Led燈泡底座成型模具組的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種LED燈泡底座成型模具組，由四套模具組成，分別系沖孔-沖裁復(fù)合模具、正拉深-反拉深復(fù)合模具、分度壓印模具和整形模具，每套模具獨(dú)立完成本工序所要求的工作。其中，沖孔-沖裁復(fù)合模具和正拉深-反拉深復(fù)合模具這兩套組合模具將簡(jiǎn)單的工序復(fù)合在一起，利用相對(duì)較少的工序，完成工件的沖壓成形，而分度壓印模具利用棘輪機(jī)構(gòu)和快速壓緊機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分度壓印，有效提高工件的外形美觀度?？傊揕ED燈泡底座成型模具組實(shí)現(xiàn)了工件的沖壓成形，并達(dá)到所規(guī)定的要求，且生產(chǎn)成本低，操作簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，可作為企業(yè)中小批量生產(chǎn)此類工件的沖壓模具。
【專利說明】LED燈泡底座成型模具組
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及成型模塊領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種LED燈泡底座成型模具組。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來LED照明產(chǎn)業(yè)的發(fā)展取得了突飛猛進(jìn)的發(fā)展。隨著全球民眾節(jié)能意識(shí)的高漲，以及在相對(duì)較高的電價(jià)下，促使建筑、商業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域持續(xù)導(dǎo)入LED照明，日本、北美、歐洲及中國大陸則成為主要應(yīng)用市場(chǎng)。而大多數(shù)LED燈具的客戶群，特別是國外的客戶群，針對(duì)LED燈具的外形、材質(zhì)等又有了更高的要求，例如:希望其外形更美觀，材質(zhì)更好等。
[0003]如圖1和圖2所示，客戶對(duì)LED燈泡底座所提出的新要求，如LED燈泡底座采用的鋁合金材料，并且在接近的底部圓周均布?jí)夯?，在上端面有環(huán)形槽。針對(duì)LED燈泡底座的新型結(jié)構(gòu)所設(shè)計(jì)沖壓模具需要通過沖裁、沖孔、正拉深、反拉深、壓印、整形等多道工序，每道工序至少要配設(shè)一套模具，因此一般要采用6-7套模具才能成型，成本高、生產(chǎn)麻煩，效率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種LED燈泡底座成型模具組，沖壓出具有新型結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的LED燈泡底座僅需要四道工序，有效降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)效益好，設(shè)備實(shí)用性強(qiáng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0006]一種LED燈泡底座成型模具組，包括
[0007]一沖孔-沖裁復(fù)合模具，其包括可相互合模對(duì)定位好的胚料進(jìn)行沖孔及沖裁的第一上模組件、第一下模組件，該第一上模組件與第一下模組件上下正對(duì)；
[0008]一正拉深-反拉深復(fù)合模具，其包括可相互合模對(duì)定位好的工件進(jìn)行正拉深及反拉深的第二上模組件、第二下模組件，該第二上模組件和第二下模組件上下正對(duì)；
[0009]一分度壓印模具，其包括一對(duì)工件進(jìn)行壓印的第三上模組件和一第三下模組件，該第三下模組件由一帶動(dòng)工件分度轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)和一快速壓緊工件的壓緊機(jī)構(gòu)構(gòu)成，該棘輪機(jī)構(gòu)和壓緊機(jī)構(gòu)左右分布，該第三上模組件位于棘輪機(jī)構(gòu)及壓緊機(jī)構(gòu)上方；
