前后排列的掩弧焊的制作方法
【專利摘要】提供一種系統(tǒng)和方法，其中至少兩個焊接電源供應(yīng)器(101,103)被耦合到各自的焊炬(106,110)，其中電源供應(yīng)器每個將脈沖焊接波形提供到它們各自的焊炬，以使焊接脈沖彼此異相，以致各自的焊接脈沖在焊接期間不重疊。所述系統(tǒng)還包括接地電流切換裝置(113)，所述接地電流切換裝置(113)在焊接期間切換接地電流路徑，以最小化電弧干擾和電弧偏吹。
【專利說明】前后排列的掩弧焊
[0001] 發(fā)明背景 發(fā)明領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明的系統(tǒng)和方法涉及焊接和接合，并且更具體地涉及前后排列的掩弧焊 (buried arc welding)〇
[0003] 相關(guān)摶術(shù)描沭
[0004] 隨著在焊接方面已經(jīng)取得進步，對焊接生產(chǎn)量的需求已經(jīng)增加。由于這個原因，各 種系統(tǒng)已經(jīng)被開發(fā)來增加焊接操作的速度，包括使用多個焊接電源供應(yīng)器的系統(tǒng)，所述多 個焊接電源供應(yīng)器將它們各自的焊接電流引導(dǎo)到同一焊接操作。盡管這些系統(tǒng)可以增加焊 接操作的速度或熔敷率，由多個電源供應(yīng)器創(chuàng)建的不同的焊接電弧可以在焊接期間彼此干 擾而引起電弧偏吹以及其他問題。因此，期望改進的系統(tǒng)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的示例性實施方案包括焊接和方法，所述系統(tǒng)和方法具有至少一個前 (leading)電源供應(yīng)器，所述至少一個前電源供應(yīng)器被電氣耦合到前焊條，其中前電源供應(yīng) 器將第一焊接波形提供到前焊條，以經(jīng)由第一焊接電弧將前焊條熔敷到焊接接頭中，并且 第一焊接波形包括具有峰值電流水平的多個脈沖。同樣被包括的是至少一個后（trailing) 電源供應(yīng)器，所述至少一個后電源供應(yīng)器被電氣耦合到后焊條，其中后電源供應(yīng)器將第二 焊接波形提供到后焊條，以經(jīng)由第二焊接電弧將后焊條熔敷到焊接接頭中，并且第二焊接 波形包括具有峰值電流水平的多個脈沖。第一和第二焊接波形中的至少一個被這樣控制， 以使第一焊接波形的脈沖的峰值電流水平與第二焊接波形的脈沖的峰值電流水平異相。從 說明書、權(quán)利要求書和附圖，本發(fā)明的進一步方面、實施方案和優(yōu)點將變得清晰。
[0006] 附圖簡要描沭
[0007] 通過參照附圖詳細描述本發(fā)明的示例性實施方案，本發(fā)明的上述和/或其他方面 將會更加明顯，在所述附圖中：
[0008] 圖1是根據(jù)本發(fā)明的焊接系統(tǒng)的示例性實施方案的圖示表征；
[0009] 圖2是利用本發(fā)明的實施方案的焊接操作的圖示表征；
[0010] 圖3是用于本發(fā)明的實施方案的示例性焊接波形的圖示表征；
[0011] 圖4是用于本發(fā)明的實施方案的另一示例性焊接波形的圖示表征；以及
[0012] 圖5是在本發(fā)明的示例性實施方案中接地點的定位的圖示表征。
[0013] 示例件實施方案的詳細描沭
[0014] 現(xiàn)在將在下面通過參照附圖描述本發(fā)明的示例性實施方案。所描述的示例性實施 方案意圖幫助理解本發(fā)明，而不意圖以任何方式限制本發(fā)明的范圍。相似的參考編號在通 篇中涉及相似的要素。
[0015] 圖1描述依據(jù)本發(fā)明的示例性實施方案的焊接系統(tǒng)100。系統(tǒng)100包含至少兩個 焊接電源供應(yīng)器101和103。在所示出的實施方案中，總共存在四個焊接電源供應(yīng)器，其中 電源供應(yīng)器以并行的配置被配置，以致提供增加的可獲得的電流。例如，電源供應(yīng)器101和 101'被并行地配置，并且電源供應(yīng)器103和103'被并行地配置。如所陳述的，這樣來配置 增加總的可獲得的電流，所述電流可以被分別提供到焊炬106和110。然而，這樣的配置不 是必需的，因為每個焊炬106/110可以分別接收來自單個焊接電源供應(yīng)器的電流。
