用于體積成形的水平鍛壓的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于體積成形的水平鍛壓機(jī)，其包括機(jī)架(2)、鍛造沖頭(3)、夾持沖頭(4)、至少一個(gè)第一力傳遞裝置(5)、至少一個(gè)第二力傳遞裝置(7)和多件式的鍛造工具(9)，其中，每個(gè)力傳遞裝置(5;7)包括至少一個(gè)驅(qū)動器(6,8)。在此鍛造沖頭(3)的第一力傳遞裝置(5)構(gòu)造為與行程相聯(lián)系的力傳遞裝置(5a)而在此夾持沖頭(4)的第二力傳遞裝置(7)構(gòu)造為與行程相聯(lián)系的力傳遞裝置或?yàn)榕c能量相聯(lián)系的力傳遞裝置(7b)。
【專利說明】用于體積成形的水平鍛壓機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的用于體積成形（Massivumformung) 的水平鍛壓機(jī)（Horizontalschmiedepresse)。

【背景技術(shù)】
[0002] 由公司出版物"up grade - Journal fiir Kunden, Mitarbeiter und Partner -12. Jahrgang, No 23，Dezember 2009"已知一種液壓的平鍛機(jī)，其包括機(jī)架、用于實(shí)施 水平鍛造運(yùn)動的鍛造沖頭（Schmiedestoessel)、用于實(shí)施相對于鍛造運(yùn)動旋轉(zhuǎn)了 90°取 向的夾持運(yùn)動的夾持沖頭（Kle_stoessel)、用于實(shí)施鍛造沖頭的鍛造運(yùn)動的至少一個(gè)第 一力傳遞裝置、用于實(shí)施夾持沖頭的夾持運(yùn)動的至少一個(gè)第二力傳遞裝置和帶有第一夾鉗 (Klemmbacke)和第二夾鉗的多件式的鍛造工具，其中，每個(gè)力傳遞裝置包括至少一個(gè)驅(qū)動 器。這樣的機(jī)器不利的是用于液壓系統(tǒng)的高維護(hù)成本、相對小的節(jié)拍速度和比較長的壓力 接觸時(shí)間。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提出一種用于體積成形的水平鍛壓機(jī)，其具有較小的維護(hù)成本、 其適合于較高的節(jié)拍速度且其具有較短的壓力接觸時(shí)間。
[0004] 該目的由權(quán)利要求1的前序部分的特征出發(fā)通過權(quán)利要求1的特征部分的特征來 實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中說明了有利的且適宜的改進(jìn)方案。
[0005] 在根據(jù)本發(fā)明的用于體積成形的水平鍛壓機(jī)中，鍛造沖頭的第一力傳遞裝置構(gòu)造 為與行程相聯(lián)系的力傳遞裝置而夾持沖頭的第二力傳遞裝置構(gòu)造為與行程相聯(lián)系的或與 能量相聯(lián)系的力傳遞裝置。水平鍛壓機(jī)的這樣的構(gòu)造可通過使用堅(jiān)固且耐用的力傳遞裝置 以較小的維護(hù)成本照管。利用力傳遞裝置的根據(jù)本發(fā)明的選擇，通過用于運(yùn)動反轉(zhuǎn)的較短 的時(shí)間段和較短的移動時(shí)間同樣可實(shí)現(xiàn)快速的節(jié)拍數(shù)。此外，利用與行程相聯(lián)系的力傳遞 裝置可在簡單的技術(shù)中在鍛造時(shí)實(shí)現(xiàn)非常段的壓力接觸時(shí)間。因此，本發(fā)明的核心是一種 帶有多件式的鍛造工具的水平鍛壓機(jī)，在其中兩個(gè)工具件的運(yùn)動分別通過最佳地適合于相 應(yīng)的工具件的運(yùn)動輪廓的機(jī)械的力傳遞裝置實(shí)現(xiàn)。由此可最佳地滿足這兩個(gè)移動的工具件 的不同要求。
