凸輪軸模塊和相應(yīng)的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于制造凸輪軸模塊(1)的方法以及這種凸輪軸模塊(1)。所述凸輪軸模塊具有軸(10)和至少一個(gè)功能元件(11)，所述功能元件在座部(13)中被固定到所述軸(10)，所述功能元件具有功能元件開口(12)，所述軸(10)通過所述功能元件開口。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)在于，所述軸具有軸向相鄰于所述座部(13)的至少一個(gè)調(diào)整部(14)，所述調(diào)整部(14)的第一外徑(15)比所述座部(13)的第二外徑(16)小，并且所述功能元件開口(12)的內(nèi)徑(17)比所述第二外徑(16)小并且比所述第一外徑(15)大。在制造所述凸輪軸模塊(1)期間，首先將功能模塊(11)設(shè)置在相應(yīng)的調(diào)整部(14)中并且隨后移動(dòng)到這樣相關(guān)聯(lián)的座部(13)中。
【專利說明】凸輪軸模塊和相應(yīng)的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種根據(jù)權(quán)利要求1前序部分所述的用于具有軸和至少一個(gè)功能元件的凸輪軸模塊的制造方法，以及這樣的凸輪軸模塊。

【背景技術(shù)】
[0002]凸輪軸以已知的方式例如用于致動(dòng)內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)口閥和出口閥，并且從現(xiàn)有技術(shù)中充分地已知。在這里希望將凸輪軸安裝在支承裝置中，并且此外將其設(shè)置成凸輪軸模塊，以便實(shí)現(xiàn)凸輪軸在相關(guān)聯(lián)的內(nèi)燃機(jī)上的的簡(jiǎn)化安裝。支承裝置例如能夠構(gòu)造為氣缸蓋罩，使得在裝配或安裝相關(guān)聯(lián)的內(nèi)燃機(jī)期間，只需要將凸輪軸模塊安裝在所述內(nèi)燃機(jī)上。
[0003]這樣的凸輪軸模塊例如從DElO 2009 060 350 Al已知。在這里，凸輪軸模塊的功能元件，特別是凸輪，首先被設(shè)置在定位盤中并被移動(dòng)到所期望的軸向位置和角度對(duì)準(zhǔn)，以及被固定在這個(gè)位置上或相應(yīng)地對(duì)準(zhǔn)。接著，通過功能元件和軸的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，將軸推動(dòng)穿過各功能元件的功能元件開口。在將軸推動(dòng)穿過所述功能元件之后，將所述功能元件固定在軸上。
[0004]此外，從DE 10 2008 064 194 Al 和 DE 10 2009 051 636 Al 和 DE 10 2009060
348 Al中已知這樣的凸輪軸模塊或分別相應(yīng)的制造方法。
[0005]在這些凸輪軸模塊中存在的缺點(diǎn)是，在軸引入之前，很難實(shí)現(xiàn)各功能元件在軸上的軸向定位以及各功能元件的精確角度對(duì)準(zhǔn)。另外，如果支承裝置是氣缸蓋罩的情況下，那么這種精確的定位或?qū)?zhǔn)由于如下原因變得更困難，在氣缸蓋罩內(nèi)提供小的空間。此外，該支承裝置的某些用于功能元件的定位或?qū)?zhǔn)的部位可能難以接近。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明基于的問題在于，提供一種用于凸輪軸模塊和相應(yīng)的制造方法的改進(jìn)的實(shí)施例，其特別的特征在于簡(jiǎn)化裝配和/或精確的定位和/或相關(guān)聯(lián)的功能元件的精確對(duì)準(zhǔn)和/或成本有利地制造。
[0007]這個(gè)問題根據(jù)本發(fā)明通過獨(dú)立權(quán)利要求的主題解決。有利實(shí)施例是從屬權(quán)利要求的主題。
