切削鑲刀、切削工具及切削加工物的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的一個(gè)方式的切削鑲刀的特征在于，所述切削鑲刀為多邊柱形狀，且具有上表面、下表面以及位于上表面和下表面之間的側(cè)面，在上表面和側(cè)面的交線部形成有切削刃，上表面具有：主部，其具有平坦的上端面且為凸形狀；第一突出部，其從主部朝向上表面的角部突出；第二突出部，其從第一突出部朝向角部突出；一對(duì)第三突出部，這一對(duì)第三突出部以在它們之間夾設(shè)第一突出部的前端和角部之間的區(qū)域的方式分別從第一突出部朝向上表面的周緣突出，在俯視觀察時(shí)位于角部的二等分線上的部分處，第一突出部的表面為凹曲面狀的傾斜面，并且第二突出部的表面為平面狀的傾斜面。
【專利說明】
切削鑲刀、切削工具及切削加工物的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種切削鑲刀、切削工具及切削加工物的制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]一直以來，作為在切削加工等中所使用的切削工具，使用了在刀夾上安裝有切削鑲刀的不重磨式的切削工具。這種切削工具所使用的切削鑲刀通常采用具有上表面、下表面以及側(cè)面，且在上表面和下表面的至少一方與側(cè)面的交線部形成有切削刃的結(jié)構(gòu)。通過使該切削刃與旋轉(zhuǎn)的被切削件接觸，從而能夠切削被切削件。
[0003]作為切削鑲刀，提出了如專利文獻(xiàn)I所記載的切削刀片那樣，將與被切削件的切屑抵接的突起設(shè)置于上表面的結(jié)構(gòu)。在專利文獻(xiàn)I所記載的切削鑲刀中，通過使被切削件的切屑與第一突起(第一隆起)、以及從第一突起延伸的一對(duì)第二突起(第二隆起)抵接而能夠使切屑彎曲。
[0004]然而，在專利文獻(xiàn)I所記載的切削鑲刀中，在切入量較大時(shí)切屑與第二突起接觸，但在切入量較小時(shí)切屑不會(huì)與第二突起接觸。另外，在專利文獻(xiàn)I所記載的切削鑲刀中，雖然考慮了切入量的變化，但未考慮進(jìn)給量的變化。
[0005]在切入量較小、且進(jìn)給量較大的情況下，切屑容易從頂角的二等分線向傾斜的方向流動(dòng)。因此，為了在低切入高進(jìn)給加工時(shí)易于使切屑彎曲，，因此，要求第二突起的傾斜較大。然而，當(dāng)增大第二突起的傾斜時(shí)，會(huì)產(chǎn)生在高進(jìn)給加工時(shí)第二突起的耐久性降低、或切屑容易堵塞的問題。
[0006]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本特開2009-208216號(hào)公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]基于本發(fā)明的一個(gè)方式的切削鑲刀是多邊板形狀，且具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之間的側(cè)面，在所述上表面和所述側(cè)面的交線部形成有切削刃。所述上表面具有:主部，其具有平坦的上端面且為凸形狀；第一突出部，其從該主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其從該第一突出部朝向所述角部突出；一對(duì)第三突出部，這一對(duì)第三突出部以在它們之間夾設(shè)該第二突出部的至少一部分的方式分別從所述第一突出部朝向所述上表面的周緣突出。并且，在俯視觀察時(shí)位于所述角部的二等分線上的部分處，所述第一突出部的表面是凹曲面狀的傾斜面，并且所述第二突出部的表面是平面狀的傾斜面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的切削鑲刀的立體圖。
[0011]圖2是圖1所示的切削鑲刀的俯視圖。
[0012]圖3是將圖1所示的切削鑲刀中的區(qū)域A放大的放大立體圖。