[0010]一整形模具，其包括可彼此合模對(duì)定位好的工件塑性成型的第四上模組件和第四下模組件，該第四上模組件和第四下模組件上下正對(duì)。
[0011]優(yōu)選的，所述第一上模組件上設(shè)有用于沖裁工件的凹模、用于沖孔工件的凸模、用于固定凹模的固定板、用于卸料的卸料板，該凸模的下端面相對(duì)凹模的下端面在沖壓方向伸出，該固定板與卸料板之間抵接有彈簧；所述第一下模組件上設(shè)置有凹凸塊、導(dǎo)向板和導(dǎo)料板，該導(dǎo)向板與導(dǎo)料板連接，導(dǎo)料板與凹凸塊之間安裝有橡膠墊圈，該凹凸塊與所述凸模、凹模相對(duì)應(yīng)。
[0012]優(yōu)選的，所述第二上模組件上設(shè)有凹凸模固定板、安裝于該凹凸模固定板的凹凸模，該凹凸模外設(shè)有墊板，墊板底面安裝卸料板，該墊板與凹凸模固定板之間抵接彈簧；所述第二下模組件上設(shè)有凸模固定板、安裝于凸模固定板上的凹模；該凸模固定板的頂部開設(shè)有一環(huán)形槽，該環(huán)形槽中過盈配合反拉深的凸模，凸模位于凹模的空腔內(nèi)，凸模與凹凸模上下對(duì)應(yīng)；且凹模的空腔有一托于工件底部的支撐板，該支撐板與凸模固定板之間抵接彈簧。
[0013]優(yōu)選的，所述棘輪機(jī)構(gòu)包括固定不動(dòng)的第一箱體、安裝于第一箱體的第一轉(zhuǎn)軸、設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸左端的齒輪、鉸接于齒輪上的分度爪、與齒輪嚙合的棘輪、與棘輪相連的第一連桿和第二連桿、與棘輪相連接的彈簧、設(shè)于第一箱體右側(cè)的凹模；所述壓緊機(jī)構(gòu)位于棘輪機(jī)構(gòu)右側(cè)，包括固定不動(dòng)的工作臺(tái)、可在工作臺(tái)上左右移動(dòng)的第二箱體、安裝于第二箱體的第二轉(zhuǎn)軸、連接于第二轉(zhuǎn)軸左端的壓盤、抵于第二箱體與工作臺(tái)右側(cè)豎向凸起側(cè)壁之間的彈簧、連接于第二箱體右側(cè)的手柄；所述第三上模組件設(shè)有一凸模固定板、安裝于凸模固定板的凸模、套設(shè)于凸模外的橡膠墊，該凸模與凹模上下對(duì)應(yīng)。
[0014]優(yōu)選的，所述第四上模組件上設(shè)有一凹模，于凹模的模穴中安裝有一壓料彈簧；所述第四下模組件上設(shè)有導(dǎo)板、導(dǎo)板的頂部安裝輔料板，導(dǎo)板的中空位置有定位板，該定位板外有橡膠墊圈，該橡膠墊圈抵于輔料板下方。
[0015]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型完成新型的LED燈泡底座沖壓成形只需要四道工序，其中，通過沖孔-沖裁復(fù)合模具將沖孔和沖裁進(jìn)行整合，只需要一道工序完成傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的兩個(gè)工序；再者，通過正拉深-反拉深復(fù)合模具將正拉深和反拉深進(jìn)行整合，只需要一道工序完成傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的兩個(gè)工序；進(jìn)而用分度壓印模具對(duì)工件的分度壓印，最后用整形模具使定位好的工件塑性成形，相比同類產(chǎn)品的一般要采用6-7套沖壓模具而言，本實(shí)用新型有效減少生產(chǎn)工序，降低了成本，提高生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)效益好，實(shí)用性強(qiáng)。
[0016]此外，分度壓印模具采用棘輪和快速壓緊機(jī)構(gòu)相配合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分度壓印，有效提高工件的外形美觀性，且操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)生產(chǎn)。