[0016] 電源供應(yīng)器101、101'、103和103'是能夠以DC和/或AC焊接模式來進行脈沖焊 接的電源供應(yīng)器。這樣的電源供應(yīng)器可以是用于針對大型工件（例如大直徑和有厚壁的管 道）的埋弧焊（sub-merged arc welding)或預(yù)焊（tack welding)的類型。這樣的電源 供應(yīng)器的實施例是由美國俄亥俄州克里夫蘭市的林肯電氣公司制造的Power Wave? AC/ DC 1000? SD。其他類似的電源供應(yīng)器可以被使用。
[0017] 如所示出的，電源供應(yīng)器被分別耦合到焊炬106和110。焊炬106和110被定位為 鄰近彼此，以使它們在焊接期間將它們各自的填充焊絲107和111引導(dǎo)到共同的焊接接頭 和熔池。填充焊絲107和111分別經(jīng)由焊絲送進機構(gòu)105和109被提供到焊炬，所述焊絲 送進機構(gòu)105和109可以是任何已知類型的焊絲送進機構(gòu)。
[0018] 系統(tǒng)100還具有接地切換裝置113,所述接地切換裝置113將至少兩個不同的接 地點A和B耦合到電源供應(yīng)器101、101'、103和103'的接地端。接地點A和B在工件W的 末端上被定位為遠離彼此并且一般地被定位為與在焊接過程期間形成的焊接接頭的行進 方向一致。就是說，在焊接期間，焊炬106/110 -般地朝向并且遠離各自的接地點A和B行 進。切換裝置113被用來在焊接期間在點A和B之間改變由電源供應(yīng)器利用的接地電流路 徑。這將在下面進一步被描述。切換裝置113可以由系統(tǒng)控制器115控制，所述系統(tǒng)控制 器115被耦合到切換裝置113和至少一個焊接電源供應(yīng)器。在圖1中，系統(tǒng)控制器115被 示出為相對于電源供應(yīng)器是外部的，但是在一些實施方案中，控制器115可以相對于焊接 電源供應(yīng)器101和103中的至少一個是內(nèi)部的。就是說，電源供應(yīng)器中的至少一個可以是 主電源供應(yīng)器，所述主電源供應(yīng)器控制其他電源供應(yīng)器和切換裝置113的操作。在操作期 間，系統(tǒng)控制器115(其可以是任何類型的CPU、焊接控制器等等）控制焊接電源供應(yīng)器和切 換裝置113的輸出。這可以許多方式來完成。例如，系統(tǒng)控制器115 (其存在于電源供應(yīng)器 中的一個）可以利用來自電源供應(yīng)器的實時反饋數(shù)據(jù)來確保來自各自的電源供應(yīng)器的焊 接波形被正確地同步（如下面所描述的）。進一步地，控制器115以與下面的討論一致的方 式控制切換裝置113。在示例性實施方案中，控制器115可以利用來自電源供應(yīng)器中的波形 產(chǎn)生器（未具體地示出）的波形定時信號來控制切換裝置113的切換的定時?？刂魄袚Q裝 置113的定時的其他手段也可以被利用。在示例性實施方案中，切換裝置113以與來自電 源供應(yīng)器的焊接波形的焊接頻率一致的頻率被切換。這將在下面進一步來討論。
[0019] 圖2描述本發(fā)明的焊接操作的示例性實施方案，并且圖3描述被用于本發(fā)明的實 施方案的示例性焊接波形。
[0020] 如圖2所示，焊炬106和110中的每個被定位為鄰近彼此，以使它們到共同的熔池 中焊接。在所示出的實施方案中，焊炬106/110中的每個相對于工件焊接表面的法線是傾 斜的。焊炬110以角度α傾斜并且焊炬106以角度β傾斜。在示例性實施方案中，焊炬 106 (其為前焊炬）具有-20度至0度范圍內(nèi)的角度β，并且在進一步的示例性實施方案中 具有-3度至-15度范圍內(nèi)的角度β。進一步地，在示例性實施方案中，焊炬110具有0度 至30度范圍內(nèi)的角度α，并且在進一步的示例性實施方案中具有8度至20度范圍內(nèi)的角 度α。附加地，在示例性實施方案中，在焊接期間各自的焊絲107和111的末端之間的距 離D是在6mm至50mm范圍內(nèi)（以焊絲107和111的中心到中心來測量），并且在另一個示 例性實施方案中是在15mm至40mm范圍內(nèi)。在又進一步的示例性實施方案中，距離D是在 11mm至16mm范圍內(nèi)。
