夾送輥與精軋機間導(dǎo)位導(dǎo)板的制作方法
【專利摘要】夾送輥與精軋機之間的導(dǎo)位導(dǎo)板，包括支架、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、除鱗集管和帶鋼冷卻集管，上導(dǎo)板是一平板，下導(dǎo)板是弧形板，上、下導(dǎo)板中后部位開有除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔；上除鱗集管和上帶鋼冷卻集管安裝在上導(dǎo)板的除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔位置，下除鱗集管和下帶鋼冷卻集管安裝在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上，上導(dǎo)板和下導(dǎo)板安裝在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上，位于傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間，高度與軋制生產(chǎn)線的帶鋼傳送高度等高。本實用新型的有益效果是：與夾送輥和活套配合將帶鋼順利導(dǎo)入精軋機組，并對帶鋼進行除鱗和控溫。
【專利說明】夾送輥與精軋機間導(dǎo)位導(dǎo)板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型是冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及冶金生產(chǎn)熱連軋爐卷軋機機組中輔助精軋機軋制設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]我國冶金行業(yè)生產(chǎn)中，爐卷軋機機組是一種后發(fā)的熱連軋軋制技術(shù)?，F(xiàn)有技術(shù)的爐卷軋機機組由于設(shè)備組成有限，限制了產(chǎn)能提高。為最大限度利用爐卷軋機，可在現(xiàn)有軋線基礎(chǔ)上，在爐卷軋機后增設(shè)幾架精軋機，減少軋制道次以提高產(chǎn)能。因此需要在精軋機組前設(shè)置夾送及導(dǎo)位裝置，用于夾送帶鋼進入精軋機，并承受張力，同時防止帶鋼翹起損壞卷取爐殼。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種在送輥與精軋機之間的導(dǎo)位導(dǎo)板。解決爐卷軋機后增設(shè)精軋機的導(dǎo)位問題。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:夾送輥與精軋機之間的導(dǎo)位導(dǎo)板，包括支架、上導(dǎo)板、下導(dǎo)板、除鱗集管和帶鋼冷卻集管，其特征在于:所述支架包括底板、導(dǎo)衛(wèi)梁、傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座，所述底板是一平板，所述傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座是兩個豎立的支座，傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座底部固定在底板上，導(dǎo)衛(wèi)梁固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間的底板上，兩端與傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座固定連接；所述上導(dǎo)板是一平板，平板中后部位開有除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔，；所述下導(dǎo)板是弧形板，弧形板上面是平面，下面是弧面，下導(dǎo)板中后部位開有除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔；所述除鱗集管包括上除鱗集管和下除鱗集管，所述帶鋼冷卻集管包括上帶鋼冷卻集管和下帶鋼冷卻集管，上除鱗集管和上帶鋼冷卻集管安裝在上導(dǎo)板的除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔位置，上除鱗集管口和上帶鋼冷卻集管口置于除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔內(nèi)，下除鱗集管和下帶鋼冷卻集管安裝在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上，下除鱗集管口和下帶鋼冷卻集管口置于下導(dǎo)板的除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔內(nèi)；上導(dǎo)板和下導(dǎo)板安裝在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上，位于傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間，高度與軋制生產(chǎn)線的帶鋼傳送高度等高。
[0005]本實用新型的有益效果是:與夾送輥和活套配合將帶鋼順利導(dǎo)入精軋機組，并對帶鋼進行除鱗和控溫。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
[0007]圖2為本實用新型在軋線上使用位置示意圖
[0008]圖中，1.支架；2.上導(dǎo)板；3.下導(dǎo)板；4.上除鱗集管；5.下除鱗集管；6.上帶鋼冷卻集管；7.下帶鋼冷卻集管；8.活套；9.機前卷取爐；10.爐卷軋機；11.機后卷取爐；12.夾送輥；13.導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板；14.活套；15.Fl入口導(dǎo)板、16精軋機?！揪唧w實施方式】
[0009]以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。
[0010]夾送輥與精軋機之間的導(dǎo)位導(dǎo)板包括支架1、上導(dǎo)板2、下導(dǎo)板3、除鱗集管和帶鋼冷卻集管，支架I包括底板、導(dǎo)衛(wèi)梁、傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座，底板是一平板，傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座是兩個豎立的支座，傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座底部固定在底板上，導(dǎo)衛(wèi)梁固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間的底板上，兩端與傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座固定連接；上導(dǎo)板2是一平板，平板中后部位開有除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔；下導(dǎo)板3是弧形板，弧形板上面是平面，下面是弧面，下導(dǎo)板中后部位開有除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔；除鱗集管包括上除鱗集管4和下除鱗集管5，帶鋼冷卻集管包括上帶鋼冷卻集管6和下帶鋼冷卻集管7，上除鱗集管4和上帶鋼冷卻集管6安裝在上導(dǎo)板2的除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔位置，上除鱗集管口和上帶鋼冷卻集管口置于除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔內(nèi)，下除鱗集管5和下帶鋼冷卻集管7安裝在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上，下除鱗集管口和下帶鋼冷卻集管口置于下導(dǎo)板的除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔內(nèi)；上導(dǎo)板2和下導(dǎo)板3安裝在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上，位于傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間，高度與軋制生產(chǎn)線的帶鋼傳送高度等高。
[0011]本導(dǎo)衛(wèi)導(dǎo)板13位于爐卷軋機10后和新增設(shè)的精軋機16前，與夾送輥12和活套
14配合將帶鋼順利導(dǎo)入精軋機組，并對帶鋼具有除鱗和控溫作用。
【權(quán)利要求】
1.夾送輥與精軋機之間的導(dǎo)位導(dǎo)板，包括支架(I)、上導(dǎo)板(2)、下導(dǎo)板(3)、除鱗集管和帶鋼冷卻集管，其特征在于:所述支架(I)包括底板、導(dǎo)衛(wèi)梁、傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座，所述底板是一平板，所述傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座是兩個豎立的支座，傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座底部固定在底板上，導(dǎo)衛(wèi)梁固定在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間的底板上，兩端與傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座固定連接；所述上導(dǎo)板(2)是一平板，平板中后部位開有除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔；所述下導(dǎo)板(3)是弧形板，弧形板上面是平面，下面是弧面，下導(dǎo)板中后部位開有除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔；所述除鱗集管包括上除鱗集管(4)和下除鱗集管(5)，所述帶鋼冷卻集管包括上帶鋼冷卻集管(6)和下帶鋼冷卻集管(7)，上除鱗集管(4)和上帶鋼冷卻集管(6)安裝在上導(dǎo)板(2)的除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔位置，上除鱗集管口和上帶鋼冷卻集管口置于除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔內(nèi)，下除鱗集管(5)和下帶鋼冷卻集管(7)安裝在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上，下除鱗集管口和下帶鋼冷卻集管口置于下導(dǎo)板(3)的除鱗集管孔和帶鋼冷卻集管孔內(nèi)；上導(dǎo)板(2)和下導(dǎo)板(3)安裝在傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座上，位于傳動側(cè)支座和操作側(cè)支座之間，高度與軋制生產(chǎn)線的帶鋼傳送高度等高。
【文檔編號】B21B45/08GK203678874SQ201320891379
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】陳波濤, 趙華國, 孫韶輝, 鄭頔 申請人:一重集團大連設(shè)計研究院有限公司, 中國第一重型機械股份公司