點(diǎn)焊裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了點(diǎn)焊裝置，用于將鎳片焊接于已設(shè)有錫膏的電池保護(hù)板的焊盤上，包括預(yù)壓裝置和電烙鐵裝置以及帶動所述預(yù)壓裝置和所述電烙鐵裝置在豎直方向上下移動的驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型所提供的點(diǎn)焊裝置，應(yīng)用于自動電焊機(jī)上使用，該點(diǎn)焊裝置主要是采用電烙鐵錫焊的方式，將電池保護(hù)板上的鎳片焊接到保護(hù)板的焊盤上，從而實(shí)現(xiàn)采用電烙鐵對電池加工中點(diǎn)焊過程的操作，實(shí)現(xiàn)了采用電烙鐵焊接的自動化點(diǎn)焊過程，從而能夠節(jié)約電池點(diǎn)焊加工過程中的加工成本，同時(shí)能夠準(zhǔn)確有效地完成電池保護(hù)板上鎳片的焊接，加工速度、效率提高、焊接的精確度提高，并且解決了因?yàn)槿斯みM(jìn)行電烙鐵錫焊的效率低、產(chǎn)品的穩(wěn)定性差的問題。
【專利說明】點(diǎn)焊裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及自動焊接機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及自動焊接機(jī)中的點(diǎn)焊裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的電池保護(hù)板鎳片焊接領(lǐng)域，主要有兩種焊接方法。一種是采用電阻點(diǎn)焊的方式對電池的保護(hù)板上鎳片進(jìn)行焊接，這種方法對電池的保護(hù)板進(jìn)行焊接的時(shí)候，需要在保護(hù)板上預(yù)先貼好一個較厚的方形鎳塊，然后再將鎳片點(diǎn)焊到方形鎳塊上，目前通過這種方法的自動焊接機(jī)已經(jīng)存在，并且能夠快速、精確地完成保護(hù)板和鎳片的焊接過程，但是采用這種方法的自動焊接機(jī)必須先貼好方形鎳塊，這樣，對于保護(hù)板的焊接的成本就較高，不利于降低生產(chǎn)成本；而另一種焊接方法是采用電烙鐵錫焊，而目前市面上采用電烙鐵錫焊，均是采用人工焊接的方式，將鎳片焊接在電池保護(hù)板的焊盤上，這種方法的好處是可以節(jié)約方形鎳塊，但是目前僅能通過人工焊接，因此焊接的效率低、產(chǎn)品的穩(wěn)定性不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有采用電阻點(diǎn)焊的自動焊接機(jī)必須使用方形鎳塊從而造成焊接成本高，而采用電烙鐵錫焊僅能通過人工焊接而導(dǎo)致的效率低、產(chǎn)品的穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)，提供一種點(diǎn)焊裝置。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是:點(diǎn)焊裝置，用于將鎳片焊接于已設(shè)有錫膏的電池保護(hù)板的焊盤上，包括將所述鎳片壓在所述焊盤上的預(yù)壓裝置、將所述錫膏融化的電烙鐵裝置以及帶動所述預(yù)壓裝置和所述電烙鐵裝置在豎直方向上下移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定板、設(shè)于所述固定板上的電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條以及設(shè)于所述齒條底部可由所述齒條帶動在豎直方向上下移動的驅(qū)動板，所述預(yù)壓裝置以及所述電烙鐵裝置均固定于所述驅(qū)動板上。
[0005]進(jìn)一步地，所述電烙鐵裝置包括電烙鐵以及將所述電烙鐵傾斜設(shè)置、且可在所述驅(qū)動板上相對于所述驅(qū)動板轉(zhuǎn)動的第一固定板，所述電烙鐵通過所述第一固定板固定于所述驅(qū)動板上，且隨所述驅(qū)動板在豎直方向上下移動。
[0006]具體地，所述電烙鐵上設(shè)有烙鐵嘴，所述烙鐵嘴的尖端設(shè)于所述焊盤的頂部。