[0006] 本發(fā)明尤其設(shè)置成將第一力傳遞裝置（其使鍛造沖頭移動）構(gòu)造為曲柄 傳動機(jī)構(gòu)（Kurbeltrieb)或?yàn)橹鈼U傳動機(jī)構(gòu)（Kniehebeltrieb)或?yàn)槠膫鲃訖C(jī)構(gòu) (Exzentertrieb)。全部三個(gè)驅(qū)動形式確保了對于鍛造有利的較短的壓力接觸時(shí)間。對于 鍛造以相當(dāng)優(yōu)選的方式設(shè)置有曲柄傳動機(jī)構(gòu)，其特別堅(jiān)固。
[0007] 本發(fā)明也設(shè)置成在多件式的鍛造工具中第一夾鉗與夾持沖頭相連接、將第二夾鉗 與機(jī)架相連接、將鍛造塊（Schmiedebacke)與鍛造沖頭相連接并且將第一夾鉗尤其布置在 第二夾鉗之上或在其旁邊。由此可能使第一夾鉗和鍛造塊彼此完全獨(dú)立地運(yùn)行。
[0008] 此外，本發(fā)明設(shè)置成使鍛造沖頭的第一力傳遞裝置裝備有第一彈性和/或 緩沖單元，其中，第一彈性和/或緩沖單元尤其布置在作用到鍛造塊上的傳動系 (Antriebsstrang)中。由此提供有效保護(hù)免于過載且同時(shí)該力傳遞裝置還獲得與力相聯(lián)系 的力傳遞裝置的特性。因此，該力傳遞裝置本身聯(lián)合了與行程相聯(lián)系的力傳遞裝置的對于 鍛造而言正面的特性和與力相聯(lián)系的力傳遞裝置的對于鍛造而言正面的特性，從而一方面 提供短壓力接觸時(shí)間和高節(jié)拍數(shù)而另一方面提供過載保護(hù)。
[0009] 本發(fā)明尤其還設(shè)置成將夾持沖頭的第二力傳遞裝置構(gòu)造為曲柄傳動機(jī)構(gòu)或?yàn)?肘桿傳動機(jī)構(gòu)或?yàn)槠膫鲃訖C(jī)構(gòu)或者將夾持沖頭的第二力傳動裝置構(gòu)造為主軸驅(qū)動器 (Spindelantrieb)。全部四個(gè)驅(qū)動形式確保了對于夾持或鍛造有利的較短的節(jié)拍時(shí)間。對 于夾持以相當(dāng)優(yōu)選的方式設(shè)置有肘桿傳動機(jī)構(gòu)，其特別堅(jiān)固且通過其可以以簡單的結(jié)構(gòu)器 件獲得高夾持力。
[0010] 此外本發(fā)明設(shè)置成使鍛造沖頭的第二力傳遞裝置裝備有第二彈性和/或緩沖單 元，其中，第二彈性和/或緩沖單元尤其布置在作用到第一夾鉗上的傳動系中。由此提供有 效保護(hù)免于過載且同時(shí)該力傳遞裝置也變成與力相聯(lián)系的力傳遞裝置，其本身聯(lián)合了與行 程相聯(lián)系的或與能量相聯(lián)系的力傳遞裝置的對于夾持而言正面的特性和與力相聯(lián)系的力 傳遞裝置的對于夾持而言正面的特性，從而一方面提供高夾持力和高節(jié)拍數(shù)而另一方面提 供過載保護(hù)。
[0011] 根據(jù)本發(fā)明設(shè)置成使第一驅(qū)動器的驅(qū)動軸線平行于第二驅(qū)動器的驅(qū)動軸線取向， 其中，這兩個(gè)驅(qū)動軸線水平地布置且相對于鍛造軸線分別旋轉(zhuǎn)了 90°。由此，尤其在與行程 相聯(lián)系的力傳遞裝置應(yīng)用于鍛造沖頭和第一夾鉗的情況中水平鍛壓機(jī)的特別緊湊的構(gòu)造 是可能的，因?yàn)榭蓪⒘鬟f裝置的所使用的所有桿或曲柄布置在平行的平面中。