[0013]圖4是將圖3所示的切削鑲刀中的區(qū)域B進(jìn)一步放大的放大立體圖。
[0014]圖5是將圖2所示的切削鑲刀中的區(qū)域C放大了的放大立體圖。
[0015]圖6是將圖5所示的切削鑲刀中的區(qū)域D進(jìn)一步放大的放大立體圖。
[0016]圖7是將圖1所示的切削鑲刀的Yl-Yl剖面中的包括第一突出部、第二突出部的區(qū)域放大的放大剖視圖。
[0017]圖8是將圖5所示的切削鑲刀的Y2-Y2剖面中的包括第三突出部的區(qū)域放大的放大剖視圖。
[0018]圖9是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切削方法的工序圖。
[0019]圖10是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切削方法的工序圖。
[0020]圖11是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的切削方法的工序圖。

【具體實(shí)施方式】
[0021]〈切削鑲刀〉
[0022]以下，參照附圖詳細(xì)地對(duì)一個(gè)實(shí)施方式的切削鑲刀I進(jìn)行說明。其中，在以下所參照的各圖中，為了便于說明，而僅簡(jiǎn)略化地圖示了實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)部件中的為了說明本發(fā)明所必需的主要部件。因此，本發(fā)明的切削鑲刀I可以具備本說明書所參照的各圖中未示出的任意的結(jié)構(gòu)部件。另外，各圖中的部件的尺寸并不是忠實(shí)地表現(xiàn)實(shí)際的結(jié)構(gòu)部件的尺寸以及各部件的尺寸比例等的尺寸。
[0023]如圖1?8所示，本實(shí)施方式的切削鑲刀I具備在俯視觀察時(shí)的形狀是四邊形狀，更具體而言是菱形狀的上表面3以及下表面5。另外，在上表面3和下表面5之間具備與這些面分別連接的4個(gè)側(cè)面7。上表面3和下表面5在俯視觀察時(shí)以相互重疊的方式呈大致相同的形狀。因此，位于上表面3和下表面5之間的4個(gè)側(cè)面7分別與上表面3以及下表面5垂直地形成。
[0024]通過這些上表面3、下表面5以及側(cè)面7，使得切削鑲刀I構(gòu)成為多邊板狀、具體而言是四邊板狀。需要說明的是，在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，上表面3以及下表面5并不是嚴(yán)格意義上的四邊形。上表面3以及下表面5在形成四邊形的各個(gè)邊交叉的角部25處具有圓弧形狀的拐角部。
[0025]另外，在上表面3和側(cè)面7的交線部以及下表面5和側(cè)面7的交線部分別形成有切削刃9。即，本實(shí)施方式的切削鑲刀I除上表面3和側(cè)面7的交線部以外，在下表面5和側(cè)面7的交線部也形成有切削刃9。需要說明的是，作為切削鑲刀1，也可以采用僅在上表面3和側(cè)面7的交線部形成有切削刃9的結(jié)構(gòu)。
[0026]雖然切削刃9距下表面5的高度可以是恒定的，但本實(shí)施方式中的切削刃9采用如下的結(jié)構(gòu)，即，切削刃9中的與形成于角部25和側(cè)面7的交線部的拐角切削刃9a相鄰的部分隨著從拐角切削刃9a離開而向下表面?zhèn)葍A斜。切削刃9中的與拐角切削刃9a相鄰的部分在高切入時(shí)使用，通過該結(jié)構(gòu)能夠降低該部分的切削阻力。
[0027]雖然未特別圖不，但本實(shí)施方式的切削鑲刀I中的下表面5具有與上表面3相同的結(jié)構(gòu)。除上表面3和側(cè)面7的交線部以外，在下表面5和側(cè)面7的交線部也形成有切削刃9的形狀的切削鑲刀I能夠上下翻轉(zhuǎn)來使用。
[0028]S卩，在將切削鑲刀I的下表面5作為安裝座面而安裝于刀夾103的情況下，在切削加工中可以使用在切削鑲刀I的上表面3和側(cè)面7的交線部形成的切削刃9。另外，在上下翻轉(zhuǎn)，將切削鑲刀I的上表面3作為安裝座面而安裝于刀夾103的情況下，在切削加工中可以使用在切削鑲刀I的下表面5和側(cè)面7的交線部形成的切削刃9。