[0007]具體地，所述第一固定板包括相互垂直的第一平板和第二平板，所述第一平板上設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定于所述驅(qū)動板上，所述電烙鐵固定設(shè)置于所述第二平板上。
[0008]具體地，所述電烙鐵裝置還包括復(fù)位彈簧，所述第一固定板的第一平板與第二平板的連接處設(shè)有一連接柱，所述驅(qū)動板上設(shè)有一定位柱，所述復(fù)位彈簧的一端固定于所述定位柱上，另一端固定于所述第一固定板的連接柱上。
[0009]具體地，所述電烙鐵的中軸線與所述驅(qū)動板的中軸線之間的夾角α為10°?60。。
[0010]進(jìn)一步地，所述預(yù)壓裝置包括設(shè)于所述驅(qū)動板側(cè)面的第二固定板以及設(shè)于所述第二固定板上設(shè)有可抵接所述鎳片的預(yù)壓桿。[0011]具體地，所述第二固定板上設(shè)有一豎直的通孔，所述預(yù)壓桿穿設(shè)于所述通孔內(nèi)并從所述通孔的底部伸出抵接于所述鎳片上。
[0012]進(jìn)一步地，所述點(diǎn)焊裝置還包括將助焊劑注射到所述焊盤上的點(diǎn)助焊劑裝置，所述點(diǎn)助焊劑裝置包括可將所述助焊劑自動注射到所述焊盤上的氣動注射器以及將所述氣動注射器傾斜設(shè)置于所述驅(qū)動板上的第三固定板。
[0013]具體地，所述氣動注射器上設(shè)有針頭，所述針頭的尖端設(shè)于所述焊盤的頂部。
[0014]具體地，所述氣動注射器的中軸線與所述驅(qū)動板的中軸線之間的夾角β為40。~80°
[0015]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型所提供的點(diǎn)焊裝置，應(yīng)用于自動電焊機(jī)上，該點(diǎn)焊裝置主要是采用電烙鐵錫焊的方式，將電池保護(hù)板上的鎳片焊接到保護(hù)板的焊盤上，從而實(shí)現(xiàn)采用電烙鐵對電池加工中點(diǎn)焊過程的操作，實(shí)現(xiàn)了采用電烙鐵焊接的自動化點(diǎn)焊過程,從而能夠節(jié)約電池點(diǎn)焊加工過程中的加工成本，同時(shí)能夠準(zhǔn)確有效地完成電池保護(hù)板上鎳片的焊接，加工速度、效率提高、焊接的精確度提高，并且解決了因?yàn)槿斯みM(jìn)行電烙鐵錫焊的效率低、產(chǎn)品的穩(wěn)定性差的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的已經(jīng)點(diǎn)焊好的電池保護(hù)板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是圖1中A處的局部放大圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型實(shí) 施例提供的點(diǎn)焊裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的點(diǎn)焊裝置的驅(qū)動裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的點(diǎn)焊裝置的電烙鐵裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的點(diǎn)焊裝置的電烙鐵、氣動注射器與驅(qū)動板連接時(shí)的正視圖；
[0022]圖7是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的點(diǎn)焊裝置的預(yù)壓裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖8是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的點(diǎn)焊裝置的點(diǎn)助焊劑裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖中:100-點(diǎn)焊裝置
[0025]10-驅(qū)動裝置11-固定板12-電機(jī)
[0026]13-齒輪14-齒條15-驅(qū)動板
