一種張力器維修裝置制造方法
【專利摘要】一種張力器維修裝置，包括有：一支架；一升降裝置，其上端設(shè)置有一工作平臺；一可拆卸設(shè)置于所述工作平臺上的第一固定件，自其上端平面凹入而形成有一第一軸芯置放孔；一可與所述第一固定件互相替換的可拆卸的第二固定件，自其上端平面凹入而形成有一第二軸芯置放孔；一可拆卸設(shè)置于所述支架下側(cè)面的第一頂針，其下側(cè)平面延伸出一小軸，所述小軸可插入張力盤的中心穿孔中，且與所述第一軸芯置放孔縱向?qū)?yīng)；一可與所述第一頂針互相替換而可拆卸設(shè)置于所述支架下側(cè)面的第二頂針，其下側(cè)平面凹入而形成有一縱向孔，并且所述縱向孔與所述第二軸芯置放孔縱向?qū)?yīng)。本實(shí)用新型便于拆裝張力器軸芯，提高了張力器維修的效率和質(zhì)量。
【專利說明】一種張力器維修裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及紡織領(lǐng)域中張力器的維修，尤其涉及一種用于拆裝張力器軸芯的
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]電子玻璃纖維布在進(jìn)行織造前，需要對其經(jīng)紗做一系列處理，其中在經(jīng)紗整漿之前要求單紗的張力應(yīng)當(dāng)適度，如張力過大，則會引起經(jīng)紗強(qiáng)力及彈性損失，如張力過小，則會導(dǎo)致漿軸卷取密度降低，繞紗量少，且易造成漿軸成形不良。在實(shí)際生產(chǎn)中，通常使用張力器來控制單紗的張力，而張力器主要包括有張力盤、張力器軸芯及電磁線圈，其長時間不間斷的工作，容易出現(xiàn)張力器中軸承卡死或軸芯磨損的問題，以致影響張力盤轉(zhuǎn)動的靈活性及同心度，從而影響單紗的張力。軸承可以人工快速更換，而軸芯和張力盤是緊緊卡在一起的，以前的維修方式是用一根小軸，人工對準(zhǔn)軸芯，再用鐵錘敲打該小軸，將軸芯從張力盤中敲出，新軸芯的安裝也是采用人工敲打的方式，用此方法極易因為用力偏心而損壞張力盤，并且導(dǎo)致軸芯與張力盤同心度不高，轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，造成單紗張力不穩(wěn)。一般來說，同批次需要張力控制的整漿原紗為600~800個，所以張力器的使用數(shù)量較大，導(dǎo)致維修人員的工作量較大，人工維修費(fèi)時費(fèi)力，效率較低，因此提供一種針對張力器的維修裝置是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型為了解決人工拆裝張力器軸芯效率低的問題，提供一種便于拆裝張力器軸芯的張力器維修裝置，該張力器維修裝置結(jié)構(gòu)簡單，提高了張力器維修的效率和質(zhì)量。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)`用新型采用如下所述的技術(shù)方案。一種張力器維修裝置，其包括有:一支架；一升降裝置，其設(shè)置于所述支架的下方，所述升降裝置上端設(shè)置有一工作平臺；一可拆卸設(shè)置于所述工作平臺上的第一固定件，自其上端平面凹入而形成有一第一軸芯置放孔，所述第一軸芯置放孔可置入張力器軸芯，并且所述第一軸芯置放孔的深度大于張力器軸芯的長度；一可與所述第一固定件互相替換而可拆卸設(shè)置于所述工作平臺上的第二固定件，自其上端平面凹入而形成有一第二軸芯置放孔，所述第二軸芯置放孔可置入張力器軸芯，并且所述第二軸芯置放孔的深度小于張力器軸芯的長度；一可拆卸設(shè)置于所述支架下側(cè)面的第一頂針，其下側(cè)平面延伸出一小軸，所述小軸可插入張力盤的中心穿孔中，并且所述小軸與所述第一軸芯置放孔縱向?qū)?yīng)；一可與所述第一頂針互相替換而可拆卸設(shè)置于所述支架下側(cè)面的第二頂針，其下側(cè)平面凹入而形成有一縱向孔，所述縱向孔可置入張力器軸芯，且其最大直徑小于張力盤的直徑，并且所述縱向孔與所述第二軸芯置放孔縱向?qū)?yīng)。
[0005]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述支架由二支撐臂支撐于一底座上，所述升降裝置固定于所述底座上。這樣該張力器維修裝置則可以根據(jù)需要搬移到不同的位置。