[0008]本發(fā)明基于如下總體思想:在將相關(guān)聯(lián)的軸引入到凸輪軸模塊中之后實(shí)現(xiàn)的凸輪軸模塊的功能元件的定位和/或?qū)?zhǔn)，其中，各功能元件的角度對(duì)準(zhǔn)通過旋轉(zhuǎn)軸來(lái)實(shí)現(xiàn)。按照本發(fā)明的思想，凸輪軸模塊包括軸和至少一個(gè)這樣的功能元件，所述功能元件具有功能元件開口，所述軸通過所述功能元件開口。在完成安裝的凸輪軸模塊中，所述功能元件在軸的座部中被固定于軸，其中所述固定有利地通過壓配合進(jìn)行。另外，將具有至少一個(gè)功能元件和所述軸的所述凸輪軸安裝在支承裝置中。有利地，所述軸具有至少一個(gè)調(diào)整部，其在軸向上相鄰于座部，其中相對(duì)于所述軸設(shè)置軸線方向。在這里，調(diào)整部的或者在調(diào)整部的區(qū)域中的第一外徑比所述基座部的或在所述基座部的區(qū)域中的第二外徑小。此外，功能元件開口的內(nèi)徑比所述基座部的第二外徑小并且比所述調(diào)整部的所述第一外徑大。所述軸與所述功能元件的這種結(jié)構(gòu)在這里用于如下目的:首先在制造或安裝凸輪軸模塊期間將功能元件設(shè)置在調(diào)節(jié)部中，在那所述軸與所述功能元件可相對(duì)于彼此移動(dòng)。接著，將功能元件移動(dòng)到座部中，其中通過旋轉(zhuǎn)所述軸來(lái)實(shí)現(xiàn)所述功能元件的期望的角度對(duì)準(zhǔn)。因此，根據(jù)本發(fā)明的用于制造這樣凸輪軸模塊的方法能夠以如下步驟進(jìn)行:首先將至少一個(gè)功能元件引入到支承裝置中，使得所述功能元件開口與所述支承裝置的支承位置對(duì)準(zhǔn)，軸隨后安裝到支承裝置中。接著，將軸插入通過支承位置和通過所述功能元件開口進(jìn)入到支承裝置中，其中在軸插入之前，將所述功能元件加熱到這樣的程度，使得能夠?qū)⑺鲚S推動(dòng)通過所述功能元件開口。此外，在該布置中或在將功能元件引入到支承裝置中，應(yīng)該考慮到，在隨后將軸插入到支承裝置中期間，功能元件設(shè)置在軸的這樣的相關(guān)聯(lián)的調(diào)節(jié)部中。因此，在將軸引入到支承裝置中之后，功能元件與所述軸可相對(duì)彼此移動(dòng)。特別是，所述軸可以在所述功能元件不旋轉(zhuǎn)的情況下旋轉(zhuǎn)。根據(jù)本發(fā)明，接著將軸旋轉(zhuǎn)到如下位置中，所述位置對(duì)應(yīng)于所述功能元件的在這樣相關(guān)聯(lián)的座部中期望的角度對(duì)準(zhǔn)。換言之，功能元件的角度對(duì)準(zhǔn)以如下方式實(shí)現(xiàn)，即軸相對(duì)于所述功能元件旋轉(zhuǎn)。當(dāng)軸旋轉(zhuǎn)到這樣的位置中，將所述功能元件加熱到這樣的程度，使得功能元件開口部的內(nèi)徑比相關(guān)聯(lián)的座部的第二外徑大，并且因此所述功能元件可以移動(dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部中。在這里功能元件到相關(guān)聯(lián)的座部的移動(dòng)在軸向方向上進(jìn)行。接著，將功能元件在相關(guān)聯(lián)的座部中與所述軸固定，其中，所述固定優(yōu)選以如下方式進(jìn)行，即將所述功能元件冷卻，并相應(yīng)地通過壓配合將與軸固定，特別是橫向壓配合。
[0009]因此，特別是能夠省去為了實(shí)現(xiàn)所述功能元件的角度對(duì)準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)。此外，通過選擇將功能元件設(shè)置在調(diào)整部中或者通過選擇相關(guān)聯(lián)的調(diào)整部，使得接近所述功能元件和所述功能元件的對(duì)應(yīng)的軸向運(yùn)動(dòng)變得容易。因此，根據(jù)本發(fā)明，凸輪軸模塊能夠容易地安裝，并因此能夠以有利的成本制造。此外，能夠簡(jiǎn)化功能元件的精確定位和/或功能元件的在軸上的精確角度對(duì)準(zhǔn)。