[0027]151-驅(qū)動板凹槽1511-連接孔152-電烙鐵裝置的定位孔
[0028]153-定位柱154-限位柱155-點(diǎn)助焊劑裝置的定位孔
[0029]156-預(yù)壓裝置的定位孔157-驅(qū)動板中軸線
[0030]20-電烙鐵裝置21-第一固定板22-連接柱
[0031]211-第一平板212-第二平板23-復(fù)位彈簧
[0032]24-軸承25-螺栓26-電烙鐵
[0033]261-烙鐵嘴2611-烙鐵嘴尖端 262-電烙鐵中軸線
[0034]30-預(yù)壓裝置31-第二固定板32-預(yù)壓桿
[0035]311-第一連接塊312-第二連接塊 321-預(yù)壓桿的第一段
[0036]322-預(yù)壓桿的第二段 33-第二復(fù)位彈簧 34-調(diào)節(jié)螺母
[0037]3121-第一支撐塊 3122-第二支撐塊 3123-通孔[0038]40-點(diǎn)助焊劑裝置 41-第三固定板42-氣動注射器
[0039]421-針頭4211-針頭的尖端 422-氣動注射器中軸線
[0040]90-電池保護(hù)板組件
[0041]91-保護(hù)板92-保護(hù)板的焊盤 93-鎳片。
【具體實(shí)施方式】
[0042]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0043]參見圖1-圖2，本實(shí)用新型提供的一種點(diǎn)焊裝置100，該點(diǎn)焊裝置100設(shè)置于自動焊接機(jī)上，用于將鎳片93焊接于已設(shè)有錫膏的電池保護(hù)板91的焊盤92上。在電池的加工過程中，需要將鎳片93逐一的焊接到保護(hù)板90的焊盤92上。一般來說，在電池加工過程中，有10-20個保護(hù)板90被設(shè)置在一起組成了電池保護(hù)板組件90，該保護(hù)板組件90利于電池保護(hù)板91的點(diǎn)焊加工。在點(diǎn)焊過程中，該保護(hù)板組件90被整體移入點(diǎn)焊裝置100下方，通過該點(diǎn)焊裝置100完成對保護(hù)板組件90上的每一個保護(hù)板91進(jìn)行逐一的焊接。其中，如圖1-2所示，在每個保護(hù)板91的兩側(cè)分別設(shè)有一個焊盤92，而本發(fā)明所提供的點(diǎn)焊裝置100就是將鎳片93點(diǎn)焊到保護(hù)板91的每一個焊盤92上。
[0044]接著，參見圖3-圖8，詳細(xì)介紹本實(shí)用新型所提供的點(diǎn)焊裝置100的具體結(jié)構(gòu)。
[0045]首先，參見圖3，為本實(shí)用新型所提供的點(diǎn)焊裝置100的整體立體結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，該點(diǎn)焊裝置100包括驅(qū)動裝置10、電烙鐵裝置20和預(yù)壓裝置30。具體地，該驅(qū)動裝置10用于帶動設(shè)置于其上的電烙鐵裝置20和預(yù)壓裝置30沿著豎直方向(如圖3所示Z軸方向)上下移動。該預(yù)壓裝置30用于，將自動焊接機(jī)移送過來的每一個鎳片93壓到焊盤92的錫膏上，然后利用電烙鐵裝置20將設(shè)于焊盤92上的錫膏融化，從而通過融化的錫膏將鎳片93焊接到保護(hù)板91的焊盤92上。
[0046]接著，參見圖4，為本實(shí)用新型所提供的驅(qū)動裝置10的立體分解結(jié)構(gòu)示意圖。該驅(qū)動裝置10包括固定板11、設(shè)于固定板11上的電機(jī)12、由電機(jī)12驅(qū)動轉(zhuǎn)動的齒輪13、與齒輪13嚙合的齒條14以及設(shè)于齒條14底部可由齒條14帶動在豎直方向(如圖3所示Z軸方向)上下移動的驅(qū)動板15。該驅(qū)動裝置10的固定板11固定于自動焊接機(jī)上。電機(jī)12固定在固定板11上并帶動齒輪13轉(zhuǎn)動，當(dāng)電機(jī)12正向轉(zhuǎn)動時(shí)，該齒輪13隨著電機(jī)12正向轉(zhuǎn)動，齒條14受到齒輪13的嚙合逐漸向下移動，帶動位于齒條14下方的驅(qū)動板15向下移動；當(dāng)驅(qū)動板15向下移動到預(yù)設(shè)位置時(shí)，電機(jī)12停止轉(zhuǎn)動，齒輪13與齒條14停止相對運(yùn)動，驅(qū)動板15就停止運(yùn)動；當(dāng)電機(jī)12反向轉(zhuǎn)動時(shí)，該齒輪13隨之反向轉(zhuǎn)動，帶動齒條14向上移動，同時(shí)該驅(qū)動板15隨著齒條14向上移動直至電機(jī)12停止轉(zhuǎn)動。