[0021] 在焊接期間，焊接電弧201和203分別從焊絲107和111中的每個產(chǎn)生，同時電 弧201/203中的峰值電流水平被定時以使它們不重疊。在其他示例性實施方案中，電弧 201/203的峰值電流的至少一些重疊部分被提供。在示例性實施方案中，電弧201/203的各 自的峰值電流之間的相位角Φ是在180度至-20度范圍內(nèi)。另外，接地切換裝置113被這 樣控制，以使各自的電流路徑11和12在焊接期間遠離彼此。具體地，切換裝置113被這樣 控制，以使在焊接的一部分期間電流被引導(dǎo)到接地點A，而在焊接的另一部分期間電流被引 導(dǎo)到接地點B。因此，通過在接地點A和B之間切換，各自的電流11和12將被偏置遠離彼 此。這樣的偏置將有助于在焊接期間最小化電弧201和203之間的電弧干擾。因此，在觀 察圖3中的波形301和310時，當(dāng)（針對焊炬106的）第一波形301是在它的峰值303時 切換裝置113相對于接地點A是閉合的，并且當(dāng)波形301是在它的本底水平305時斷開接 地點A。類似地，當(dāng)（針對焊炬110的）波形310是在它的峰值313時切換裝置113相對于 接地點B是閉合的，并且當(dāng)波形310是在它的本底水平315時相對于接地點B是斷開的。
[0022] 在本發(fā)明的示例性實施方案中，當(dāng)電流301和310二者分別是在它們的本底水平 305和315或接近它們的本底水平305和315時，切換裝置113在它的位置之間被切換。這 可以最小化切換對焊接操作和切換裝置113的影響。在本發(fā)明的示例性實施方案中，波形 301和310可以被這樣控制，以使在一個峰值電流水平（例如303)的結(jié)束和下一個峰值水 平（例如313)的開始之間存在一微小延遲，以允許切換裝置113的切換。在這樣的延遲期 間，兩個波形可以是在它們的本底水平或接近它們的本底水平，以允許切換裝置113的切 換。
[0023] 在本發(fā)明的其他示例性實施方案中，按照需要，當(dāng)波形301或310的焊接電流正在 增加或降低時，切換裝置113的切換可以發(fā)生。例如，在一些焊接應(yīng)用中，當(dāng)脈沖的電流水 平L超出本底水平（例如305)但處于或低于峰值脈沖電流（例如303)的15%時切換裝置 113在它的位置之間切換可以是有益的。因此，例如，在一些示例性實施方案中，當(dāng)?shù)谝徊?形301的電流正在從本底水平305增加到峰值水平303同時電流是在電流水平L (參見圖 3中的點Z)時，切換裝置113可以從接地位置A被切換到接地位置B。類似地，在其他示例 性實施方案中，當(dāng)波形301的電流是在水平L但同時電流正在從峰值水平303下降到本底 水平305(參見圖3中的點Y)時，切換可以發(fā)生。在另一個示例性實施方案中，切換電流水 平L處于或低于波形的峰值電流水平的5%。
[0024] 進一步地，如圖3所示，在示例性實施方案中，各自的焊接波形被這樣控制，以使 它們具有180度相移Φ。如所示出的，波形301和310中的每個分別具有峰值水平303和 313以及本底水平305和315。然而，因為波形301和310是180度異相的，當(dāng)?shù)谝徊ㄐ?01 是在峰值電流狀態(tài)時第二波形310是在本底水平。這也有助于最小化電弧干擾和電弧偏 吹。在這樣的實施方案中，可以獲得的焊接和熔敷速度遠高于已知系統(tǒng)中的焊接和熔敷速 度。例如，本發(fā)明的示例性實施方案可以用于預(yù)焊管道的接縫并且可以獲得至少lOm/min 的焊接速度，其中幾乎沒有或沒有磁性的或電性的電弧干擾或電弧偏吹問題。本發(fā)明的實 施方案不限于僅用于預(yù)焊應(yīng)用并且也可以用于附加的焊接應(yīng)用。