[0010]功能元件在這里可以構(gòu)成為凸輪，軸承環(huán)，信號(hào)傳輸器輪，套筒，旋轉(zhuǎn)型編碼器，齒輪，對(duì)準(zhǔn)元件或安裝輔助元件。
[0011]此外，支承裝置可以是氣缸蓋罩或軸承架的組件。
[0012]為了確保和/或提高在功能元件設(shè)置在調(diào)整部中時(shí)功能元件相對(duì)于軸的相對(duì)移動(dòng)，調(diào)整部的軸向長(zhǎng)度等于或大于功能元件的軸向長(zhǎng)度。因此，在功能元件設(shè)置在調(diào)整部中時(shí)，功能元件和軸相對(duì)彼此可旋轉(zhuǎn)地移動(dòng)和/或可軸向移動(dòng)。
[0013]例如借助于一個(gè)或多個(gè)滑動(dòng)軸承和/或一個(gè)或多個(gè)滾動(dòng)軸承來(lái)實(shí)現(xiàn)凸輪軸在支承裝置中的支承。替選地或附加地，所述凸輪軸可具有滑動(dòng)涂層，特別是在相應(yīng)的支承位置中。這樣的滑動(dòng)涂層在這里例如通過凸輪軸的磷化實(shí)現(xiàn)，特別是軸的磷化。為了支承所述凸輪軸，支承裝置可具有帶有至少兩個(gè)支承位置的至少一個(gè)支承通道，在所述支承位置中例如實(shí)現(xiàn)或設(shè)置所述滑動(dòng)軸承和/或滾動(dòng)軸承。
[0014]有利地，凸輪軸，特別是軸具有一個(gè)或多個(gè)支承部，其為了將凸輪軸支承在所述支承裝置安裝在支承裝置中，特別是在所述支承位置中。支承部在這里可設(shè)置成軸向相鄰于這樣的調(diào)節(jié)部和/或這樣的座部。
[0015]在優(yōu)選的實(shí)施方案中，軸在所述支承部的區(qū)域具有第三外徑，其對(duì)應(yīng)于在所述座部的區(qū)域中的所述第二直徑。優(yōu)選地，第三外徑對(duì)應(yīng)于所述第二直徑。因此，特別地能夠簡(jiǎn)化軸的制造，因?yàn)樵撦S具有基本上兩個(gè)不同的外徑。因此，這樣的軸與第一外徑，第二外徑和第三外徑分別為不同的軸相比能夠更加經(jīng)濟(jì)和簡(jiǎn)單地制造。
[0016]應(yīng)當(dāng)理解的是，凸輪軸模塊可以有多個(gè)功能元件。凸輪軸模塊也可具有兩個(gè)或更多的凸輪軸，所述凸輪軸特別是平行地伸展。優(yōu)選地，各凸輪軸在這里安裝到相關(guān)聯(lián)的支承通道或安裝在相關(guān)聯(lián)的支承裝置中。
[0017]如已經(jīng)提到的，優(yōu)選通過橫向壓配合來(lái)實(shí)現(xiàn)功能元件與軸的固定。由于在將軸插入到支承裝置中或通過功能元件開口之前，已將功能性元件加熱，所以也能夠使功能元件保持連續(xù)加熱到直到在相關(guān)聯(lián)的座部中的冷卻。
[0018]還可以設(shè)想，通過縱向壓配合實(shí)現(xiàn)壓配合。在這里，功能元件被推動(dòng)到座部上，而它沒有被加熱到使得它能夠以一間隙被推動(dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部上。在這種情況下，功能元件與軸的固定在功能性元件的運(yùn)動(dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部中期間進(jìn)行。
[0019]借助于安裝裝置能夠?qū)崿F(xiàn)凸輪軸模塊的制造或安裝。安裝裝置最好在這里具有定位裝置，所述定位裝置沿軸向?qū)⒐δ茉苿?dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部中。
[0020]應(yīng)當(dāng)理解的是，軸在相應(yīng)的座部的軸向兩側(cè)上可以具有這樣的相鄰調(diào)整部。因此，在制造或安裝凸輪軸模塊期間，能夠判斷從座部的軸向哪一側(cè)實(shí)現(xiàn)對(duì)相關(guān)聯(lián)的功能元件的方便的接近。因此，將功能元件引入到支承裝置中，使得在隨后推動(dòng)通過軸之后，它設(shè)置在確保更容易接近的調(diào)整部中。
