一種改進型數(shù)控銑床y軸升降臺裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置，包括機座主體和位于機座上的Y軸升降臺，所述的Y軸升降臺與地面平行，所述的Y軸升降臺底部設有升降絲桿垂直地面，所述升降絲桿的另一端連接所述機座主體底部，其中所述的Y軸升降臺底部還設置有輔助升降驅(qū)動裝置，輔助升降驅(qū)動裝置與所述的升降絲桿同步升降。本實用新型的改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置具有更耐用、維護成本低、操作便利、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。
【專利說明】一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控銑床裝置，更具體地說，尤其涉及一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控銑床廣泛應用于加工制造業(yè)中，可以加工工件的各種槽面。其中，按國家標準設計制造的數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置在加工時，工件在機床的工作臺水平方向上可以自由移動，但是Y軸的主軸相對固定，由于升降臺的自身重量比較大，如果加工工件時經(jīng)常上下移動Y軸升降臺，Y軸升降臺上的升降絲桿會很容易發(fā)生磨損，需要頻繁更換，為了不影響正常的生產(chǎn)任務，還要配備多個維修人員加班加點來完成升降絲桿的更換工作，這樣就耗費大量人力物力資源，造成生產(chǎn)成本的增加。如果不按國家標準要求將升降絲桿加大，升降絲桿的使用次數(shù)雖然有所增加，但是使用效果還是不能令人滿意，而且Y軸方向的尺寸容易發(fā)生變化，從而影響了加工的精度。因此，如何改進數(shù)控銑床使升降絲桿的使用壽命得到更大的延長，并且不影響加工精度成為亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供一種更耐用、維護成本低、操作便利、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置，包括機座主體和位于機座上的Y軸升降臺，所述的Y軸升降臺與地面平行，所述的Y軸升降臺底部設有升降絲桿垂直地面，所述升降絲桿的另一端連接所述機座主體底部，其中所述的Y軸升降臺底部還設置有輔助升降驅(qū)動裝置，輔助升降驅(qū)動裝置與所述的升降絲桿同步升降。
[0006]優(yōu)選的，所述的輔助升降驅(qū)動裝置為設置在機座主體的底座與所述Y軸升降臺的底部之間的一對升降氣缸，所述的一對升降氣缸平衡設置在所述升降絲桿中心軸兩邊，所述的升降氣缸連接有壓縮氣源。
[0007]優(yōu)選的，所述的一對升降氣缸傾斜設置在升降絲桿兩邊，升降氣缸的兩邊分別與機座主體的底座和Y軸升降臺的底部之間活動連接。
[0008]優(yōu)選的，所述的一對升降氣缸平行設置在升降絲桿兩邊，升降氣缸的兩邊分別與機座主體的底座和Y軸升降臺的底部之間固定連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有的有益效果為:
[0010]本實用新型通過在Y軸升降臺底部設置輔助升降驅(qū)動裝置，給Y軸升降臺增加新的動力支撐點來分擔Y軸升降臺的自身重力，從而減少Y軸升降臺對升降絲桿壓力作用造成升降絲桿的磨損影響，以達到延長升降絲桿的使用壽命效果，使Y軸數(shù)控銑床更加耐用；而升降絲桿的使用壽命延長，不但可以節(jié)省出大量購置新升降絲桿的費用，還可以減少配備維修人員數(shù)量降低人力成本，從而大大的節(jié)省了設備的維護成本；增加了輔助升降驅(qū)動裝置后設置其與升降絲桿同步升降，使設備操作簡單容易上手，操作者不需要經(jīng)過重新培訓也可以繼續(xù)操控設備；增加了輔助升降驅(qū)動裝置后，經(jīng)過長時間對加工好的工件在Y方向的尺寸精度檢查，發(fā)現(xiàn)都沒有發(fā)生偏差，產(chǎn)品的精度得到了保證。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0012]圖2是本實用新型具體實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖2 ；
[0013]圖3是本實用新型具體實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖1 ;
[0014]圖4是本實用新型具體實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖2。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合【具體實施方式】，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細說明，但不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0016]實施例1