[0029]作為切削鑲刀I的材質(zhì)，可以列舉例如超硬合金或金屬陶瓷等。作為超硬合金的組成，例如具有向炭化鎢(WC)添加鈷(Co)的粉末燒結(jié)而生成的WC-Co、向WC-Co添加炭化鈦(TiC)而成的WC-TiC-Co、或者向WC-TiC-Co添加炭化鉭(TaC)而成的WC-TiC-TaC-Co。另外，金屬陶瓷是將金屬合成到陶瓷成分中的燒結(jié)復(fù)合材料，具體而言，可以列舉以炭化鈦(TiC)、或者氮化鈦(TiN)為主要成分的鈦化合物。
[0030]切削鑲刀I的表面可以使用化學(xué)蒸鍍(CVD)法或者物理蒸鍍(PVD)法通過被膜而進(jìn)行涂敷。作為被膜的組成，可以列舉炭化鈦(TiC)、氮化鈦(TiN)、炭氮化鈦(TiCN)或者氧化鋁(Al2O3)等。
[0031]本實(shí)施方式的切削鑲刀I的上表面3具有主部11、刃帶部13以及斷屑槽15。主部11是具有平坦的上端面的凸形狀的結(jié)構(gòu)。另外，主部11以包圍后述的貫穿孔17的方式而設(shè)置。在上表面3的周緣以包圍主部11的方式形成有刃帶部13。即，在刃帶部13和側(cè)面7的交線部形成有切削刃9。
[0032]另外，在主部11和刃帶部13之間形成有斷屑槽15。主部11以及刃帶部13距下表面5的高度比斷屑槽15的底面距下表面5的高度高。另外，主部11距下表面5的高度比刃帶部13距下表面5的高度高。
[0033]需要說明的是，上述“距下表面的高度”是指在下表面5是平坦面的情況下距該平坦面的上下方向上的寬度。另外，在如本實(shí)施方式的切削鑲刀I那樣下表面5有凹凸的情況下，“距下表面的高度”是指距安裝于刀夾103時(shí)作為安裝座面而發(fā)揮功能的平坦的下端面的上下方向上的寬度。
[0034]另外，上表面3具有從主部11朝向角部25突出的第一突出部19、從第一突出部19朝向角部25突出的第二突出部21、從第一突出部19分別朝向上表面3的周緣突出的一對(duì)第三突出部23。一對(duì)第三突出部23以將第二突出部21的至少一部分夾在之間的方式而設(shè)置。
[0035]并且，在位于圖2、6所示的角部25的二等分線L上的部分處，如圖7所示，第一突出部19的表面是凹曲面狀的傾斜面，并且第二突出部21的表面是平面狀的傾斜面。需要說明的是，圖1所示的Yl-Yl位于角部25的二等分線L上，圖7所示的Yl-Yl剖視圖是包含二等分線L并與上表面3垂直的剖面的剖視圖。
[0036]在角部25和上表面3的交線部形成有拐角切削刃9a。本實(shí)施方式的切削鑲刀I通過這樣的拐角切削刃9a的區(qū)域在切削被切削件201的低切入加工時(shí)，被良好地用于寬度較大的進(jìn)給量的切削加工。需要說明的是，本實(shí)施方式的切削鑲刀I在低切入加工時(shí)被良好地使用，當(dāng)然在用于高切入加工時(shí)也不會(huì)成為阻礙。
[0037]具體而言，第二突出部21的表面上的包括位于角部25的二等分線L上的部分的區(qū)域不是凹曲面狀的傾斜面而是平面狀的傾斜面。因此，第二突出部21與上述區(qū)域是凹曲面狀的傾斜面的情況相比，其前端側(cè)具有足夠的厚度。換言之，能夠使第二突出部21的前端側(cè)距斷屑槽15的底部的高度足夠高。因此，能夠使低進(jìn)給加工中的切屑穩(wěn)定地與第二突出部21接觸。另外，在低進(jìn)給加工的情況下切屑的厚度較小，因此切屑容易通過與第二突出部21的平面狀的傾斜面接觸而彎曲。
[0038]在切入量較小、且進(jìn)給量較大的情況下，切屑的厚度增大，切屑相對(duì)于拐角切削刃9a而在傾斜的方向上行進(jìn)。因此，切屑與第三突出部23的一方接觸。具體而言，切屑朝向一對(duì)第三突出部23中的、位于從拐角切削刃9a的與被切削件201接觸的部分離開的一側(cè)的第三突出部23而行進(jìn)，并與該第三突出部23接觸。例如，在從圖5、6中的右上側(cè)使被切削件201與切削鑲刀I接觸的情況下，切屑朝向一對(duì)第三突出部23中的位于左側(cè)的第三突出部23而行進(jìn)。在這種情況下，切屑容易通過一對(duì)第三突出部23中的位于左側(cè)的第三突出部23而彎曲。