[0021]當(dāng)各凸輪軸具有多個(gè)功能元件，這些功能元件也可以通過根據(jù)本發(fā)明的方法與軸固定，其中在這里，在將軸推動(dòng)通過之前，將所有的功能元件移動(dòng)到支承裝置中并設(shè)置在支承裝置中，使得它們的功能元件開口與支承裝置的支承位置對(duì)準(zhǔn)并且它們分別設(shè)置在這樣的相關(guān)聯(lián)的調(diào)節(jié)部中。在第一功能元件固定之后，能夠以如下方式將所述第二功能元件與軸固定:首先將軸旋轉(zhuǎn)一位置中，該位置對(duì)應(yīng)于該功能元件的在這樣相關(guān)聯(lián)的座部中的期望的角度對(duì)準(zhǔn)，特別是借助于定位裝置將功能元件沿軸向移動(dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部并且在相關(guān)聯(lián)的座部中與軸固定。當(dāng)然，當(dāng)軸已經(jīng)位于這樣位置上時(shí)，可以省略為了實(shí)現(xiàn)相應(yīng)的功能元件的期望的角度對(duì)準(zhǔn)的軸的旋轉(zhuǎn)。特別地，在第一功能元件的角度對(duì)準(zhǔn)中可以省略軸的旋轉(zhuǎn)。替選地或者附加地，各功能元件可粘結(jié)以與軸固定。
[0022]應(yīng)當(dāng)理解的是，各功能元件在軸為了實(shí)現(xiàn)所需的角度對(duì)準(zhǔn)的旋轉(zhuǎn)期間被保持，以便實(shí)現(xiàn)盡可能精確的角度對(duì)準(zhǔn)。此外，需要說明的是，在功能元件移動(dòng)到座部中和/或在功能元件與軸的固定時(shí)，軸被保持，以便允許特別是在縱向壓配合的情況下功能元件的精確定位。
[0023]在另一個(gè)有利的實(shí)施方案中，至少一個(gè)調(diào)整部可以以相對(duì)有利的車削方法進(jìn)行處理，而至少一個(gè)座部和/或所述至少一個(gè)支承部進(jìn)行磨削。因此，能夠進(jìn)一步降低凸輪軸模塊的制造成本。
[0024]本發(fā)明的其他的重要的特征和優(yōu)點(diǎn)從從屬權(quán)利要求，從附圖以及借助于附圖的相關(guān)圖描述中獲得。
[0025]但是應(yīng)當(dāng)理解的是，在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，上述的并且在下文中仍將進(jìn)行解釋的特征能夠不僅用于所述的相應(yīng)組合中而且用于其他組合中或者單獨(dú)使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]本發(fā)明的優(yōu)選的示例性實(shí)施例在附圖中示出，并且在下面的描述中更詳細(xì)地進(jìn)行說明，其中相同的附圖標(biāo)記表示相同或相似的或功能相同的構(gòu)件。
[0027]分別示意地示出:
[0028]圖1示出凸輪軸模塊的三維視圖；
[0029]圖2示出支承裝置的三維視圖；
[0030]圖3示出在制造期間通過凸輪軸模塊的截面；
[0031]圖4示出在凸輪軸模塊的制造期間，通過凸輪軸的截面；
[0032]圖5示出根據(jù)本發(fā)明通過凸輪軸模塊的截面。

【具體實(shí)施方式】
[0033]根據(jù)圖1，凸輪軸模塊I具有至少一個(gè)凸輪軸2，其安裝在所述凸輪軸模塊I (參照?qǐng)D3)的支承裝置3中，其中在圖1中所示的凸輪軸模塊I具有兩個(gè)這樣的凸輪軸2，它們平行地伸展。在這里，支承裝置3可以是氣缸蓋罩4或軸承架4’的組件。為了支承各凸輪軸2，支承裝置3具有支承通道5，如圖2所示，其中，在圖2所示的例子中的各支承通道5具有六個(gè)支承位置6和在圖1中所示的例子中具有五個(gè)這樣的支承位置6。各支承位置6構(gòu)造在分隔壁7中，其橫向于各凸輪軸2的軸向方向8延伸。如圖1所示，凸輪軸2在其軸向端部分別具有驅(qū)動(dòng)裝置9，所述驅(qū)動(dòng)裝置為了驅(qū)動(dòng)凸輪軸2而可以耦聯(lián)于相關(guān)聯(lián)的內(nèi)燃機(jī)，特別是內(nèi)燃機(jī)的曲柄軸并且可選地互相耦聯(lián)，并且構(gòu)造為齒輪。