[0017]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本實(shí)用新型之實(shí)施例所需成型的LED燈泡底座的俯視圖；
[0019]圖2是本實(shí)用新型之實(shí)施例所需成型的LED燈泡底座的主視圖；
[0020]圖3是本實(shí)用新型之實(shí)施例中沖孔-沖裁復(fù)合模具的主視截面圖；
[0021]圖4是本實(shí)用新型之實(shí)施例中沖孔-沖裁復(fù)合模具的俯視圖；
[0022]圖5是本實(shí)用新型之實(shí)施例中正拉深-反拉深復(fù)合模具的主視截面圖；
[0023]圖6是本實(shí)用新型之實(shí)施例中正拉深-反拉深復(fù)合模具的俯視圖；
[0024]圖7是本實(shí)用新型之實(shí)施例中分度壓印模具的主視截面圖；
[0025]圖8是本實(shí)用新型之實(shí)施例中分度壓印模具的俯視圖；
[0026]圖9是本實(shí)用新型之實(shí)施例中整形模具的主視截面圖；
[0027]圖10是本實(shí)用新型之實(shí)施例中整形模具的俯視圖。
[0028]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0029]1、沖孔-沖裁復(fù)合模具[0030]10、第一上模組件101、上模座
[0031]102、模柄103、凹模
[0032]104、墊板105、卸料板
[0033]106、固定板107、螺栓
[0034]108、螺栓109、彈簧
[0035]110、凸模安裝座111、螺栓
[0036]112、第一墊柱113、第二墊柱
[0037]114、第一凸模115、第二凸模
[0038]12、第一下模組件121、下模座
[0039]122、凹凸塊123、導(dǎo)向板
[0040]124、凸部125、導(dǎo)料板
[0041]126、凸耳127、容置腔
[0042]128、橡膠墊 圈129、螺栓
[0043]131、導(dǎo)柱132、導(dǎo)套
[0044]133、彈簧
[0045]2、正拉深-反拉深復(fù)合模具
[0046]20、第二上模組件201、上模座
[0047]202、模柄203、凹凸模固定板
[0048]204、凹凸模205、墊板
[0049]206、卸料板207、螺栓
[0050]208、螺栓209、彈簧
[0051]210、螺栓
[0052]21、第二下模組件211、下模座
[0053]212、凸模固定板213、凸模
[0054]214、凹模215、模腔
[0055]216、支撐板217、螺栓
[0056]218、彈簧219、螺栓
[0057]221、導(dǎo)柱222、導(dǎo)套
[0058]223、彈簧
[0059]3、分度壓印模具30、第三下模組件
[0060]301、下模座31、棘輪機(jī)構(gòu)
[0061]311、第一箱體312、第一轉(zhuǎn)軸
[0062]313、齒輪314、棘輪
[0063]315、端蓋316、軸承
[0064]317、分度爪318、密封圈
[0065]319、螺栓320、軸承
[0066]321、凹模322、螺栓
[0067]33、壓緊機(jī)構(gòu)331、工作臺(tái)
[0068]332、第二箱體333、豎向突起[0069]334、螺栓335、彈簧
[0070]336、第二轉(zhuǎn)軸337、軸承
[0071]338、螺栓339、壓盤
[0072]340、端蓋341、手柄
[0073] 35、第三上模組件351、上模座
[0074]352、模柄353、墊板
[0075]354、凸模固定板355、凸模
[0076]356、銷軸357、橡膠墊
[0077]361、彈簧362、第一連桿
[0078]363、第二連桿
[0079]4、整形模具40、第四下模組件
[0080]401、下模座402、導(dǎo)板
[0081]403、螺栓404、輔料板
[0082]405、定位板406、螺栓
[0083]407、橡膠墊圈41、第四上模組件