[0039]另外，在切入量較大、且進(jìn)給量增大的情況下，切屑以相對(duì)于拐角切削刃9a立起的方式行進(jìn)，并與第一突出部19中的包括位于角部25的二等分線L上的部分的區(qū)域接觸。此時(shí)，第一突出部19中的包括位于角部25的二等分線L上的部分的區(qū)域的表面不僅僅是傾斜的面，而是凹曲面狀的傾斜面。因此，雖然由于進(jìn)給量較大導(dǎo)致切屑的厚度變大不易變形，但能夠使切屑沿著凹曲面狀的傾斜面而變形。
[0040]第二突出部21中的上述區(qū)域的表面是平面狀的傾斜面，另一方面，第一突出部19中的上述區(qū)域的表面是凹曲面狀的傾斜面。由此，在切屑沿著凹曲面狀的傾斜面而行進(jìn)時(shí)，能夠增加切屑和第二突出部21的接觸面積。因此，能夠穩(wěn)定地對(duì)切屑施加制動(dòng)，因此能夠高效地?cái)嚅_切屑。
[0041]如此，在上述方式的切削鑲刀I中，根據(jù)切入量以及進(jìn)給量的大小而將使切屑彎曲的區(qū)域分成第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23而使用。因此，即使在使切入量以及進(jìn)給量變化的情況下也能夠使切屑穩(wěn)定地變形，從而容易地向外部排出。
[0042]在本實(shí)施方式的切削鑲刀I上形成有從上表面3的中央貫穿至下表面5的中央的貫穿孔17。貫穿孔17被設(shè)置用于在將切削鑲刀I螺紋固定于切削工具101的刀夾103時(shí)插入螺釘105。需要說明的是，作為將切削鑲刀I固定于刀夾103的方法，也可以代替基于上述螺紋固定的方法，而采用夾緊結(jié)構(gòu)。
[0043]需要說明的是，上述“中央”是指包括在俯視觀察時(shí)的表面的中心的部分的區(qū)域。例如，在如本實(shí)施方式的切削鑲刀I那樣，上表面3是菱形狀的情況下，將位于長(zhǎng)度方向上的端部的角部25彼此連結(jié)的直線、和將位于與長(zhǎng)度方向正交的方向上的端部的角部25彼此連結(jié)的直線的交點(diǎn)為上表面3的中心。貫穿孔17以包含該中心的方式而設(shè)置。
[0044]主部11以包圍貫穿孔17的方式而設(shè)置。另外，具有平坦的上端面。在將切削鑲刀I上下翻轉(zhuǎn)，使切削鑲刀I的上表面3與刀夾103抵接而安裝的情況下，主部11的上端面作為安裝座面而發(fā)揮功能。
[0045]第一突出部19從主部11朝向上表面3的角部25突出。第二突出部21從第一突出部19朝向角部25突出。另外，一對(duì)第三突出部23分別從第一突出部19朝向上表面3的周緣突出。因此，在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，一對(duì)第三突出部23以將第二突出部21的至少一部分夾在中間的方式而設(shè)置。換言之，在被一對(duì)第三突出部23所夾著的區(qū)域內(nèi)突出有第二突出部21的至少一部分。由于第二突出部21采用上述結(jié)構(gòu)，因此在低進(jìn)給加工時(shí)，能夠使切屑與第二突出部21穩(wěn)定地接觸。
[0046]一對(duì)第三突出部23以將連結(jié)第二突出部21和角部25的中心的直線夾在中間的方式而設(shè)置。更具體而言，一對(duì)第三突出部23以將上述直線作為中心軸成為線對(duì)稱的方式設(shè)置。第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23分別作為切屑的所謂的斷屑構(gòu)件而發(fā)揮功能。
[0047]在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，一對(duì)第三突出部23的上端的高度與第二突出部21的上端高度相同。第二突出部21的上端的高度、具體而言第二突出部21距下表面5的高度與第三突出部23距下表面5的高度相同。因此，能夠抑制在高進(jìn)給加工時(shí)與第三突出部23接觸而朝向第一突出部19的切屑與第二突出部21接觸的可能性。因此，能夠減小切屑與第二突出部21的上端接觸而使第二突出部21的上端損傷的可能性。