[0025] 在圖3所示出的實施方案中，波形301和310中的每個具有相同的脈沖寬度的峰 值幅值，并且峰值脈沖寬度和本底持續(xù)時間具有相同的時間。然而，在其他示例性實施方案 中，波形的這些方面可以是不同的。
[0026] 圖4描述進一步的示例性波形401和410,其中波形具有不同的參數(shù)。當(dāng)各自的焊 絲107和111是不同的時，本發(fā)明的這樣的實施方案可以被使用。在一些示例性實施方案 中，焊絲107和111可以具有不同的直徑和/或組成（composition)。例如前焊絲107可 以具有第一直徑并且第二焊絲111可以具有第二直徑，所述第二直徑小于第一直徑。在這 樣的實施方案中，直徑被選擇來獲得所期望的熔敷率和/或焊接熔深。在大多數(shù)實施方案 中，其中焊絲的直徑是不同的，前焊絲107將具有較大的直徑。然而，這不需要總是這樣的 情況。類似地，在本發(fā)明的一些實施方案中，焊絲107和111的化學(xué)成分可以是不同的，以 獲得最佳的焊縫化學(xué)成分。因此，在一些實施方案中，前焊絲107可以具有第一化學(xué)成分， 而后焊絲111可以具有第二化學(xué)成分，以使當(dāng)被組合時，合成的焊縫將具有所期望的化學(xué) 成分。在一些示例性實施方案中，焊絲107和111也可以不同的焊絲送進速度被送進到焊 接接頭。
[0027] 因為焊絲107和111可以在尺寸、化學(xué)成分和焊絲送進速度上是不同的，用于焊絲 中的每個的各自的波形可以是不同的。這在圖4中被示出，其中后波形410具有脈沖413， 所述脈沖413具有小于前波形的脈沖403的峰值的峰值電流水平。附圖還示出針對波形 405和415的本底的電流水平分別是不同的。進一步地，前波形脈沖403的脈沖寬度PWl在 持續(xù)時間上長于后波形410的脈沖413的脈沖寬度PW2。在其他示例性實施方案中，脈沖寬 度PW2可以在持續(xù)時間上長于脈沖寬度PW1。圖4還示出后波形410的脈沖413在前波形 401到達它的本底水平405之后的時間T開始。在圖4所示出的實施方案中，后波形410的 脈沖413在前波形401的本底水平405期間開始并且結(jié)束。在其他示例性實施方案中，這 可以不是這樣的情況。例如，后脈沖413可以結(jié)束同時前脈沖403開始（類似于圖2中所 示出的）。各自的波形401和410的屬性應(yīng)該被選擇來焊接各自的焊絲107和111。
[0028] 如上面所陳述的，各自的接地點A和B在焊接期間被定位在工件W的末端或接近 工件W的末端。這一般地在圖1中被示出并且也在圖5中被描述。圖5描述具代表性的工 件W，所述工件W具有接地點A和B，所述接地點A和B被定位為與焊接接頭行進方向WJ - 致。就是說，接地點與焊接接頭行進方向WJ共線。然而，在其他示例性實施方案中，接地點 中的至少一個未被定位為與焊接接頭行進方向WJ共線，而是被偏置。理解的是，一些焊接 工件W不允許共線接地點定位，并且如此一來接地點可以被定位在其他位置。因此，在一些 實施方案中，接地點A和B與焊接接頭行進方向WJ共線不是必需的，并且至少一個接地點 是偏置的，以使接地點A和B被定位來提供充分地偏離彼此的電流路徑11和12,以在焊接 期間最小化電弧干擾。在圖5所示出的實施方案中，接地點B'被定位為不與焊接接頭WJ 共線，以使相對于焊接接頭行進方向WJ在第一接地點A和第二接地點B之間存在角度Θ。 就是說，如果接地點A和B二者定位為在焊接接頭行進方向WJ上是共線的，角度Θ是180 度。在示例性實施方案中，角度是在135度至225度范圍內(nèi)，并且在其他示例性實施方案中， 角度是在155至205度范圍內(nèi)。利用這樣的角度，接地電流路徑11和12是充分地偏離的。 應(yīng)該注意的是，在那些焊接接頭不是直線的實施方案中，焊接接頭行進方向WJ是在焊接接 頭的長度上的平均行進方向。
[0029] 應(yīng)該注意的是，盡管圖3和圖4將示例性波形描述為DC焊接波形，本發(fā)明在這方 面不受限制，因為脈沖波形也可以是AC。
[0030] 同樣注意的是，在圖1和圖2中均為示出的是保護物質(zhì)的使用，所述保護物質(zhì)可以 采取保護氣體的形式。在一些示例性實施方案中，所使用的保護氣體可以是100% C02。保 護物質(zhì)可以使用遞送保護物質(zhì)到這樣的焊接操作的已知的方法來遞送。例如，在圖2中至 少一個保護氣體噴嘴（未示出）可以被放置為鄰近焊炬106和110,以使焊接電弧201和 203以及熔池被充分地保護免遭大氣。