[0012] 相應(yīng)于本發(fā)明，第一力傳遞裝置的驅(qū)動器包括至少一個(gè)伺服馬達(dá)并且/或者第二 力傳遞裝置的驅(qū)動器包括至少一個(gè)伺服馬達(dá)。由此可在所有運(yùn)行情況中實(shí)現(xiàn)水平鍛壓機(jī)的 簡單的控制或調(diào)節(jié)。
[0013] 本發(fā)明還設(shè)置成使水平鍛壓機(jī)的多件式的鍛造工具在這兩個(gè)夾鉗之間裝備有至 少兩個(gè)鍛造位置，工件依次經(jīng)過鍛造位置，其中，在每個(gè)鍛造位置處由鍛造塊使工件變形。 由此，利用水平鍛壓機(jī)也可執(zhí)行多級鍛造過程，其中，水平鍛壓機(jī)在使用帶有多個(gè)鍛造位置 的鍛造工具的情況下還包括運(yùn)輸裝置，其將工件從鍛造位置輸送至鍛造位置且尤其還將毛 坯置入第一鍛造位置中且尤其還將多次鍛造的工件從最后的鍛造位置中取出。
[0014] 最后，本發(fā)明設(shè)置成將第一彈性和/或緩沖單元和/或第二彈性和/或緩沖單元 構(gòu)造為液壓墊或?yàn)闅鈩訅|或?yàn)闄C(jī)械的彈性元件。這樣的彈性和/或緩沖單元可簡單地利用 標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件來實(shí)現(xiàn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 在附圖中根據(jù)示意性示出的實(shí)施例來說明本發(fā)明的另外的細(xì)節(jié)。
[0016] 其中： 圖1顯示了水平鍛壓機(jī)的第一實(shí)施變體的示意性側(cè)視圖； 圖2顯示了水平鍛壓機(jī)的第二實(shí)施變體的示意性側(cè)視圖； 圖3至5顯示了在圖2中所示的水平鍛壓機(jī)的另外的示意性側(cè)視圖，其中，力傳遞裝置 或鍛造工具處在不同的位置中； 圖6顯示了水平鍛壓機(jī)的第三至第十四實(shí)施變體的示意性側(cè)視圖； 圖7和8顯示了水平鍛壓機(jī)的第十五和第十六實(shí)施變體的示意性側(cè)視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017] 在圖1中示出了水平鍛壓機(jī)1的第一實(shí)施變體的示意性側(cè)視圖。水平鍛壓機(jī)1包 括機(jī)架2、用于在箭頭方向X上實(shí)施水平的鍛造運(yùn)動或工作運(yùn)動的鍛造沖頭3、用于在箭頭 方向y'上實(shí)施堅(jiān)直的夾持運(yùn)動或工作運(yùn)動的夾持沖頭4、用于鍛造沖頭3的運(yùn)動的第一力 傳遞裝置5 (其由第一驅(qū)動器6來驅(qū)動）、用于夾持沖頭4的運(yùn)動的第二力傳遞裝置7 (其由 第二驅(qū)動器8來驅(qū)動）和多件式的鍛造工具9。多件式的鍛造工具9構(gòu)造為帶有上部的第 一夾鉗10、下部的第二夾鉗11和鍛造塊12的三件式的鍛造工具9。在此，用于鍛造沖頭3 的第一力傳遞裝置5構(gòu)造為與行程相聯(lián)系的力傳遞裝置5a且由曲柄傳動機(jī)構(gòu)13形成。在 此，用于夾持沖頭4的第二力傳遞裝置7構(gòu)造為與能量相聯(lián)系的力傳遞裝置7b且由主軸傳 動機(jī)構(gòu)（Spindeltrieb) 14形成。鍛造工具9的鍛造塊12與鍛造沖頭3相連接且被其在鍛 打或鐓鍛運(yùn)動中在箭頭方向X上移動。回程水平地在箭頭方向X'上實(shí)現(xiàn)。鍛造工具9的上 部的第一夾鉗10與夾持沖頭4相連接且被其為了將工件15在這兩個(gè)夾鉗10、11之間形成 的工件容納腔16(其形成鍛造位置17)中夾緊在箭頭方向y'上堅(jiān)直向下移動。