因此該驅(qū)動裝置10通過電機(jī)12的控制，實(shí) 現(xiàn)驅(qū)動板15(如圖3所示Z軸方向)的豎直方向上的上下移動。而本發(fā)明所提供的點(diǎn)焊裝置100中的電烙鐵裝置20和預(yù)壓裝置30均固定于該驅(qū)動板15上，因此電烙鐵裝置20和預(yù)壓裝置30均受到驅(qū)動裝置10的作用，沿著豎直方向(如圖3所示Z軸方向)上下移動。而本實(shí)用新型的點(diǎn)焊裝置100因采用的是電烙鐵裝置20，所以在點(diǎn)焊過程中，應(yīng)用的就是電烙鐵錫焊工藝對電池的保護(hù)板91進(jìn)行焊接。這樣在電池的加工工藝中實(shí)現(xiàn)了采用電烙鐵完成對保護(hù)板91與鎳片93的焊接過程，從而能夠節(jié)約電池點(diǎn)焊加工過程中的加工成本，同時(shí)能夠準(zhǔn)確有效地完成電池保護(hù)板91上鎳片93的焊接，提高了焊接的加工速度、效率以及精確度，并且解決了因?yàn)槿斯みM(jìn)行電烙鐵錫焊的效率低、產(chǎn)品的穩(wěn)定性差的問題。
[0047]進(jìn)一步地，參見圖5和圖6，為本實(shí)用新型所提供的電烙鐵裝置20。該電烙鐵裝置20包括電烙鐵26以及將電烙鐵26傾斜設(shè)置、且可在驅(qū)動板15上相對于驅(qū)動板15轉(zhuǎn)動的第一固定板21,電烙鐵26通過第一固定板21固定于驅(qū)動板15上,且隨驅(qū)動板15在豎直方向上下移動。本實(shí)用新型所提供的電烙鐵26上設(shè)有烙鐵嘴261，烙鐵嘴261的尖端2611設(shè)于焊盤92的頂部。該電烙鐵裝置20主要用于控制點(diǎn)焊裝置100中電烙鐵26的使用，在焊接過程中，首先需要驅(qū)動裝置10帶動驅(qū)動板15向下移動，通過預(yù)壓裝置30將自動電焊機(jī)移動來的鎳片93預(yù)先壓在已經(jīng)設(shè)有錫膏的焊盤92上，驅(qū)動板15繼續(xù)向下移動，使得電烙鐵26的烙鐵嘴261的尖端2611向下移動，從而能夠抵接到鎳片93的上表面，通過電烙鐵26的烙鐵嘴261融化焊盤92上的錫膏，從而將鎳片93焊接到焊盤92上。焊接過程中，為了確保烙鐵嘴261的尖端2611貼緊焊接點(diǎn)又不至于損壞烙鐵嘴261的尖端2611，采用了第一固定板21、連接柱22、復(fù)位彈簧23、軸承24和螺栓25組成的旋轉(zhuǎn)裝置。當(dāng)烙鐵嘴261的尖端2611貼緊焊接點(diǎn)后，隨著驅(qū)動板15的繼續(xù)向下移動，電烙鐵26會以螺栓25為圓點(diǎn)隨之往上旋轉(zhuǎn)。而電烙鐵26的中軸線262與驅(qū)動板15的中軸線157之間的夾角α為10°?60°即，在電烙鐵26的烙鐵嘴261接觸到焊盤92上時(shí)，該電烙鐵26能夠繞著螺栓25旋轉(zhuǎn)50°的范圍。焊接好之后，驅(qū)動板15向上移動，通過該復(fù)位彈簧23使得電烙鐵26隨著第一固定板21自動復(fù)位到初始位置。
[0048]具體地，該電烙鐵裝置20的第一固定板21包括相互垂直的第一平板211和第二平板212,第一平板211上設(shè)有軸承24,軸承24的內(nèi)孔固定于驅(qū)動板15上。在第一固定板21的第一平板211上設(shè)有凹槽，該軸承24嵌入該凹槽內(nèi)，該軸承24的內(nèi)圈通過螺栓25鎖緊于驅(qū)動板15的電烙鐵裝置定位孔152上，因此軸承24的內(nèi)圈固定于驅(qū)動板15上，保證該第一固定板21能夠固定于驅(qū)動板15上，同時(shí)該軸承24的外圈可以相對軸承24內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，并且軸承24的外圈與第一平板211的凹槽過盈配合，使得該第一固定板21可以隨著該軸承24的外圈相對于內(nèi)圈轉(zhuǎn)動，即第一固定板21可以隨著軸承24相對于驅(qū)動板15轉(zhuǎn)動，而該電烙鐵26固定設(shè)置于第二平板212上。由于該第二平板212與驅(qū)動板15的中軸線157之間形成有一定的夾角，使得該電烙鐵26傾斜設(shè)置于驅(qū)動板15上。