[0048]另外，由于第二突出部21從第一突出部19朝向角部25突出，從而第二突出部21的上端的高度與第一突出部19的前端距下表面5的高度相同。因此，第一突出部19中的與第二突出部21連續(xù)的前端距下表面5的高度與一對(duì)第三突出部23的各個(gè)上端的高度相同。因此，能夠減小在高切入且高進(jìn)給加工時(shí)與第三突出部23接觸而朝向第一突出部19的切屑與第一突出部19接觸時(shí)的、第一突出部19的傾斜面與切屑所成的角度。因此，能夠使切屑與第一突出部19的凹曲面狀的傾斜面穩(wěn)定地接觸而變形。
[0049]另外，在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，一對(duì)第三突出部23的上端分別從第一突出部19離開。如此，一對(duì)第三突出部23并不是分別從第一突出部19朝向上表面3的周緣突出，因此能夠在第一突出部19和第三突出部23之間形成凹陷。
[0050]在這種情況下，在切屑的寬度方向上的一端到達(dá)第三突出部23上這種較大的切入量的加工時(shí)，上行到拐角切削刃9a中的位于靠近與被切削件201接觸的部分一側(cè)的第三突出部23、具體而言是圖5、6的一對(duì)第三突出部23中的位于右側(cè)的第三突出部23的切屑被導(dǎo)入至該凹陷，并與第一突出部19接觸因此能夠容易地使切屑彎曲。
[0051]另外，在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，與第一突出部19突出的方向正交的方向上的第一突出部19的凹曲面狀的傾斜面的寬度Wl從后端側(cè)朝向前端側(cè)逐漸減小。并且，與第二突出部21突出的方向正交的方向上的第二突出部21的平面狀的傾斜面的寬度W2從后端側(cè)朝向前端側(cè)而逐漸增大。由于第二突出部21的前端側(cè)的平面狀的傾斜面的寬度W2相對(duì)較大，因此在切入較低的加工時(shí)能夠使切屑穩(wěn)定地上行到第二突出部21上。
[0052]另外，由于第二突出部21的平面狀的傾斜面的整體寬度W2并不大，第二突出部21的后端側(cè)的平面狀的傾斜面的寬度W2相對(duì)較小，因此能夠抑制一對(duì)第三突出部23的間隔過大。因此，能夠抑制被拐角切削刃9a切削出的切屑到與第三突出部23接觸為止的距離過大。其結(jié)果是，在使切屑與一對(duì)第三突出部23中的一方接觸時(shí)，能夠使切屑穩(wěn)定地變形。另外，由于第二突出部21的后端側(cè)的平面狀的傾斜面的寬度W2相對(duì)較小，因此能夠確保第二突出部21的后端側(cè)的切削刃9與第二突出部21的間隔較大。因此，能夠減小切屑在第二突出部21的側(cè)面部分堵塞的可能性。
[0053]第一突出部19中的位于角部25的二等分線L上的部分如圖示那樣是凹曲面狀。因此，在使切屑與第一突出部19接觸的情況下，第一突出部19的位于角部25的二等分線L上的部分中比前端側(cè)靠后端側(cè)處更容易從切屑受到較大的負(fù)載。然而，由于第一突出部19的凹曲面狀的傾斜面的后端側(cè)的寬度Wl相對(duì)較大，因此能夠在容易施加有上述相對(duì)較大的負(fù)載的第一突出部19的后端部這種區(qū)域，增大與切屑的接觸面積。因此，能夠使施加于第一突出部19的負(fù)載分散。其結(jié)果是，能夠提高第一突出部19的耐久性。
[0054]另外，由于第一突出部19的凹曲面狀的傾斜面的整體寬度Wl并不大，第一突出部19的前端側(cè)的凹曲面狀的傾斜面的寬度Wl相對(duì)較小，因此能夠抑制一對(duì)第三突出部23的間隔過大。因此，如上述那樣，在使切屑與一對(duì)第三突出部23中的一方接觸時(shí)，能夠使切屑穩(wěn)定地變形。
[0055]另外，在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，第二突出部21以比連結(jié)一對(duì)第三突出部23的前端的直線更遠(yuǎn)離角部25的方式設(shè)置。具體而言，如圖6所示，將與第二突出部21突出的方向正交、且包含第二突出部21的前端的直線設(shè)為XI。另外，將與第二突出部21突出的方向正交、且包含一對(duì)第三突出部23的前端的直線設(shè)為X2。