為了釋放工 件15,上部的第一夾鉗10被夾持沖頭4在箭頭方向y上堅(jiān)直向上移動。夾持沖頭4實(shí)施為 主軸18,其包括螺紋19和齒部20。為了支承主軸18,第二力傳遞裝置7包括抗扭地固定在 機(jī)架2處的主軸螺母21，在其中主軸18按照旋轉(zhuǎn)方向（在該方向上其在其齒部20的區(qū)域 中經(jīng)由力傳遞裝置7的齒形帶22來驅(qū)動）向上或向下運(yùn)動。齒形帶22的驅(qū)動器在此由構(gòu) 造為伺服馬達(dá)23的第二驅(qū)動器8經(jīng)由圍繞驅(qū)動軸線23a旋轉(zhuǎn)的皮帶輪（Riemenscheibe) 24 實(shí)現(xiàn)。鍛造沖頭3構(gòu)造為桿25或連桿（Kurbelstange)，其被第一力傳遞裝置5的曲柄盤 (Kurbelscheibe) 26移動。在此，帶有偏心地布置的曲柄銷（Kurbelzapfen) 26a(桿25被 聯(lián)結(jié)到其處）的曲柄盤26經(jīng)由屬于第一力傳遞裝置5的皮帶27被與構(gòu)造為伺服馬達(dá)28 的第一驅(qū)動器6相連接的皮帶輪29驅(qū)動。皮帶輪對此圍繞驅(qū)動器6的驅(qū)動軸線28a旋轉(zhuǎn)。 在水平鍛壓機(jī)1在圖1中所示的位置中，工件15夾在這兩個(gè)夾鉗10與11之間且鍛造塊12 使工件成型且剛好處在其反轉(zhuǎn)點(diǎn)處以便在箭頭方向X上的向前運(yùn)動之后在箭頭方向X'移 回。
[0018] 在圖2中示出了水平鍛壓機(jī)50的第二實(shí)施變體的示意性側(cè)視圖。水平鍛壓機(jī)50 包括機(jī)架2、用于在箭頭方向X上實(shí)施水平的鍛造運(yùn)動的鍛造沖頭3、用于在箭頭方向y'上 實(shí)施堅(jiān)直的夾持運(yùn)動的夾持沖頭4、用于鍛造沖頭3的運(yùn)動的第一力傳遞裝置5 (其由第一 驅(qū)動器6來驅(qū)動）、用于夾持沖頭4的運(yùn)動的第二力傳遞裝置7 (其由第二驅(qū)動器8來驅(qū)動） 以及帶有上部的第一夾鉗10、下部的第二夾鉗11和鍛造塊12的多件式的鍛造工具9。在 此，用于鍛造沖頭3的第一力傳遞裝置5構(gòu)造為與行程相聯(lián)系的力傳遞裝置5b且由曲柄傳 動機(jī)構(gòu)13形成。在此，用于夾持沖頭4的第二力傳遞裝置7構(gòu)造為與行程相聯(lián)系的力傳遞 裝置7a且由曲柄傳動機(jī)構(gòu)51形成。鍛造工具9的鍛造塊12與鍛造沖頭3相連接且被其 在鍛打或鐓鍛運(yùn)動中在箭頭方向X上移動。回程在箭頭方向X'上水平地實(shí)現(xiàn)。鍛造工具 9的上部的第一夾鉗10與夾持沖頭4相連接且被其為了將工件15在這兩個(gè)夾鉗10、11之 間形成的工件容納腔16(其形成鍛造位置17)中夾緊在箭頭方向y'上堅(jiān)直向下移動直到 它到達(dá)在圖2中所示的位置。為了釋放工件15,上部的第一夾鉗被夾持沖頭4在箭頭方向 y上堅(jiān)直向上移動。對此，上部的夾鉗10在未示出的堅(jiān)直引導(dǎo)部中被引導(dǎo)。下部的夾鉗11 被固定在機(jī)架2處。夾持沖頭4實(shí)施為桿52或連桿，其被第二力傳遞裝置7的曲柄盤53移 動。在此，帶有偏心地布置的曲柄銷53a(桿25被聯(lián)結(jié)到其處）的曲柄盤53經(jīng)由屬于第二 力傳遞裝置7的皮帶54被與構(gòu)造為伺服馬達(dá)55的第二驅(qū)動器8相連接的皮帶輪56驅(qū)動。 皮帶輪56對此圍繞驅(qū)動器8的驅(qū)動軸線55a旋轉(zhuǎn)。鍛造沖頭3構(gòu)造為桿25或連桿，其被 第一力傳遞裝置5的曲柄盤26移動。