[0006]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述工作平臺兩側(cè)分別前后延伸出四卡接臂并卡接于所述二支撐臂，并且可隨升降裝置的升降而沿二支撐臂上下滑動。如此所述第一固定件可以方便的放置于該工作平臺上，也方便根據(jù)需要在所述第一固定件與所述第二固定件之間進(jìn)行更換，提高了張力器的維修效率。
[0007]其進(jìn)一步技術(shù)方案為,所述第一固定件包括有一第一圓盤底座和一固定于所述第一圓盤底座上側(cè)面的一第一圓柱體，所述第一軸芯置放孔位于所述第一圓柱體上平面的中心位置；所述第二固定件包括有一第二圓盤底座和一固定于所述第二圓盤底座上側(cè)面的一第二圓柱體，所述第二軸芯置放孔位于所述第二圓柱體上平面的中心位置。所述圓盤底座增加了所述第一固定件與所述第二固定件的平穩(wěn)性，使其在承受壓力時不容易歪倒。
[0008]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述第一軸芯置放孔與所述第二軸芯置放孔均為圓形，且其直徑均比張力器軸芯的直徑大0.5mm;所述第一頂針與其上的小軸均為圓柱體，且所述小軸的直徑比張力器軸芯的直徑小0.5mm ;所述第二頂針為圓柱體，其上的縱向孔為圓形，且所述縱向孔的直徑比張力器軸芯的直徑大0.5mm。因此，張力器軸芯可以剛好插入所述第一軸芯置放孔和所述第二軸芯置放孔，在壓力作用下所述第一頂針上的小軸可以將張力器軸芯頂出，而插入張力盤中心的穿孔。
[0009]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，還包括有一定位裝置，所述定位裝置固定于所述工作平臺上側(cè)面，其內(nèi)側(cè)邊沿緊貼所述第一圓盤底座的外側(cè)邊沿。該定位裝置有利于快速定位所述第一固定件應(yīng)該放置的位置，進(jìn)一步提高了張力器維修效率。
[0010]其進(jìn)一步技術(shù)方案為,所述定位裝置為一半圓環(huán)。該半圓環(huán)內(nèi)側(cè)與所述第一圓盤底座相貼合。
[0011]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述支架下側(cè)面中間位置向下延伸出一圓筒狀固定器，所述固定器側(cè)面設(shè)有插孔，所述第一頂針固定于支架的一端設(shè)有一第一徑向穿孔，并用側(cè)面固定螺栓固定于所述固定器上，所述第二頂針固定于支架的一端設(shè)有一第二徑向穿孔。
[0012]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述升降裝置為千斤頂，與所述第一頂針縱向?qū)?yīng)。
[0013]其進(jìn)一步技術(shù)方案為，所述第一頂針和所述第二頂針均由高碳鋼制成，具有較高的強(qiáng)度和硬度。
[0014]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果在于:本實(shí)用新型提供的張力器維修裝置結(jié)構(gòu)簡單，便于張力器軸芯的拆裝，提高了張力器維修的效率和質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為張力器軸芯和張力盤沿張力器軸芯的剖面示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型第一固定件沿中心軸線的剖面圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型第二固定件沿中心軸線的剖面圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型第一頂針沿中心軸線的剖面圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型第二頂針沿中心軸線的剖面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員更加清楚地理解本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)，以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。[0022]參考圖1所示，為張力器90的結(jié)構(gòu)示意圖，張力器90主要包括有張力盤901、張力器軸芯900及電磁線圈(圖中未示出)，該張力器軸芯900插入到該張力盤901的中心穿孔，且緊卡在一起，工作時該張力器軸芯900與該張力盤901同步轉(zhuǎn)動，該電磁線圈位于該張力盤901的空腔902內(nèi)。張力器90長時間工作，容易造成張力器軸芯900的磨損，因而導(dǎo)致張力器90轉(zhuǎn)動不平穩(wěn)，而使得單紗張力不穩(wěn)，本實(shí)用新型公布的張力器維修裝置用于該張力器軸芯900的安裝與拆卸。
