以及 將所述管狀本體的側(cè)壁沿著所述U形槽向內(nèi)擠壓，使得所述U形槽的寬度沿著所述中心軸線從所述過渡部段中的每個過渡部段至所述中心點連續(xù)地減小。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述擠壓上壁的步驟包括使所述U形槽的深度從所述過渡部段中的每個過渡部段至所述中心點連續(xù)地增大。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的管狀扭轉(zhuǎn)梁，其中，在所述擠壓步驟之前，所述管狀本體具有2.8mm的厚度、930mm的長度和90mm的直徑；并且在所述擠壓步驟之后，所述凹陷部具有17.18mm的深度。
【文檔編號】B21D53/88GK104271372SQ201380023557
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2013年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月15日
【發(fā)明者】克里斯托弗·埃里克·彼得斯, 威廉·基思·科默 申請人:麥格納國際公司