[0049]在電烙鐵裝置20的第一固定板21轉(zhuǎn)動過程中，為了保證該第一固定板21可以自動復(fù)位，在其電烙鐵裝置20上還設(shè)置有復(fù)位彈簧23，第一固定板21的第一平板211與第二平板212的連接處設(shè)有一連接柱22，驅(qū)動板15上設(shè)有一定位柱153，復(fù)位彈簧23的一端固定于定位柱153上，另一端固定于第一固定板21的連接柱22上。在第一固定板21的初始狀態(tài)時(shí)，該復(fù)位彈簧23呈松弛狀，當(dāng)?shù)谝还潭ò?1隨著軸承24轉(zhuǎn)動時(shí)，該復(fù)位彈簧23被拉伸，此時(shí)的電烙鐵26對電池的鎳片93進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊完成后，通過該復(fù)位彈簧23的自動收縮，該第一固定板21回復(fù)到初始位置。
[0050]進(jìn)一步地，參見圖7，為本實(shí)用新型所提供的預(yù)壓裝置30。該預(yù)壓裝置30包括設(shè)于驅(qū)動板15側(cè)面的第二固定板31以及設(shè)于第二固定板31上設(shè)有可抵接鎳片93的預(yù)壓桿32。在點(diǎn)焊裝置100的點(diǎn)焊過程中，該預(yù)壓裝置30受到驅(qū)動裝置10的作用向下移動，該預(yù)壓桿32抵接到從自動焊接機(jī)上自動移入的鎳片93，并且將鎳片93向下壓在已設(shè)有錫膏的焊盤92上。該預(yù)壓桿32就將鎳片93壓緊在焊盤92上，然后通過電烙鐵裝置20融化鎳片93下的錫膏以焊接鎳片93。具體地，如圖7所示，在驅(qū)動板15沿著Y軸方向的側(cè)面設(shè)有兩個用于與預(yù)壓裝置30連接的定位孔156，該預(yù)壓裝置30的第二固定板31包括了與驅(qū)動板
15連接的第一連接塊311和設(shè)置預(yù)壓桿32的第二連接塊312，該第一連接塊311和第二連接塊312通過螺栓固定連接，并且兩者可拆卸并調(diào)節(jié)兩者的相對位置以適應(yīng)該預(yù)壓桿32的設(shè)置可以最先抵接到鎳片93。同時(shí)在第一連接塊311上面設(shè)有與驅(qū)動裝置10的驅(qū)動板15連接的連接孔，通過螺栓將第一連接塊311固定在驅(qū)動板15的側(cè)面，同時(shí)第二連接塊312固定于第一連接塊311的下方。該第二連接塊312呈L字型設(shè)計(jì)，具有兩個相互垂直的第一支撐塊3121和第二支撐塊3122，其中第一支撐塊3121沿著X軸方向設(shè)置，而第二支撐塊3122沿著Z軸方向設(shè)置，即第二支撐塊3122呈豎直狀設(shè)置于驅(qū)動板15的側(cè)面。在第二固定板31上設(shè)有一豎直的通孔3123，預(yù)壓桿32穿設(shè)于通孔3123內(nèi)并從通孔3123的底部伸出抵接于鎳片93上。該豎直的通孔3123就設(shè)置于該第二支撐塊3122上，且該通孔3123沿著Z軸方向設(shè)置。在該通孔3123內(nèi)套設(shè)的預(yù)壓桿32上還設(shè)置有第二復(fù)位彈簧33以及調(diào)節(jié)螺母34，并且該預(yù)壓桿32呈圓柱形結(jié)構(gòu)，具有兩段式設(shè)計(jì)，其第一段321的直徑較大設(shè)于頂部，其第二段322的直徑較小設(shè)于第一段322的底部，其第一段用于與通孔3123內(nèi)的第二復(fù)位彈簧33和調(diào)節(jié)螺母34配合，以增加接觸面積，而第二段322的底部則直接與鎳片93抵接。該第二復(fù)位彈簧33在驅(qū)動裝置10帶動預(yù)壓裝置30向下移動時(shí)，該預(yù)壓桿32接觸到鎳片93且推動鎳片93向下壓緊在設(shè)有錫膏的焊盤92上時(shí)，該第二復(fù)位彈簧33被壓縮，這樣可以緩沖該驅(qū)動裝置10向下移動時(shí)，驅(qū)動桿32對鎳片93的壓力，使得該驅(qū)動桿32不會由于向下移動過大或者壓力過猛而損壞鎳片93。當(dāng)驅(qū)動裝置10帶動預(yù)壓裝置30向上移動后，該預(yù)壓桿32在脫離鎳片93的上表面時(shí)，受到該第二復(fù)位彈簧33的被壓縮的作用力，會自動復(fù)位到初始狀態(tài)。同時(shí)該預(yù)壓桿32在通孔3123內(nèi)的具體位置，其預(yù)壓桿32的預(yù)壓力度可通過該調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)節(jié)。