[0056]此時(shí)，直線X2位于與直線Xl相比靠近角部25的位置，因此在被拐角切削刃9a、第二突出部21、一對(duì)第三突出部23包圍的區(qū)域內(nèi)形成有凹部15a。凹部15a構(gòu)成了斷屑槽15的一部分。在形成有這樣的凹部15a的情況下，容易使與第三突出部23接觸的切屑在該凹部15a處變形。
[0057]在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，一對(duì)第三突出部23分別以直線狀突出。這里，以直線狀突出是指連結(jié)第三突出部23的前端和后端的棱線形成為直線狀。因此，第三突出部23本身無需是直線形狀，可以如圖5、6所示是前端側(cè)與后端側(cè)之間的中央部分的寬度較寬的橢圓球、或者水滴這種形狀。
[0058]本實(shí)施方式的切削鑲刀I中的第三突出部23的上端側(cè)是凸曲面狀，并且下端側(cè)是凹曲面狀。因此，在與下表面5垂直、且包含第三突出部23的剖面中，用凸曲線表示包含上端的上端側(cè)的表面，用凹曲線表示與斷屑槽15連續(xù)的下端側(cè)的表面。
[0059]如此，由于第三突出部23中的與斷屑槽15連續(xù)的下端側(cè)的表面是凹曲面狀，因此能夠使由于該進(jìn)給量變大而越過第二突出部21與第三突出部23的表面接觸的切屑通過該凹曲面而容易地變形。另外，由于第三突出部23中的上端側(cè)的表面是凸曲面狀，因此能夠使進(jìn)給量進(jìn)一步變大而從第三突出部23向第一突出部19行進(jìn)的切屑順暢地向第一突出部19行進(jìn)。因此，能夠使切屑在第一突出部19的上端側(cè)處穩(wěn)定地變形。
[0060]另外，在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，一對(duì)第三突出部23中的一個(gè)第三突出部突出的方向與切削刃9的、位于一對(duì)第三突出部23中的另一個(gè)第三突出部突出的方向上的部分平行。如此，在形成有第三突出部23的情況下，在以切屑與第三突出部23接觸的進(jìn)給量進(jìn)行加工時(shí)，能夠通過第三突出部23而使切屑穩(wěn)定地彎曲。因此，易于以適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度切斷切屑，因此能夠抑制切屑過長(zhǎng)。需要說明的是，上述“平行”是指并不嚴(yán)格地要求平行，而是指還包括±5°左右的微小傾斜的意思。
[0061]本實(shí)施方式的切削鑲刀I的菱形狀的上表面3的長(zhǎng)度方向上的寬度被設(shè)定為例如15?25mm左右。另外，與長(zhǎng)度方向正交的方向上的寬度被設(shè)定為10?22mm左右。菱形狀的下表面5的大小以與上述上表面3的大小一致的方式設(shè)定。切削鑲刀I的厚度被設(shè)定為例如3?7_左右。
[0062]此時(shí)，厚度是指在側(cè)視觀察切削鑲刀I時(shí)上表面3中的位于最上方的部分到下表面5中的位于最下方的部分的上下方向上的寬度。例如，在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，在上表面3的上端以及下表面5的下端分別形成有安裝于刀夾103時(shí)成為安裝座面的平坦面。這些平坦面的上下方向上的寬度是切削鑲刀I的厚度。
[0063]作為第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23的例示的大小如下所述。在圖5中，能夠?qū)⒃诘谝煌怀霾?9突出的方向(圖5中的上下方向)上所示出的第一突出部19的長(zhǎng)度設(shè)定為0.4?1mm，將與上述方向正交的方向上所示出的第一突出部19的寬度設(shè)定為0.3?0.6mm。