[0031] 本文所描述的示例性實施方案可以用于掩弧焊（buried arc welding)工藝，所 述掩弧焊工藝是已知的使用保護氣體的明弧焊工藝，這與例如在埋弧焊（submerged arc welding)中使用焊劑保護不同。進一步地，本發(fā)明的示例性實施方案可以用于預(yù)焊，并且更 具體地用于預(yù)焊管道中的接縫以及其他大型工業(yè)接縫的預(yù)焊應(yīng)用。
[0032] 盡管本發(fā)明已經(jīng)參照其示例性實施方案被具體地示出和描述，但本發(fā)明不限于這 些實施方案。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員將理解的是，其中可以進行形式和細節(jié)上的各種改變 而不脫離如由隨后的權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
[0033] 參考標(biāo)號:
[0034] 100焊接系統(tǒng) 401波形
[0035] 101焊接電源供應(yīng)器403脈沖
[0036] 101'電源供應(yīng)器 405波形
[0037] 103焊接電源供應(yīng)器410波形
[0038] 103'電源供應(yīng)器 413脈沖
[0039] 105焊絲送進機構(gòu) 415波形
[0040] 106 焊炬
[0041] 107填充焊絲 A 接地點
[0042] 109焊絲送進機構(gòu) B 接地點
[0043] 110焊炬 B' 接地點
[0044] 111填充焊絲 D 距離
[0045] 113接地切換裝置 11 電流路徑
[0046] 115系統(tǒng)控制器 12 電流路徑
[0047] 201焊接電弧 L 電流水平
[0048] 203焊接電弧 PWl脈沖寬度
[0049] 301波形 PW2脈沖寬度
[0050] 303 峰值 T 時間
[0051] 305本底水平 W 工件
[0052] 310波形 WJ 焊接接頭行進方向
[0053] 313 峰值 Z 點
[0054] 315本底水平 α 角度
[0055] β 角度
[0056] Φ 角度
[0057] Θ 角度
【權(quán)利要求】
1. 一種焊接系統(tǒng)（1〇〇)，所述焊接系統(tǒng)（100)包括： 至少一個前電源供應(yīng)器（101)，所述至少一個前電源供應(yīng)器（101)被電氣耦合到前焊 條（107)，其中所述前電源供應(yīng)器將第一焊接波形提供到所述前焊條，以利用明弧焊工藝 將所述前焊條熔敷到焊接接頭中，其中所述第一焊接波形包括具有峰值電流水平的多個脈 沖；以及 至少一個后電源供應(yīng)器（103)，所述至少一個后電源供應(yīng)器（103)被電氣耦合到后焊 條（111)，其中所述后電源供應(yīng)器將第二焊接波形提供到所述后焊條，以利用明弧焊工藝將 所述后焊條熔敷到所述焊接接頭中，其中所述第二焊接波形包括具有峰值電流水平的多個 脈沖； 其中所述第一和第二焊接波形中的至少一個被這樣控制，以使所述第一焊接波形的所 述脈沖的所述峰值電流水平與所述第二焊接波形的所述脈沖的所述峰值電流水平異相。
2. 如權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述前焊條和后焊條中的每個被熔敷到共同的熔池 中來形成所述焊接接頭。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的系統(tǒng)，其中所述前焊條在焊接期間相對于所述焊接接頭的 法線以〇度至-20度范圍內(nèi)的角度被定向；和/或 其中所述后焊條在焊接期間相對于所述焊接接頭的法線以〇度至30度范圍內(nèi)的角度 被定向；和/或 其中所述前焊條在焊接期間相對于所述焊接接頭的法線以-3度至-15度范圍內(nèi)的角 度被定向，并且所述后焊條相對于所述法線以8度至20度范圍內(nèi)的角度被定向。