[0017]參閱圖1和2所示，本實用新型的一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置，包括機座主體I和位于機座上的Y軸升降臺2，Y軸升降臺2與地面平行，Y軸升降臺2底部設有升降絲桿3垂直地面，升降絲桿3的另一端連接所述機座主體I底部，其中在Y軸升降臺2底部還設置有兩個升降氣缸5，升降氣缸5平衡設置在升降絲桿3兩邊，升降氣缸5的兩邊分別與機座主體I的底座和Y軸升降臺2的底部之間活動連接，兩升降氣缸5沿升降絲桿3的軸心線對稱，升降氣缸5連接有壓縮氣源，保證壓縮氣源不小于6個Pa，通過在Y軸升降臺底部增加兩個動力支撐點來分擔Y軸升降臺的自身重力，從而減少Y軸升降臺對升降絲桿壓力作用造成升降絲桿的磨損影響，以達到延長升降絲桿的使用壽命效果，使Y軸數(shù)控銑床更加耐用。將升降氣缸5的壓縮氣源與機臺的數(shù)控系統(tǒng)連接，通過數(shù)控系統(tǒng)控制實現(xiàn)兩個氣缸與升降絲桿同步升降，使設備操作簡單容易上手，操作者不需要經(jīng)過重新培訓也可以繼續(xù)操控設備；而升降絲桿的使用壽命延長，不但可以節(jié)省出大量購置新升降絲桿的費用，還可以減少配備維修人員數(shù)量降低人力成本，從而大大的節(jié)省了設備的維護成本；增加了輔助升降驅(qū)動裝置后，經(jīng)過長時間對加工好的工件在Y方向的尺寸精度檢查，發(fā)現(xiàn)都沒有發(fā)生偏差，證明產(chǎn)品的精度得到了保障。
[0018]實施例2
[0019]參閱圖3和4所示，本實用新型的一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置，包括機座主體I和位于機座上的Y軸升降臺2，Y軸升降臺2與地面平行，Y軸升降臺2底部設有升降絲桿3垂直地面，升降絲桿3的另一端連接所述機座主體I底部，其中在Y軸升降臺2底部設置有兩個升降氣缸5，升降氣缸5平行設置在升降絲桿3兩邊，升降氣缸5的兩邊分別與機座主體I的底座和Y軸升降臺2的底部之間固定連接，兩個升降氣缸5沿升降絲桿3的軸心線對稱，兩個升降氣缸5所在平面垂直Y軸升降臺2軸心線，升降氣缸5連接有壓縮氣源，保證壓縮氣源不小于6個Pa，通過在Y軸升降臺底部增加兩個與升降絲桿3方向一致的動力支撐點來分擔Y軸升降臺的自身重力，從而減少Y軸升降臺對升降絲桿壓力作用造成升降絲桿的磨損影響，增強升降絲桿3負荷能力，以達到延長升降絲桿的使用壽命效果，使Y軸數(shù)控銑床更加耐用。將升降氣缸5的壓縮氣源與機臺的數(shù)控系統(tǒng)連接，通過數(shù)控系統(tǒng)控制實現(xiàn)兩個氣缸與升降絲桿同步升降，使設備操作簡單容易上手，操作者不需要經(jīng)過重新培訓也可以繼續(xù)操控設備；而升降絲桿的使用壽命延長，不但可以節(jié)省出大量購置新升降絲桿的費用，還可以減少配備維修人員數(shù)量降低人力成本，從而大大的節(jié)省了設備的維護成本；增加了輔助升降驅(qū)動裝置后，經(jīng)過長時間對加工好的工件在Y方向的尺寸精度檢查，發(fā)現(xiàn)都沒有發(fā)生偏差，產(chǎn)品的精度得到了保證。
[0020]本實施方式具體使用情況如下:
[0021]使用改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置進行銑加工時，操作者先按正常啟動機器，確認機器已啟動完成后，將需要銑加工的工件放到數(shù)控銑床的工作臺內(nèi)，操作者根據(jù)加工要求將工件定位，可以通過在工作臺平面上的移動改變X方向距離，或者升降Y軸升降臺改變Y方向距離，確認工件已經(jīng)定位好，就可以進行銑加工直到工件加工完成。
[0022]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡在本實用新型的精神和原則范圍內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置，包括機座主體(I)和位于機座上的Y軸升降臺(2)，所述的Y軸升降臺(2)與地面平行，所述的Y軸升降臺(2)底部設有升降絲桿(3)垂直地面，所述升降絲桿(3)的另一端連接所述機座主體(I)底部，其特征在于，所述的Y軸升降臺(2)底部還設置有輔助升降驅(qū)動裝置(4)，輔助升降驅(qū)動裝置(4)與所述的升降絲桿(3)同步升降。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置，其特征在于，所述的輔助升降驅(qū)動裝置(4)為設置在機座主體(I)的底座與所述Y軸升降臺(2)的底部之間的一對升降氣缸(5)，所述的一對升降氣缸(5)平衡設置在所述升降絲桿(3)中心軸兩邊，所述的升降氣缸(5)連接有壓縮氣源。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置，其特征在于，所述的一對升降氣缸(5)設置在升降絲桿(3)兩邊，升降氣缸(5)的兩邊分別與機座主體(I)的底座和Y軸升降臺(2)的底部之間活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種改進型數(shù)控銑床Y軸升降臺裝置，其特征在于，所述的一對升降氣缸(5)平行設置在升降絲桿(3)兩邊，升降氣缸(5)的兩邊分別與機座主體(I)的底座和Y軸升降臺(2)的底部之間固定連接。
【文檔編號】B23C9/00GK203621933SQ201320891047
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】李金興 申請人:梧州市三禾添佰利五金加工有限公司