在此，帶有偏心地布置的曲柄銷26a (桿25被聯(lián)接到 其處）的曲柄盤26經(jīng)由屬于第一力傳遞裝置5的皮帶27被與構(gòu)造為伺服馬達(dá)28的第一 驅(qū)動器6相連接的皮帶輪29驅(qū)動。皮帶輪29對此圍繞驅(qū)動器6的驅(qū)動軸線28a旋轉(zhuǎn)。在 水平鍛壓機(jī)1在圖2中所示的位置中，尚未變形的工件15夾在這兩個(gè)夾鉗10與11之間并 且桿25 (其承載鍛造塊12)處在后部的反轉(zhuǎn)點(diǎn)中以便使鍛造塊12在箭頭方向X上繼續(xù)運(yùn) 動時(shí)向尚未變形的工件15移動。
[0019] 在圖3中示出了在一位置中的水平鍛壓機(jī)50,在該位置中被夾鉗10、11夾持的工 件15已通過鍛造塊12被變形，其中，鍛造塊12在所示的位置中已完全駛到箭頭方向X上。 不同于圖2的圖示，在圖3中還以示意性的方式示出第一彈性和/或緩沖單元57,其集成到 由鍛造塊12、鍛造沖頭3和第一力傳遞裝置5形成的傳動系58中。對此，鍛造沖頭3在與 曲柄盤26相聯(lián)結(jié)的后端59和承載鍛造塊12的前端60之間包括構(gòu)造為液壓墊61的中間 部分62。不同于圖2的圖示，在圖3中此外以示意性的方式示出第二彈性和/或緩沖單元 63,其集成到由上部的夾鉗10、夾持沖頭4和第二力傳遞裝置7形成的傳動系64中。第二 彈性和/或緩沖單元63這里實(shí)施為以彈性軸承套66的形式的機(jī)械彈性元件65,在其中利 用軸承銷（Lagerzapfen) 67來引導(dǎo)桿52,其中，在桿52的軸承銷67與軸承套65之間的配 合在示意性的圖示中以夸張的間隙示出，以便能夠明顯地區(qū)分構(gòu)件。通過第一彈性和/或 緩沖單元57可保護(hù)第一傳動系58和工件15免于過載。在此也設(shè)置成，第一彈性和/或緩 沖單元57在其作用方式中可調(diào)節(jié)且尤其也可剛性地來設(shè)置且因此可接通和關(guān)斷。通過第 二彈性和/或緩沖單元63可保護(hù)第二傳動系64和工件15免于由于夾持過程的過載。尤 其還設(shè)置成，第二彈性和/或緩沖單元63在其作用方式中應(yīng)可調(diào)節(jié)地來實(shí)施，其中，其也可 剛性地來設(shè)置且因此可接通和關(guān)斷。
[0020] 在水平鍛壓機(jī)5的在圖2至5中所示的工作進(jìn)程中，圖4顯示了工件15如何在通 過鍛造塊12變形之后在鍛造沖頭3的回程期間另外保持夾緊在夾鉗10與11之間。圖5 然后顯示了工件15如何在鍛造沖頭3的回程之后被夾鉗10和11通過抬起上部的夾鉗10 釋放，以便能夠取出所鍛造的或鐓鍛的工件15。在此，鍛造工具9除了鍛造位置17之外還 具有另一鍛造位置17'，其（向繪圖平面內(nèi)觀察）處在鍛造位置17之后而在側(cè)視圖中被它 完全遮蓋。在此，鍛造塊12設(shè)計(jì)成使得其在鍛打時(shí)在箭頭方向X上不僅作用到尚未鍛造的 工件17上（如其在圖2中所示）、而且作用到已鍛造了一次的工件17 (其被未示出的裝置 從第一鍛造位置17轉(zhuǎn)換到第二鍛造位置17'中）上。在此，已鍛造了一次的工件17在第 二鍛造位置17'中在鍛打時(shí)同樣被這兩個(gè)夾鉗10、11保持。通過被用作驅(qū)動器6和8的電 氣伺服馬達(dá)28和55的兩個(gè)驅(qū)動軸線28a和55a的平行布置，可實(shí)現(xiàn)水平鍛壓機(jī)50在它的 延伸進(jìn)入繪圖平面中的寬度方面較窄的構(gòu)造，因?yàn)橛纱诉@兩個(gè)傳動系58和64還在平行于 繪圖平面的平行平面中實(shí)施其運(yùn)動。