4. 如權(quán)利要求1至3中的一項所述的系統(tǒng)，其中在焊接期間所述前焊條和后焊條之間 的距離是在6mm至50mm范圍內(nèi)。
5. 如權(quán)利要求1至4中的一項所述的系統(tǒng)，其中所述第一和第二焊接波形是以180度 異相的；和/或 其中所述第一和第二焊接波形是以180度至-20度異相的。
6. 如權(quán)利要求1至5中的一項所述的系統(tǒng)，其中所述第一焊接波形的所述峰值電流水 平的幅度和持續(xù)時間中的至少一個不同于所述第二焊接波形的所述峰值電流水平的幅度 和持續(xù)時間。
7. 如權(quán)利要求1至6中的一項所述的系統(tǒng)，其中所述第一焊接波形還包括在所述第一 焊接波形的所述多個脈沖之間的本底部分，并且所述第二焊接波形還包括在所述第二焊接 波形的所述多個脈沖之間的本底部分，并且 其中針對所述第一焊接波形和所述第二焊接波形中的至少一個的所述多個脈沖中的 每個的所述峰值電流水平全部出現(xiàn)在所述第一焊接波形和第二焊接波形中的另一個的所 述本底部分期間。
8. 如權(quán)利要求1至7中的一項所述的系統(tǒng)，其中所述明弧焊工藝是預(yù)焊工藝。
9. 一種焊接方法，所述焊接方法包括： 將第一焊接波形提供到前焊條，以利用明弧焊工藝，例如預(yù)焊工藝，將所述前焊條熔敷 到焊接接頭中，其中所述第一焊接波形包括具有峰值電流水平的多個脈沖； 將第二焊接波形提供到所述后焊條，以利用明弧焊工藝，例如預(yù)焊工藝，將所述后焊條 熔敷到所述焊接接頭中，其中所述第二焊接波形包括具有峰值電流水平的多個脈沖；以及 控制所述第一和第二焊接波形中的至少一個，以使所述第一焊接波形的所述脈沖的所 述峰值電流水平與所述第二焊接波形的所述脈沖的所述峰值電流水平異相。
10. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述前焊條和后焊條中的每個被熔敷到共同的熔 池中來形成所述焊接接頭；和/或 其中所述前焊條在焊接期間相對于所述焊接接頭的法線以〇度至-20度范圍內(nèi)的角度 被提供；和/或 其中所述后焊條在焊接期間相對于所述焊接接頭的法線以〇度至30度范圍內(nèi)的角度 被提供。
11. 如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述前焊條在焊接期間相對于所述焊接接頭的法 線以-3度至-15度范圍內(nèi)的角度被提供，并且所述后焊條相對于所述法線以8度至20度 范圍內(nèi)的角度被提供。
12. 如權(quán)利要求9至11中的一項所述的方法，其中所述前焊條和后焊條中的每個被提 供到所述焊接接頭，以使在焊接期間所述前焊條和后焊條之間的距離是在6mm至50mm范圍 內(nèi)。
13. 如權(quán)利要求12所述的方法，其中所述第一和第二焊接波形被控制為是以180度異 相的；和/或 其中所述第一和第二焊接波形被控制為是以180度至-20度異相的。
14. 如權(quán)利要求9至13中的一項所述的方法，其中所述第一和第二焊接波形被這樣控 制，以使所述第一焊接波形的所述峰值電流水平的幅度和持續(xù)時間中的至少一個不同于所 述第二焊接波形的所述峰值電流水平的幅度和持續(xù)時間。
15. 如權(quán)利要求9至14中的一項所述的方法，其中所述第一焊接波形還包括在所述第 一焊接波形的所述多個脈沖之間的本底部分，并且所述第二焊接波形還包括在所述第二焊 接波形的所述多個脈沖之間的本底部分，并且 其中針對所述第一焊接波形和所述第二焊接波形中的至少一個的所述多個脈沖中的 每個的所述峰值電流水平全部出現(xiàn)在所述第一焊接波形和第二焊接波形中的另一個的所 述本底部分期間。
【文檔編號】B23K9/173GK104245210SQ201380017618
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年2月1日 優(yōu)先權(quán)日:2012年2月3日
【發(fā)明者】T·M·奧唐奈, E·施維爾 申請人:林肯環(huán)球股份有限公司