[0023]參考圖1所示，為本實(shí)用新型的一種實(shí)施例，該張力器維修裝置包括有該支架10、該升降裝置20、該第一固定件30、該第二固定件40、該第一頂針50及該第二頂針60。
[0024]該支架10由二支撐臂11支撐于底座12上，且該支架10與該底座12相互平行，該二支撐臂11相互平行，由此形成一矩形窗口。在其他實(shí)施例中，該支架10可以固定于墻上或其他地方；
[0025]該升降裝置20設(shè)置于上述支架10的下方，優(yōu)選的，該升降裝置20為千斤頂，并設(shè)置于上述底座12的中間位置。在其他實(shí)施例中，該升降裝置20可以設(shè)置于該支架10下方的地上或者其他裝置上。在該升降裝置20的上端設(shè)置有一工作平臺70，該工作平臺70兩側(cè)分別前后延伸出四卡接臂700，并卡接于該二支撐臂11，并且可隨該升降裝置20的升降而沿該二支撐臂11上下滑動。在其他實(shí)施例中，該工作平臺70可以采用其他方式卡接于該二支撐臂11。該工作平臺70可以固定于該升降裝置20上，也可以自由壓接于該升降裝置20上。
[0026]該第一固定件30和下面將要詳述該第一頂針50配套使用，用于張力器軸芯900的拆卸。該第一固定件30設(shè)置于上述工作平臺70上，結(jié)合圖3，優(yōu)選的，該第一固定件30包括有該第一圓盤底座302和該第一圓柱體301,該第一圓柱體301固定于該第一圓盤底座302的上側(cè)面，該第一固定件30直接放置于工作平臺70上。該第一固定件30上端平面設(shè)有該第一軸芯置放孔300,該第一軸芯置放孔300可置入張力器軸芯900,并且該第一軸芯置放孔300的深度大于張力器軸芯900的長度。優(yōu)選的，該第一軸芯置放孔300位于所述第一圓柱體301上平面的中心位置，且該第一軸芯置放孔300為圓形，其直徑比張力器軸芯70的直徑大0.5mm,因此，張力器軸芯70可以剛好插入該第一軸芯置放孔300，且當(dāng)該第一軸芯置放孔300朝下時，張力器軸芯70可以自由掉出。在其他實(shí)施例中，該第一固定件30可以為其他結(jié)構(gòu)，比如一圓柱體；該第一圓盤底座302可以為其他形狀的底座，比如長方形底座；該第一圓柱體301也可以為其他形狀，比如正方形柱體等。
[0027]該第二固定件40和下面詳述的該第二頂針60配套使用，用于張力器軸芯900的安裝。該第二固定件40設(shè)置于該工作平臺70上，可以與該第一固定件30互相替換，結(jié)合圖4，優(yōu)選的，該第二固定件40包括有該第二圓盤底座402和該第二圓柱體401，并且該第二圓柱體401固定于該第二圓盤底座402的上側(cè)面。該第二固定件40上端平面設(shè)有該第二軸芯置放孔400，該第二軸芯置放孔400可置入張力器軸芯900，并且該第二軸芯置放孔400的深度小于張力器軸芯900的長度。優(yōu)選的，該第二軸芯置放孔400位于該第二圓柱體401上平面的中心位置，且該第二軸芯置放孔400為圓形，且其直徑均比張力器軸芯70的直徑大0.5mm,因此，張力器軸芯70可以剛好插入該第一軸芯置放孔300，且有一部分露出，露出部分以可以剛好穿過張力盤901中心的穿孔為宜。在其他實(shí)施例中，該第二固定件40可以為其它結(jié)構(gòu)，比如一圓柱體；該第二圓盤底座402可以為其他形狀的底座，比如正方形底座，長方形底座；該第二圓柱體401也可以為其他形狀，比如正方形柱體等。
[0028]該第一頂針50安裝于該支架10的下側(cè)面，結(jié)合圖5所示，其上側(cè)端設(shè)有該第一徑向穿孔501，對應(yīng)該第一徑向穿孔501，在該支架IO下側(cè)面中間位置設(shè)有該圓筒狀固定器100，該固定器100的側(cè)面設(shè)有插孔，該第一頂針50用側(cè)面固定螺栓固定于該固定器100上，該第一頂針50的下側(cè)平面延伸出該小軸500，該小軸500可插入張力盤901的中心穿孔中，即該小軸500可以將張力器軸芯900從張力盤901中頂出，并且該小軸500與該第一軸芯置放孔300縱向?qū)?yīng)。在其他實(shí)施例中，該第一頂針50優(yōu)選為高碳鋼制成的圓柱體結(jié)構(gòu)，具有較高的強(qiáng)度和硬度，且該第一頂針50可以采用其他方式固定于該支架10上；該小軸500為圓柱體，且該小軸500的直徑比張力器軸芯70的直徑小0.5mm。