[0064]另外，能夠?qū)⒃诘诙怀霾?1突出的方向(圖5中的上下方向)上所示出的第二突出部21的長(zhǎng)度設(shè)定為0.3?0.7mm，將與上述方向正交的方向上所示出的第二突出部21的寬度設(shè)定為0.4?0.7mm。另外，能夠?qū)⒃诘谌怀霾?3突出的方向上所示出的一對(duì)第三突出部23各自的長(zhǎng)度設(shè)定為0.3?0.8mm，將在與上述方向正交的方向上所示出的第三突出部23的寬度設(shè)定為0.3?0.6_。
[0065]需要說明的是，在本實(shí)施方式的切削鑲刀I中，如圖2所示，雖然在俯視觀察時(shí)的上表面3的形狀是菱形狀的四邊形狀，但并不限定于這種方式。例如，在俯視觀察時(shí)的上表面3的形狀也可以為三角形狀、五邊形狀、六邊形狀或者八邊形狀這種的多邊形狀。
[0066]<切削工具101〉
[0067]接下來，使用附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削工具101進(jìn)行說明。
[0068]如圖9?11所示，本實(shí)施方式的切削工具101具備以上述實(shí)施方式為代表的切削鑲刀I和安裝切削鑲刀I的刀夾103。本實(shí)施方式的刀夾103為棒狀，且在一個(gè)端部具有安裝切削鑲刀I的鑲刀槽。切削鑲刀I以切削刃9比刀夾103的外周還向外側(cè)突出的方式安裝。
[0069]在本實(shí)施方式中，切削鑲刀I通過螺釘105固定于鑲刀槽。即，通過向切削鑲刀I的貫穿孔17插入螺釘105，將該螺釘105的前端插入形成于鑲刀槽的螺孔(未圖示)并使螺紋部彼此螺合，從而將切削鑲刀I安裝于刀夾103。
[0070]作為刀夾103，可以使用鋼、鑄鐵等。特別是，優(yōu)選在這些部件中使用韌性較高的鋼。
[0071]〈切削加工物的制造方法〉
[0072]接下來，使用附圖對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的切削被切削件201的切削加工物的制造方法進(jìn)行說明。
[0073]本實(shí)施方式的制造方法具備以下的工序。SP，
[0074](I)如圖9所示，在使被切削件201旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下使以上述實(shí)施方式為代表的切削工具101與被切削件201相對(duì)接近的工序；
[0075](2)如圖10所示，使切削工具101的切削刃9與旋轉(zhuǎn)的被切削件201接觸的工序；
[0076](3)如圖11所示，使切削工具101從被切削件201離開的工序。
[0077]在本實(shí)施方式的切削加工物的制造方法中，切削鑲刀I具有具備上述特征結(jié)構(gòu)的第一突出部19、第二突出部21以及第三突出部23，因此能夠應(yīng)對(duì)寬度較大的進(jìn)給量的切削加工。
[0078]需要說明的是，在圖9中，在將旋轉(zhuǎn)軸固定的狀態(tài)下使被切削件201旋轉(zhuǎn)，并且使切削工具101接近。另外，在圖10中，在使被切削件201旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，使切削工具101與被切削件201接觸從而進(jìn)行切削加工。另外，在圖11中，在將旋轉(zhuǎn)軸固定的狀態(tài)下使被切削件201旋轉(zhuǎn)，并且使切削工具101離開。需要說明的是，在本實(shí)施方式的制造方法中，雖然在各個(gè)工序中，在將旋轉(zhuǎn)軸固定的狀態(tài)下使被切削件201旋轉(zhuǎn)并且移動(dòng)切削工具101，當(dāng)然并不限定于這種方式。
[0079]例如，在(I)的工序中，可以使被切削件201接近切削工具101。同樣地，在(3)的工序中，可以使被切削件201從切削工具101離開。在繼續(xù)進(jìn)行切削加工的情況下，只需保持使被切削件201旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，反復(fù)進(jìn)行使切削鑲刀I的切削刃9與被切削件201的不同部位接觸的工序即可。在所使用的切削刃9發(fā)生磨損時(shí)，只需使切削鑲刀I相對(duì)于貫穿孔17的中心軸旋轉(zhuǎn)180度、或上下翻轉(zhuǎn),使用未使用的切削刃9即可。