因此，另外的旋轉(zhuǎn)軸線68至72 (即曲柄盤26的旋轉(zhuǎn) 軸線68、在曲柄銷26a處的鍛造沖頭3的旋轉(zhuǎn)軸線69、在上部的夾鉗10處的夾持沖頭4的 旋轉(zhuǎn)軸線70、在曲柄盤53的曲柄銷53a處的夾持沖頭4的旋轉(zhuǎn)軸線71和曲柄盤53的旋轉(zhuǎn) 軸線72)也平行于驅(qū)動軸線28a和55a取向。在箭頭方向X上延伸的鍛造軸線3a (鍛造沖 頭3在其上移動鍛造塊12)相對于第一驅(qū)動器6的驅(qū)動軸線28a旋轉(zhuǎn)了 90°。在箭頭方向 y'上堅(jiān)直延伸的夾持軸線4a (在其上上部的夾鉗10被夾持沖頭4移動）同樣相對于第一 驅(qū)動器6的驅(qū)動軸線28a旋轉(zhuǎn)了 90°延伸。
[0021] 在圖6中以示意性側(cè)視圖示出了水平鍛壓機(jī)77的另外的實(shí)施變體。在這些變體 中的每個(gè)中，水平鍛壓機(jī)77包括機(jī)架2、用于在箭頭方向X上實(shí)施水平的鍛造運(yùn)動或工作運(yùn) 動的鍛造沖頭3、用于在箭頭方向y'上實(shí)施堅(jiān)直的夾持運(yùn)動或工作運(yùn)動的夾持沖頭4、用于 鍛造沖頭3的運(yùn)動的第一力傳遞裝置5、用于夾持沖頭4的運(yùn)動的第二力傳遞裝置7和多件 式的鍛造工具9。多件式的鍛造工具9構(gòu)造為帶有上部的第一夾鉗10、下部的第二夾鉗11 和鍛造塊12的三件式的鍛造工具9。在此，用于鍛造沖頭3的第一力傳遞裝置5構(gòu)造為與 行程相聯(lián)系的力傳遞裝置5a且選擇性地由曲柄傳動機(jī)構(gòu)13或肘桿傳動機(jī)構(gòu)73或偏心驅(qū) 動器（Exzenterantrieb) 74形成。在此，用于夾持沖頭4的第二力傳動裝置7構(gòu)造為與能 量相聯(lián)系的力傳遞裝置7b且由主軸傳動機(jī)構(gòu)14形成或者構(gòu)造為與行程相聯(lián)系的力傳遞裝 置7a且選擇性地由曲柄傳動機(jī)構(gòu)51或肘桿傳動機(jī)構(gòu)75或偏心驅(qū)動器76形成。相應(yīng)地， 對于水平鍛壓機(jī)77的第三至第十四實(shí)施變體得出在下面的表格中總結(jié)出的力傳遞裝置5 和7的組合。

【權(quán)利要求】
1. 一種用于體積成形的水平鍛壓機(jī)（1，50, 77, 100, 150)，其包括： -機(jī)架（2)， -鍛造沖頭（3)用于實(shí)施水平的鍛造運(yùn)動， -夾持沖頭（4)用于實(shí)施相對于所述鍛造運(yùn)動旋轉(zhuǎn)90°取向的夾持運(yùn)動， -至少一個(gè)第一力傳遞裝置（5)用于實(shí)施所述鍛造沖頭（3)的鍛造運(yùn)動， -至少一個(gè)第二力傳遞裝置（7)用于實(shí)施所述夾持沖頭（4)的夾持運(yùn)動，以及 _帶有第一夾鉗（10)和第二夾鉗（11)的多件式的鍛造工具（9)， -其中，每個(gè)力傳遞裝置（5; 7)包括至少一個(gè)驅(qū)動器（6, 8)， 其特征在于， _所述鍛造沖頭⑶的第一力傳遞裝置（5)構(gòu)造為與行程相聯(lián)系的力傳遞裝置 (5a, 5b)并且 _所述夾持沖頭（4)的第二力傳遞裝置（7)構(gòu)造為與行程相聯(lián)系的力傳遞裝置（7a) 或?yàn)榕c能量相聯(lián)系的力傳遞裝置（7b)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平鍛壓機(jī)，其特征在于，所述鍛造沖頭（3)的第一力傳遞 裝置（5)構(gòu)造為曲柄傳動機(jī)構(gòu)（13)或?yàn)橹鈼U傳動機(jī)構(gòu)（73)或?yàn)槠尿?qū)動器（74)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的水平鍛壓機(jī)，其特征在于，多件式的所述鍛造工具（9)的 第一夾鉗（10)與所述夾持沖頭（4)相連接，其中，多件式的所述鍛造工具（9)的第二夾鉗 (10)與所述機(jī)架⑵相連接，其中，多件式的所述鍛造工具（9)的鍛造塊（12)與所述鍛造 沖頭（3)相連接，且其中，所述第一夾鉗（10)尤其布置在所述第二夾鉗（11)之上或在其旁 邊。