[0051]進(jìn)一步地，由于本實(shí)用新型所提供的點(diǎn)焊裝置100是采用電烙鐵錫焊的方式對電池的保護(hù)板進(jìn)行點(diǎn)焊。因此在點(diǎn)焊過程中，為了更好的將鎳片93焊接到焊盤92上，在已經(jīng)設(shè)置有錫膏的焊盤92上再點(diǎn)上助焊劑，點(diǎn)上助焊劑以幫助電烙鐵錫焊過程完成更為牢固和穩(wěn)定。因此，本發(fā)明所提供的點(diǎn)焊裝置100還包括將助焊劑注射到焊盤92上的點(diǎn)助焊劑裝置40，點(diǎn)助焊劑裝置40包括可將助焊劑自動注射到焊盤92上的氣動注射器42以及將氣動注射器42傾斜設(shè)置與驅(qū)動板上的第三固定板41。該氣動注射器42設(shè)置于驅(qū)動裝置10的驅(qū)動板15上，使得該氣動注射器42可隨著驅(qū)動板15在豎直方向上下移動。同時(shí)，該氣動注射器42上設(shè)有針頭421，針頭421的尖端4211設(shè)于焊盤92的頂部。該氣動注射器42的針頭421的豎直高度，即Z軸的高度應(yīng)略高于預(yù)壓桿32的底部的高度。因此，在預(yù)壓桿32抵接在鎳片93上時(shí)，該氣動注射器42的針頭421并不會直接接觸到鎳片93上，以避免對鎳片93的劃傷。
[0052]在實(shí)際點(diǎn)焊操作過程中，電池保護(hù)板組件90沿著X軸方向由前向后移動，對電池保I進(jìn)行逐一點(diǎn)焊，因此在點(diǎn)助焊劑裝置30的設(shè)置時(shí)，該點(diǎn)助焊劑裝置40在X軸方向上應(yīng)設(shè)置于電烙鐵裝置20的前方，即氣動注射器42在X軸方向上設(shè)置于電烙鐵26的前方，這樣當(dāng)一個電池保護(hù)板組件90由X軸前方移送過來，電池保護(hù)板組件90上的第一個保護(hù)板91先移送到點(diǎn)助焊劑裝置30的下方，在氣動注射器42先對第一個保護(hù)板91注射助焊劑，然后電池保護(hù)板組件90才向前移動到電烙鐵裝置20的下方，電烙鐵26才對已經(jīng)設(shè)有錫膏和助焊劑的鎳片93和焊盤92進(jìn)行焊接。并且，點(diǎn)助焊劑裝置40與電烙鐵裝置20兩者之間的間距為電池保護(hù)板組件90上相鄰兩個保護(hù)板91的距離，即氣動注射器42的針頭421與電烙鐵26的烙鐵嘴261之間的距離為兩個相鄰保護(hù)板91之間的距離，這樣在焊接時(shí)，第一個保護(hù)板91點(diǎn)完助焊劑移動到電烙鐵裝置20的下方時(shí)，第二個保護(hù)板91正好設(shè)置于點(diǎn)助焊劑裝置40的下方點(diǎn)助焊劑，依次類推完成對電池保護(hù)板組件90上所有保護(hù)板91的焊接。當(dāng)電烙鐵裝置20對設(shè)置于電池保護(hù)板組件90上最后一個保護(hù)板91焊接時(shí)，該點(diǎn)助焊劑裝置40就不再注射助焊劑，實(shí)現(xiàn)全自動化智能控制。
[0053]具體地，請?jiān)賲⒁妶D6，在本實(shí)施例中，該氣動注射器42的中軸線422與驅(qū)動板15的中軸線157之間的夾角β為40°?80°。當(dāng)夾角β在40°?80°時(shí)才能夠保證該氣動注射器42在點(diǎn)助焊劑時(shí)氣動注射器42的針頭421的尖端4211與電烙鐵裝置20的電烙鐵26的烙鐵嘴261的尖端2611位于同一豎直高度上，或者針頭氣動注射器42的針頭421的尖端略高于電烙鐵26的烙鐵嘴261的尖端2611。驅(qū)動板15向下移動時(shí)，烙鐵嘴261有第一固定板21、連接柱22、復(fù)位彈簧23、軸承24和螺栓25組成的旋轉(zhuǎn)裝置保護(hù)，一般烙鐵嘴261的尖端2611貼近焊接點(diǎn)時(shí)，為了確保烙鐵嘴261的尖端2611貼緊焊接點(diǎn)，驅(qū)動板15還需向下移動一點(diǎn)。針頭421略高于烙鐵嘴261的尖端2611正好可以避免針頭421接觸到焊接點(diǎn)，可以起到保護(hù)針頭421的作用。