[0034]各凸輪軸2包括固定軸10和幾個(gè)固定于軸10的功能元件11。各功能元件11具有功能元件開口 12,該軸10通過所述功能元件開口。各功能元件11在這里通過在軸10的座部13中的壓配合與所述軸10固定。
[0035]如示在圖4中所示，軸10具有沿軸向相鄰于相應(yīng)的座部13中的至少一個(gè)調(diào)整部
14。在這里，軸10的在調(diào)整部14的區(qū)域中的第一外徑15比在座部13的區(qū)域的第二外徑16小。另外，功能元件開口 11的內(nèi)徑17比座部13的第二外徑16更小，并且比調(diào)整部14的第一外徑15更更大。在這里，安裝或制造凸輪軸模塊I可以如下步驟進(jìn)行:
[0036]將各功能元件11首先引入到支承裝置3中，如例如在圖2中所示。在這里，所述功能元件11設(shè)置在支承裝置3中，使得各功能元件11的所述功能元件開口 12與相關(guān)聯(lián)的支承通道5的支承位置6對(duì)準(zhǔn)。接著，如圖3所示，通過相關(guān)聯(lián)的支承通道5的支承位置6和通過相關(guān)聯(lián)的功能元件11的所述功能元件開口 12，將軸10推動(dòng)進(jìn)入到支承裝置3。在這里，在圖3中，示出的視圖中的上軸10已經(jīng)完全被推入到支承裝置3中，而下軸10被從左向右推入到相關(guān)聯(lián)的支承通道5或通過相關(guān)聯(lián)的功能元件11。在這里，在貫穿功能元件11進(jìn)入支承裝置3中時(shí)，應(yīng)考慮:在相關(guān)聯(lián)的軸10插入到支承裝置3中之后，將相應(yīng)的功能元件11設(shè)置在這樣相關(guān)聯(lián)的調(diào)整部14中。
[0037]功能元件11的這種布置可以在圖4中以視圖中的左側(cè)的兩功能元件11’，11"示出。這里，也可以看出，各功能元件11的軸向長(zhǎng)度A基本上對(duì)應(yīng)于座部13的軸向長(zhǎng)度18，而各調(diào)節(jié)部14的軸向長(zhǎng)度19比各功能元件11的軸向長(zhǎng)度A更大。另外，所有功能元件11具有相同的軸向長(zhǎng)度A。此外，所有圖示的座部13具有相同的軸向長(zhǎng)度18，而調(diào)節(jié)部14具有不同的軸向長(zhǎng)度19。因此，調(diào)整部14’的軸向長(zhǎng)度19’比調(diào)整部14"的軸向長(zhǎng)度19"的小，而調(diào)整部14"的軸向長(zhǎng)度19"又比調(diào)整部14" ’的軸向長(zhǎng)度19" ’更小。
[0038]由于功能性元件開口 12的內(nèi)徑17比座部13的第二外徑16小，所以在將軸10插入到支承裝置3中之前要將各功能元件11加熱的到這樣的程度，如在圖3中所示，使得軸10和特別是座部13和支承部26 (參見圖5)通過各功能元件開口 12裝配。在這里，在附圖4中的左側(cè)的兩功能元件11’，11"位于它們已經(jīng)重新冷卻的狀態(tài)下，使得軸10與這些功能元件只可相對(duì)于彼此在相關(guān)聯(lián)的調(diào)整部14" ’中運(yùn)動(dòng)。此外，軸10和功能元件11’，11"可以相對(duì)于彼此旋轉(zhuǎn)。