[0084]411、上模座412、模柄
[0085]413、過渡板414、凹模固定板
[0086]415、凹模416、連接件
[0087]417、彈簧50、工件。
【具體實(shí)施方式】
[0088]請(qǐng)參照?qǐng)D3至圖10所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有四套模塊，分別為沖孔-沖裁復(fù)合模具1、正拉深-反拉深復(fù)合模具2、分度壓印模具3和整形模具4，實(shí)現(xiàn)如圖1和圖2所示的新型LED燈泡底座的沖壓成形。其中:
[0089]如圖3和圖4所示，所述沖孔-沖裁復(fù)合模具I用于成型LED燈泡底座的第一道工序----沖孔和沖裁。該沖孔-沖裁復(fù)合模具I包括第一上模組件10和第一下模組件12，該第一上模組件10和第一下模組件12均安裝于導(dǎo)柱131上，由第一上模組件10沿導(dǎo)柱131升降活動(dòng)而與第一下模組件12合模。
[0090]該第一下模組件12包括下模座121、安裝于下模座121上的凹凸塊122、安裝于凹凸塊122頂部的導(dǎo)料板125。該導(dǎo)料板125的兩側(cè)設(shè)有凸耳126，一導(dǎo)向板123支撐于凹凸塊122的下側(cè)平臺(tái)面與凸耳126之間，以與凹凸塊122的凸部124圍合形成一容置腔127，該容置腔127中安裝橡膠墊圈128，用于卸料。而導(dǎo)料板125與導(dǎo)向板123連接，用于導(dǎo)向，該導(dǎo)向板123、凹凸塊122的下側(cè)和下模座121通過螺栓129固定。并且，該凹凸塊(122)與凸模(114、115)、凹模(103)相對(duì)應(yīng)。
[0091]該第一上模組件10包括上模座101、安裝于上模座101的模柄102、位于上模座101下方的凹模103、設(shè)于凹模103與上模座101之間的墊板104、連接于凹模103下方的卸料板105。該凹模103上端連接一固定板106，該固定板106、墊板104和上模座101三者用螺栓107進(jìn)行固定。此外，有一螺栓108穿過上模座101、墊板104、固定板106并且伸向卸料板105，于卸料板105與固定板106之間存在的間距位置安裝彈簧109，該彈簧109套于螺栓108外，抵于卸料板105與固定板106之間。所述凹模103內(nèi)部安裝有一凸模安裝座110，該凸模安裝座110用螺栓111固定于固定板106。凸模安裝座110上安裝有第一墊柱112和第二墊柱113，第一墊柱112的下端設(shè)有第一凸模114，第二墊柱113的下端設(shè)有第二凸模115，該第一凸模114和第二凸模115的大小不一，第一凸模114的直徑為Φ 5mm，第二凸模115的直徑為Φ3πιπι，但不以此為限。當(dāng)卸料板105壓住工件50時(shí)，彈簧109被壓縮，第一凸模114、第二凸模115與凹模103下行，用于沖孔與沖裁。第一、第二凸模114、115的端面相對(duì)凹模103的端面在沖壓方向伸出一定長(zhǎng)度，達(dá)到先沖孔后沖裁的效果。
[0092]所述下模座121固定于導(dǎo)柱131下端，所述上模座101可活動(dòng)安裝于導(dǎo)柱131上端，該導(dǎo)柱131上端與上模座101之間有導(dǎo)套132，并且，于導(dǎo)套132的底端與下模座121之間抵接彈簧133，該彈簧133套裝于導(dǎo)柱131外。
[0093]成型LED燈泡底座的第一道工序時(shí)，壓力機(jī)下行，卸料板105先壓住工件50，此工件50材料采用5052鋁合金，料厚為1.2mm。固定在卸料板105與固定板106上的彈簧109被壓縮；壓力機(jī)繼續(xù)下行，Φ5πιπι的第一凸模114和Φ3πιπι的第二凸模115下行，先在工件50上分別沖出Φ5πιπι和Φ3πιπι的孔，緊接著凹模103下行，沖裁工件50。整個(gè)沖孔-沖裁基本工序完成，壓力機(jī)上行，在橡膠墊圈128和彈簧109的彈力下，沖壓模具上的相關(guān)組件復(fù)位。