[0029]該第二頂針60與該第一頂針50可以互相更換，而配套第二固定件40使用。該第二頂針60固定于該支架10的一端設(shè)有該第二徑向穿孔601，該第二該徑向穿孔601對應(yīng)于該固定器100的側(cè)面插孔；且該第二頂針60下側(cè)平面設(shè)有該縱向孔600，該縱向孔600可置入張力器軸芯900，且其最大直徑小于張力盤的直徑903，即張力盤903不能放入該縱向孔600中，當(dāng)張力器軸芯900被頂入張力盤901的中心穿孔時，張力器軸芯900繼續(xù)受力，其穿過張力盤901的中心穿孔部分則會被頂入到該縱向孔600中，并且該縱向孔600與該第二軸芯置放孔400縱向?qū)?yīng)。在其他的實(shí)施例中，結(jié)合圖6所示，該第二頂針60可以為高碳鋼制成的圓柱體結(jié)構(gòu)，具有較高的強(qiáng)度和硬度，并且該第二頂針60上的縱向孔600為圓形，且該縱向孔600的直徑比張力器軸芯70的直徑大0.5mm。
[0030]參考圖1所示，在其他實(shí)施例中，該工作平臺70上側(cè)面設(shè)有該定位裝置80，用于定位該第一固定件30置放的位置。該定位裝置80緊貼該第一圓盤底座302的外側(cè)，優(yōu)選為一半圓環(huán)。在其他的實(shí)施例中，該定位裝置80可以為三個或四個凸起，只要結(jié)構(gòu)與該第一圓盤底座302結(jié)構(gòu)相配合即可，該定位裝置80可以快速并準(zhǔn)確的定位該第一固定件30放置的位置，可以提高工作效率。
[0031]下面結(jié)合圖1?6以說明本實(shí)用新型的工作原理，當(dāng)拆卸張力器軸芯900時，將該第一固定件30放置于該定位裝置80中，該第一頂針50用側(cè)面固定螺栓固定于該固定器100上,然后把張力器軸芯900插入該第一固定件30上的第一軸芯置放孔300中，此時張力盤901的空腔902 —面罩在該第一固定件30上，控制該升降裝置20向上抬升工作平臺70，當(dāng)張力器軸芯900接近該第一頂針50時，控制該升降裝置20放低速度，此時該第一頂針50上的小軸500與張力器軸芯900處于同一軸心線上，慢慢將張力器軸芯900頂出壓力盤901的中心穿孔，此時張力器軸芯900整個落入該第一固定件30上的該第一軸芯置放孔300中；當(dāng)安裝張力器軸芯900時，用該第二固定件40和該第二頂針60分別替換該第一固定件30和該第一頂針50，把一需要安裝的張力器軸芯900插入該第二固定件40上的該第二軸芯置放孔400中，然后張力盤901的空腔902 —面向下罩住該第二固定件40，且張力盤901的中心穿孔對準(zhǔn)張力器軸芯900，控制該升降裝置20向上抬升該工作平臺70，當(dāng)張力器軸芯900接近該第二頂針60時，控制該升降裝置20放低速度并繼續(xù)抬升該工作平臺70，繼而該第二頂針60頂住張力盤901，并與張力器軸芯900處于同一軸心線上，張力器軸芯900在向上的壓力作用下穿過張力盤901的中心穿孔，張力器軸芯900穿過張力盤901的中心穿孔的部分插入該第二頂針60上的縱向孔600中，此時完成一個張力器90的維修，維修后的張力器軸芯900和張力盤901高度同心，因而工作時能夠平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，有效控制單紗的張力。
[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，而非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上施以各種等同的更改和改進(jìn)，其他在權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的等同變化或修飾，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種張力器維修裝置，其特征在于，包括有: 一支架(10)； 一升降裝置(20 )，其設(shè)置于所述支架(10 )的下方，所述升降裝置(20 )上端設(shè)置有一工作平臺(70)； 一可拆卸設(shè)置于所述工作平臺(70)上的第一固定件(30)，自其上端平面凹入而形成有一第一軸芯置放孔(300)，所述第一軸芯置放孔(300)可置入張力器軸芯(900)，并且所述第一軸芯置放孔(300)的深度大于張力器軸芯(900)的長度； 一可與所述第一固定件(30)互相替換而可拆卸設(shè)置于所述工作平臺(70)上的第二固定件(40)，自其上端平面凹入而形成有一第二軸芯置放孔(400)，所述第二軸芯置放孔(400)可置入張力器軸芯(900)，并且所述第二軸芯置放孔(400)的深度小于張力器軸芯(900)的長度； 一可拆卸設(shè)置于所述支架(10)下側(cè)面的第一頂針(50)，其下側(cè)平面延伸出一小軸(500),所述小軸(500)可插入張力盤(901)的中心穿孔中，并且所述小軸(500)與所述第一軸芯置放孔(300)縱向?qū)?yīng)； 一可與所述第一頂針(50)互相替換而可拆卸設(shè)置于所述支架(10)下側(cè)面的第二頂針(60)，其下側(cè)平面凹入而形成有一縱向孔(600)，所述縱向孔(600)可置入張力器軸芯(900)，且其最大直徑小于張力盤的直徑(903)，并且所述縱向孔(600)與所述第二軸芯置放孔(400)縱向?qū)?yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的張力器維修裝置，其特征在于，所述支架(10)由二支撐臂(11)支撐于一底座(12)上，所述升降裝置(20)固定于所述底座(12)上。
3.如權(quán)利要求2所述的張力器維修`裝置，其特征在于，所述工作平臺(70)兩側(cè)分別前后延伸出四卡接臂(700)并卡接于所述二支撐臂(11)，并且可隨所述升降裝置(20)的升降而沿所述二支撐臂(11)上下滑動。
4.如權(quán)利要求1所述的張力器維修裝置，其特征在于，所述第一固定件(30)包括有一第一圓盤底座(302)和一固定于所述第一圓盤底座(302)上側(cè)面的一第一圓柱體(301)，所述第一軸芯置放孔(300)位于所述第一圓柱體(301)上平面的中心位置；所述第二固定件(40)包括有一第二圓盤底座(402)和一固定于所述第二圓盤底座(402)上側(cè)面的一第二圓柱體(401)，所述第二軸芯置放孔(400 )位于所述第二圓柱體(401)上平面的中心位置。
5.如權(quán)利要求1或4所述的張力器維修裝置，其特征在于，所述第一軸芯置放孔(300)與所述第二軸芯置放孔(400)均為圓形，且其直徑均比張力器軸芯(70)的直徑大0.5mm;所述第一頂針(50)與其上的小軸(500)均為圓柱體，且所述小軸(500)的直徑比張力器軸芯(70)的直徑小0.5mm ;所述第二頂針(60)為圓柱體，其上的縱向孔(600)為圓形，且所述縱向孔(600)的直徑比張力器軸芯(70)的直徑大0.5mm。
6.如權(quán)利要求4所述的張力器維修裝置，其特征在于，還包括有一定位裝置(80)，所述定位裝置(80)固定于所述工作平臺(70)上側(cè)面，其內(nèi)側(cè)邊沿緊貼所述第一圓盤底座(302)的外側(cè)邊沿。
7.如權(quán)利要求6所述的張力器維修裝置，其特征在于，所述定位裝置(80)為一半圓環(huán)。
8.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的張力器維修裝置，其特征在于，所述支架(10)下側(cè)面中間位置向下延伸出一圓筒狀固定器(100)，所述固定器(100)側(cè)面設(shè)有插孔，所述第一頂針(50)固定于支架(10)的一端設(shè)有一第一徑向穿孔(501)，并用側(cè)面固定螺栓固定于所述固定器(100)上，所述第二頂針(60)固定于支架(10)的一端設(shè)有一第二徑向穿孔(601)。
9.如權(quán)利要求1所述的張力器維修裝置，其特征在于，所述升降裝置(20)為千斤頂，與所述第一頂針(50)縱向?qū)?yīng)。
10.如權(quán)利要求1所述的張力器維修裝置，其特征在于，所述第一頂針(50)和所述第二頂針(60)均 由高碳鋼制成。
【文檔編號】B23P19/02GK203665031SQ201320890891
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】宋怡敏, 王生明 申請人:建滔（連州）玻璃纖維有限公司