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的水平鍛壓機(jī)，其特征在于，所述鍛造沖頭（3)的第一力 傳遞裝置（5)包括第一彈性和/或緩沖單元（57)，其中，所述第一彈性和/或緩沖單元（57) 尤其布置在作用到所述鍛造塊（12)上的傳動系（58)中。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的水平鍛壓機(jī)，其特征在于，所述夾持沖頭⑷的第二力 傳遞裝置（7)構(gòu)造為曲柄傳動機(jī)構(gòu)（51)或?yàn)橹鈼U傳動機(jī)構(gòu)（75)或?yàn)槠膫鲃訖C(jī)構(gòu)（76), 或者所述夾持沖頭（4)的第二力傳遞裝置（7)構(gòu)造為主軸傳動機(jī)構(gòu)（14)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的水平鍛壓機(jī)，其特征在于，所述夾持沖頭（4)的第二力傳遞 裝置（7)包括第二彈性和/或緩沖單元￠3)，其中，所述第二彈性和/或緩沖單元￠3)尤 其布置在作用到所述第一夾鉗（10)上的傳動系（64)中。
7. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的水平鍛壓機(jī)，其特征在于，第一驅(qū)動器￠)的驅(qū) 動軸線（28a)平行于第二驅(qū)動器（8)的驅(qū)動軸線（55a)取向，其中，這兩個(gè)軸線（28a，55a) 水平地布置，且其中，這兩個(gè)軸線（28a，55a)相對于鍛造軸線（3a)分別旋轉(zhuǎn)90°地布置。
8. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的水平鍛壓機(jī)，其特征在于，所述第一驅(qū)動器 (6)包括至少一個(gè)伺服馬達(dá)（28)并且/或者所述第二驅(qū)動器（8)包括至少一個(gè)伺服馬達(dá) (23;55)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的水平鍛壓機(jī)，其特征在于，多件式的所述鍛造工具（9)在這 兩個(gè)夾鉗（10, 11)之間具有至少兩個(gè)鍛造位置（17, 17'），工件（15)依次經(jīng)過所述鍛造位 置，其中，在每個(gè)鍛造位置（17)處由所述鍛造塊（12)使所述工件（15)變形。
10. 根據(jù)前述權(quán)利要求4或6中任一項(xiàng)所述的水平鍛壓機(jī)，其特征在于，所述第一彈性 和/或緩沖單元（57)和/或所述第二彈性和/或緩沖單元（63)構(gòu)造為液壓墊（61)或?yàn)?氣動墊或?yàn)闄C(jī)械的彈性元件（65)。
【文檔編號】B21J9/02GK104395011SQ201380022131
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月26日
【發(fā)明者】M.比格, G.韋格爾 申請人:許勒壓力機(jī)有限責(zé)任公司