[0094]如圖5和圖6所示，所述正拉深-反拉深復(fù)合模具2用于成型LED燈泡底座的第二道工序拉深和反拉深。該正拉深-反拉深復(fù)合模具2包括第二上模組件20和第二下模組件21，該第二上模組件20和第二下模組件21安裝于導(dǎo)柱221上，由第二上模組件20沿導(dǎo)柱221升降活動(dòng)而與第二下模組件21合模。
[0095]該第二下模組件21包括下模座211、安裝于下模座211上的凸模固定板212、安裝于凸模固定板212上的凸模213、安裝于凸模固定板212端外側(cè)的凹模214。該凸模固定板212的頂部開設(shè)有一環(huán)形槽，該環(huán)形槽中過盈配合反拉深的凸模213，凸模213位于凹模214的空腔內(nèi)，凸模213與凹凸模204上下對(duì)應(yīng)；且凹模214的空腔有一托于工件底部的支撐板216，用螺栓217固定。并且于支撐板216與凸模固定板212之間抵接彈簧218，該彈簧218套裝于螺栓217外。并且，該凹模214、凸模固定板212和下模座211 二者之間也用螺栓219鎖固為一體。
[0096]所述第二上模組件20包括上模座201、安裝于上模座201的模柄202、安裝于上模座201下方的凹凸模固定板203、安裝于凹凸模固定板203下端的凹凸模204。該凹凸模204的外側(cè)還設(shè)有墊板205和卸料板206，該卸料板206用螺栓207固定于墊板205下方。該上模座201、凹凸模固定板203的一側(cè)用螺栓210固定，該上模座201、凹凸模固定板203的另一側(cè)和墊板205三者之間用螺栓208連接，于凹凸模固定板203和墊板205之間的間距位置抵接彈簧209，并且該彈簧209套設(shè)于螺栓208外。
[0097]所述下模座211固定于導(dǎo)柱221上端，所述上模座201可活動(dòng)安裝于導(dǎo)柱221上端，該導(dǎo)柱221上端與上模座201之間有導(dǎo)套222，并且，于導(dǎo)套222的底端與下模座211之間抵接彈簧223，該彈簧223套裝于導(dǎo)柱221外。
[0098]成型LED燈泡底座的第二道工序時(shí)，壓力機(jī)下行，卸料板206壓住工件50，固定在墊板205與凹凸模固定板203之間的彈簧209被壓縮。壓力機(jī)繼續(xù)下行，凹凸模204接觸工件50，迫使工件50被拉深，當(dāng)工件50被正拉深到一定位置時(shí)，接觸到反拉深凸模213時(shí)，反拉深開始，直至凹凸模204接觸到反拉深凸模固定板212上，正拉深和反拉深工序的基本工作完成。壓力機(jī)上行，在彈簧209和彈簧218的作用下，沖壓模具上的相關(guān)組件復(fù)位。
[0099]如圖7和圖8所示，所述分度壓印模具3用于成型LED燈泡底座的第二道工序一一分度壓印。該分度壓印模具3包括一對(duì)工件50進(jìn)行壓印的第三上模組件35和一第三下模組件30，該第三下模組件30由一帶動(dòng)工件50分度轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)31和一快速壓緊工件50的壓緊機(jī)構(gòu)33構(gòu)成，該棘輪機(jī)構(gòu)31和壓緊機(jī)構(gòu)33左右分布，該第三上模組件35位于棘輪機(jī)構(gòu)31及壓緊機(jī)構(gòu)33上方；
[0100]該棘輪機(jī)構(gòu)31安于下模座301上。該棘輪機(jī)構(gòu)31包括安裝于下模座301的第一箱體311。該第一箱體311中安裝第一轉(zhuǎn)軸312，第一轉(zhuǎn)軸312的其中一端安裝齒輪313、棘輪314和端蓋315。該齒輪313與第一轉(zhuǎn)軸312之間安裝軸承316，齒輪313上嚙合安裝有分度爪317。該棘輪314與齒輪313嚙合，由齒輪313帶動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。該端蓋315蓋設(shè)于棘輪314外，于端蓋315與第一轉(zhuǎn)軸312之間設(shè)置有密封圈318。端蓋315用螺栓319固定于棘輪314，與棘輪314同步轉(zhuǎn)動(dòng)。而第一轉(zhuǎn)軸312的另一端安裝軸承320、對(duì)應(yīng)之第一箱體311的端部上有一凹模321，該凹模321用螺栓322固定于第一箱體311。