[0054]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.點(diǎn)焊裝置，用于將鎳片焊接于已設(shè)有錫膏的電池保護(hù)板的焊盤上，其特征在于，包括將所述鎳片壓在所述焊盤上的預(yù)壓裝置、將所述錫膏融化的電烙鐵裝置以及帶動所述預(yù)壓裝置和所述電烙鐵裝置在豎直方向上下移動的驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置包括固定板、設(shè)于所述固定板上的電機(jī)、由所述電機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動的齒輪、與所述齒輪嚙合的齒條以及設(shè)于所述齒條底部可由所述齒條帶動在豎直方向上下移動的驅(qū)動板，所述預(yù)壓裝置以及所述電烙鐵裝置均固定于所述驅(qū)動板上。
2.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于，所述電烙鐵裝置包括電烙鐵以及將所述電烙鐵傾斜設(shè)置、且可在所述驅(qū)動板上相對于所述驅(qū)動板轉(zhuǎn)動的第一固定板，所述電烙鐵通過所述第一固定板固定于所述驅(qū)動板上，且隨所述驅(qū)動板在豎直方向上下移動。
3.如權(quán)利要求2所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于，所述電烙鐵上設(shè)有烙鐵嘴，所述烙鐵嘴的尖端設(shè)于所述焊盤的頂部。
4.如權(quán)利要求2所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于，所述第一固定板包括相互垂直的第一平板和第二平板，所述第一平板上設(shè)有軸承，所述軸承的內(nèi)圈固定于所述驅(qū)動板上，所述電烙鐵固定設(shè)置于所述第二平板上。
5.如權(quán)利要求4所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于，所述電烙鐵裝置還包括復(fù)位彈簧，所述第一固定板的第一平板與第二平板的連接處設(shè)有一連接柱，所述驅(qū)動板上設(shè)有一定位柱，所述復(fù)位彈簧的一端固定于所述定位柱上，另一端固定于所述第一固定板的連接柱上。
6.如權(quán)利要求2所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于，所述電烙鐵的中軸線與所述驅(qū)動板的中軸線之間的夾角α為10°?60°。
7.如權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于，所述預(yù)壓裝置包括設(shè)于所述驅(qū)動板側(cè)面的第二固定板以及設(shè)于所述第二固定板上設(shè)有可抵接所述鎳片的預(yù)壓桿。
8.如權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于，所述點(diǎn)焊裝置還包括將助焊劑注射到所述焊盤上的點(diǎn)助焊劑裝置，所述點(diǎn)助焊劑裝置包括可將所述助焊劑自動注射到所述焊盤上的氣動注射器以及將所述氣動注射器傾斜設(shè)置于所述驅(qū)動板上的第三固定板。
9.如權(quán)利要求8所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于，所述氣動注射器上設(shè)有針頭，所述針頭的尖端設(shè)于所述焊盤的頂部。
10.如權(quán)利要求8所述的點(diǎn)焊裝置，其特征在于，所述氣動注射器的中軸線與所述驅(qū)動板的中軸線之間的夾角β為40°?80°。
【文檔編號】B23K11/36GK203679512SQ201320891426
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】劉輝國 申請人:劉輝國