[0080]需要說明的是，作為被切削件201的材質(zhì)的代表例，可以列舉碳素鋼、合金鋼、不銹鋼、鑄鐵、或非鐵金屬等。
[0081]符號(hào)說明
[0082]I 切削鑲刀
[0083]3 上表面
[0084]5 下表面
[0085]7 側(cè)面
[0086]9 切削刃
[0087]11 主部
[0088]13刃帶部
[0089]15斷屑槽
[0090]15a 凹部
[0091]17貫穿孔
[0092]19第一突出部
[0093]21第二突出部
[0094]23第三突出部
[0095]25 角部
[0096]101切削工具
[0097]103 刀夾
[0098]105 螺釘
[0099]201被切削件
【權(quán)利要求】
1.一種切削鑲刀，其具有上表面、下表面以及位于所述上表面和所述下表面之間的側(cè)面，在所述上表面和所述側(cè)面的交線部形成有切削刃，且所述切削鑲刀為多邊板形狀，該切削鑲刀的特征在于， 所述上表面具有:主部，其具有平坦的上端面且為凸形狀；第一突出部，其從該主部朝向所述上表面的角部突出；第二突出部，其從該第一突出部朝向所述角部突出；一對(duì)第三突出部，這一對(duì)第三突出部以在它們之間夾設(shè)該第二突出部的至少一部分的方式分別從所述第一突出部朝向所述上表面的周緣突出， 在俯視觀察時(shí)位于所述角部的二等分線上的部分處，所述第一突出部的表面為凹曲面狀的傾斜面，并且所述第二突出部的表面為平面狀的傾斜面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述一對(duì)第三突出部的上端的高度與所述第一突出部的前端的上端的高度相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述一對(duì)第三突出部的上端分別從所述第一突出部離開。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其特征在于， 在與所述第一突出部突出的方向正交的方向上的所述第一突出部的所述凹曲面狀的傾斜面的寬度從后端側(cè)朝向前端側(cè)逐漸減小， 在與所述第二突出部突出的方向正交的方向上的所述第二突出部的所述平面狀的傾斜面的寬度從后端側(cè)朝向前端側(cè)逐漸增大。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述第二突出部以比連結(jié)所述一對(duì)第三突出部的前端的直線更遠(yuǎn)離所述角部的方式設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述一對(duì)第三突出部的上端側(cè)的表面為凸曲面狀，并且下端側(cè)的表面為凹曲面狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀，其特征在于， 所述一對(duì)第三突出部中的一個(gè)第三突出部突出的方向與所述切削刃的位于所述一對(duì)第三突出部中的另一個(gè)第三突出部突出的方向上的部分大致平行。
8.一種切削工具，其中， 具備: 權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的切削鑲刀； 安裝所述切削鑲刀的刀夾。
9.一種切削加工物的制造方法，其中， 包括: 使被切削件旋轉(zhuǎn)的工序； 使權(quán)利要求8所述的切削工具的所述切削刃與旋轉(zhuǎn)的所述被切削件接觸的工序； 使所述切削工具從所述被切削件離開的工序。
【文檔編號(hào)】B23B27/22GK104220195SQ201380017312
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2013年3月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月30日
【發(fā)明者】小野寺千繪 申請(qǐng)人:京瓷株式會(huì)社