[0101]承上，壓緊機(jī)構(gòu)33安裝于下模座301的工作臺(tái)331。該工作臺(tái)331上安裝第二箱體332，該第二箱體332可相對(duì)工作臺(tái)331活動(dòng)。工作臺(tái)331的一側(cè)設(shè)有豎向突起333，該豎向突起333用螺栓334與第二箱體332連接，并于螺栓334上套設(shè)彈簧335，彈簧335抵于豎向突起333與第二箱體332之間。該第二箱體332上安裝第二轉(zhuǎn)軸336，第二轉(zhuǎn)軸336與第一箱體311之間有軸承337，該第二轉(zhuǎn)軸336朝向第一轉(zhuǎn)軸312的端部用螺栓338連接一壓盤339，該壓盤339與凹模321配合或以壓住工件50。第二箱體332另一端用螺栓340固裝有一端蓋341，該端蓋341上連接有手柄342。
[0102]該第三上模組件35包括上模座351、連接于上模座351的模柄352、安裝于上模座351下方的墊板353、安裝于墊板353下方的凸模固定板354,安裝于凸模固定板354上的凸模355。該凸模355經(jīng)銷軸356固定于凸模固定板354,于凸模355外安裝有橡膠墊357。
[0103]該下模座301與棘輪314之間還安裝有彈簧361、以及上模座351與棘輪314之間還通過第一連桿362和第二連桿363相連。
[0104]成型LED燈泡底座的第三道工序時(shí)，利用棘輪314進(jìn)行自動(dòng)分度壓印。工作時(shí)，首先將工件50固定在凹模凹模321上，通過工件50右端的快速壓緊機(jī)構(gòu)33的壓盤339和第一轉(zhuǎn)軸312右端面對(duì)工件50進(jìn)行快速壓緊。
[0105]壓力機(jī)上行時(shí)，固定在上模座351上的第一連桿362和第二連桿363帶動(dòng)棘輪314順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)A度。分度爪317受到棘輪314的作用力，迫使齒輪313轉(zhuǎn)過同樣轉(zhuǎn)過A度。此時(shí)，因?yàn)辇X輪313與第一轉(zhuǎn)軸312用平鍵聯(lián)接在一起，所以第一轉(zhuǎn)軸312同樣轉(zhuǎn)過A度，則被第一轉(zhuǎn)軸312右端面與快速壓緊機(jī)構(gòu)33的壓盤339壓緊的工件50也轉(zhuǎn)過A度。本實(shí)施例中A度的大小等于LED支架底座的相鄰兩壓花點(diǎn)之間的角度。
[0106]當(dāng)壓力機(jī)下行時(shí)，首先棘輪314在彈簧361的作用下逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)A度。根據(jù)棘輪314的工作原理，分度爪317不受到棘輪314的作用力，所以齒輪313不運(yùn)動(dòng)。隨著壓力機(jī)的繼續(xù)下降，凸模355在工件50側(cè)壁上壓印出一個(gè)凹槽，通過壓力機(jī)的反復(fù)升降，凸模355對(duì)工件50分度壓印，直到壓印完全部凹槽后，取出工件50。
[0107]如圖9和圖10所示，所述整形模具4用于成型LED燈泡底座的第四道工序一一整形。該整形模具4包括第四上模組件41和第四下模組件40，該第四上模組件41和第四下模組件40均安裝于導(dǎo)柱421上，由第四上模組件41沿導(dǎo)柱421升降活動(dòng)而與第四下模組件40合模。
[0108]該第四下模組件40包括有下模座401、安裝于下模座401的導(dǎo)板402，該導(dǎo)板402用螺栓403固定于下模座401上。所述導(dǎo)板402上端安裝有輔料板404，輔料板404與導(dǎo)板402內(nèi)側(cè)有一定位板405，定位板405用螺栓406固定于下模座401上。定位板405的外側(cè)有一橡膠墊圈407，該橡膠墊圈407墊于輔料板404與下模座401之間。
[0109]該第四上模組件41包括上模座411、連接于上模座411的模柄412、安裝于上模座411下方的過渡板413、安裝于過渡板413下方的凹模固定板414。該凹模固定板414上安裝有凹模415，凹模415的模穴中通過一連接件416連接彈簧417。