[0039]為了安裝如圖所示功能元件11" ’的情況下的各功能元件11，將各功能元件11加熱到這樣的程度，使得它可以借助于定位裝置21的夾持臂20以一定間隙移動(dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部13上。接著，通過冷卻功能元件11來(lái)實(shí)現(xiàn)在相關(guān)聯(lián)的座部13中在功能元件11和軸10之間的壓配合，該狀態(tài)在右側(cè)的功能元件11""示出。在將各功能元件11移動(dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部13中之前，將軸10繞其旋轉(zhuǎn)軸線22旋轉(zhuǎn)，直到軸10的相對(duì)于這個(gè)功能元件11的位置對(duì)應(yīng)于該功能元件11的期望角度對(duì)準(zhǔn)。在將這個(gè)功能元件11與軸10固定之后，如果需要的話，將軸再繞其旋轉(zhuǎn)軸22旋轉(zhuǎn)，直到達(dá)到用于待固定的下一個(gè)功能元件11的期望的角度對(duì)準(zhǔn)。只有這樣，將后面的功能元件11移動(dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部13中。因此，一方面，各功能元件11的在軸10上的精確的軸向定位是可能的，以及在另一方面，各功能元件的在軸10上的精確的角度對(duì)準(zhǔn)得到保證。
[0040]此外，根據(jù)本發(fā)明的凸輪軸模塊I和相應(yīng)的制造方法中存在如下優(yōu)點(diǎn):如果需要的話，用于與軸10固定的各功能元件11可選地從相關(guān)聯(lián)的座部13的軸向相鄰側(cè)的一側(cè)或者另一個(gè)相鄰側(cè)接近。如果例如通過這樣的分隔壁7，使得從鄰近于相關(guān)聯(lián)的座部13的調(diào)整部14中的一個(gè)，在這里是調(diào)整部14 "難于接近功能元件11中的一個(gè)，在這里接近功能元件11"，那么功能元件11"在引入到支承裝置3中時(shí)可以設(shè)置成使得在插入軸10之后，將它設(shè)置在其他的調(diào)節(jié)部14" ’中。
[0041]各功能元件11在這里可以是凸輪軸2的將固定在軸10上的任何組件。因此，各功能元件11例如可以構(gòu)造為凸輪23，軸承環(huán)24或齒輪25和類似件。
[0042]針對(duì)壓配合的替選地或附加地，在相關(guān)聯(lián)的座部13中各功能元件11可與軸10粘結(jié)。
[0043]如圖5的截面所示，軸10的支承部26分別安裝在所述支承通道5的這種支承位置6中，其中在圖5中，由于該圖示，沒有示出功能元件10。在這里可以看出，軸10在支承部26的區(qū)域中具有第三外徑27。支承部26的第三外徑27對(duì)應(yīng)于座部13的第二外徑16。因此，軸10僅具有兩個(gè)不同的外徑15，16，27，從而與在具有三個(gè)不同外徑15，16，27的軸的情況相比軸10能夠更加簡(jiǎn)單和經(jīng)濟(jì)地制造。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制造凸輪軸模塊(I)的方法，所述凸輪軸模塊具有軸(10)和至少一個(gè)功能元件(11)，所述功能元件具有功能元件開口(12),所述軸(10)通過所述功能元件開口，其中所述功能元件(11)在所述軸(10)的座部(13)中被固定到所述軸(10)，以及所述凸輪軸模塊具有支承裝置(3)，其中所述軸(10)的至少一個(gè)支承部(26)安裝在所述支承裝置(3)中，其中 -所述軸(10)具有軸向相鄰于所述至少一個(gè)座部(13)的至少一個(gè)調(diào)整部(14)， -在所述調(diào)整部(14)的區(qū)域中的第一外徑(15)比在所述座部(13)的區(qū)域中的第二外徑(16)小， -所述功能元件開口(12)的內(nèi)徑(17)比所述第二外徑(16)小并且比所述第一外徑(15)大， 其特征在于以下步驟: -將至少一個(gè)功能元件(11)引入到所述支承裝置(3)中，使得所述功能元件開口(12)與所述支承裝置(3)的支承位置(6)對(duì)準(zhǔn)，并且在所述軸(10)接著插入到所述支承裝置(3)中時(shí)，所述功能元件(11)設(shè)置在所述軸(10)的相關(guān)聯(lián)的調(diào)節(jié)部(14)中， -將所述功能元件(11)加熱到這樣的程度，使得通過所述功能元件開口(12)將所述軸(10)推動(dòng)， -將所述軸(10)推動(dòng)通過支承位置￠)，并通過所述功能元件開口(12)進(jìn)入到所述支承裝置(3)中， -將所述軸(10)旋轉(zhuǎn)到如下位置中，該位置對(duì)應(yīng)于所述功能元件(11)在相關(guān)聯(lián)的座部(13)中所期望的角度對(duì)準(zhǔn)， -將所述功能元件(11)加熱到這樣的程度，使得它能夠以一間隙移動(dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部(23)上， -將所述功能元件(11)軸向地移動(dòng)到相關(guān)聯(lián)的座部(13)中， -通過相對(duì)所述軸(10)的冷卻，將所述功能元件固定于所述軸(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于， 在安裝到凸輪軸模塊(I)中之前，處理、特別是精加工處理所述軸(10)，使得它在安裝后不需要任何進(jìn)一步的處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于， 通過車削方法來(lái)處理所述至少一個(gè)調(diào)整部(14)，而磨削所述至少一個(gè)座部(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的方法，其特征在于， 為了與所述軸(10)固定，另外粘結(jié)所述功能元件(11)。
5.一種凸輪軸模塊(I)，其是通過根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法制造。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的凸輪軸模塊，其特征在于， 在所述支承部(26)的區(qū)域中的第三外徑(27)基本上對(duì)應(yīng)于所述第二外徑(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的凸輪軸模塊，其特征在于， 所述調(diào)整部(14)的軸向長(zhǎng)度(19)大于或等于所述功能元件(11)的軸向長(zhǎng)度(A)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)所述的凸輪軸模塊，其特征在于， 所述支承裝置(3)具有至少一個(gè)支承通道(5)，其具有至少兩個(gè)用于支承凸輪軸(2)的支承位置(6)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中任一項(xiàng)所述的凸輪軸模塊，其特征在于， 所述支承裝置(3)是氣缸蓋罩(4)或軸承架(4’)的一種組件。
10.根據(jù)權(quán)利要求5至9中任一項(xiàng)所述的凸輪軸模塊，其特征在于， 所述凸輪軸模塊(I)具有兩個(gè)凸輪軸(2)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5至10中任一項(xiàng)所述的凸輪軸模塊，其特征在于， 所述至少一個(gè)功能元件(11)構(gòu)成為凸輪(23)，軸承環(huán)(24)，信號(hào)傳輸器輪，套筒，旋轉(zhuǎn)型編碼器，齒輪(25)，對(duì)準(zhǔn)元件或安裝輔助元件。
12.根據(jù)權(quán)利要求5至11中任一項(xiàng)所述的凸輪軸模塊，其特征在于， -借助于滑動(dòng)軸承和/或滾動(dòng)軸承將所述凸輪軸(2)安裝在所述支承裝置(3)中，和/或 -所述凸輪軸(2)具有滑動(dòng)涂層，特別是磷化。
【文檔編號(hào)】B21D53/84GK104145091SQ201380012257
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2012年4月19日
【發(fā)明者】安東尼奧·梅農(nóng)納, 托馬斯·弗倫德爾 申請(qǐng)人:馬勒國(guó)際有限公司