[0110]成型LED燈泡底座的第四道工序時(shí)，首先壓力機(jī)下行，彈簧417壓住工件50，壓力機(jī)繼續(xù)下行，凹模415迫使工件50塑性成形，直到工件50成形完成，壓力機(jī)上行，在彈簧417的作用下，工件50從凹模415內(nèi)卸下，此工序的基本工作完成。在彈簧417和橡膠墊圈407的作用下，沖壓模具上的相關(guān)組件復(fù)位。
[0111]綜上，該LED燈泡底座成型過程可以按以下步驟進(jìn)行:
[0112]a.取胚料，將胚料放置在沖孔-沖裁復(fù)合模具I上，定位好，沖壓(第一道工序)，由操作工人用輔助工具將沖壓好的工件50從沖孔-沖裁復(fù)合模具I上取出，放入第一工件收集箱中。
[0113]b.從第一工件收集箱中取出工件50，放置在正拉深-反拉深復(fù)合模具2上，定位好，沖壓(第二道工序)，由操作工人用輔助工具將沖壓好的工件50從正拉深-反拉深復(fù)合模具上取出，放入第二工件收集箱中。
[0114]c.從第二工件收集箱中取出工件50，放置在分度壓印模具3上，定位好，沖壓(第三道工序)，由操作工人用輔助工具將沖壓好的工件50從分度壓印模具3上取出，放入第三工件收集箱中。
[0115]d.從第三工件收集箱中取出工件50，放置在整形模具4上，定位好，沖壓(第四道工序)，由操作工人用輔助工具將沖壓好的工件50從整形模具4上取出，放入第四工件收集箱中，這樣，便成型出新型的LED燈泡底座。
[0116]綜上所述，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，完成新型的LED燈泡底座沖壓成形只需要四道工序，其中，通過沖孔-沖裁復(fù)合模具I將沖孔和沖裁進(jìn)行整合，只需要一道工序完成傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的兩個(gè)工序；再者，通過正拉深-反拉深復(fù)合模具2將正拉深和反拉深進(jìn)行整合，也只需要一道工序完成傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的兩個(gè)工序；進(jìn)而用分度壓印模具3對(duì)工件的分度壓印，最后用整形模具4使定位好的工件塑性成形，相比同類產(chǎn)品的一般要采用6-7套沖壓模具而言，本實(shí)用新型有效減少生產(chǎn)工序，降低了成本，提高生產(chǎn)率，經(jīng)濟(jì)效益好，實(shí)用性強(qiáng)。
[0117]此外，分度壓印模具3采用棘輪314和快速壓緊機(jī)構(gòu)33相配合結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)分度壓印，有效提高工件的外形美觀性，且操作簡(jiǎn)單，實(shí)現(xiàn)快速連續(xù)生產(chǎn)。
[0118]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種LED燈泡底座成型模具組，其特征在于:包括 一沖孔-沖裁復(fù)合模具(I)，其包括可相互合模對(duì)定位好的胚料進(jìn)行沖孔及沖裁的第一上模組件(10)、第一下模組件(12)，該第一上模組件(10)與第一下模組件(12)上下正對(duì)； 一正拉深-反拉深復(fù)合模具(2)，其包括可相互合模對(duì)定位好的工件進(jìn)行正拉深及反拉深的第二上模組件(20)、第二下模組件(21)，該第二上模組件(20)和第二下模組件(21)上下正對(duì)； 一分度壓印模具(3)，其包括一對(duì)工件進(jìn)行壓印的第三上模組件(35)和一第三下模組件(30)，該第三下模組件(30)由一帶動(dòng)工件分度轉(zhuǎn)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)(31)和一快速壓緊工件的壓緊機(jī)構(gòu)(33)構(gòu)成，該棘輪機(jī)構(gòu)(31)和壓緊機(jī)構(gòu)(33)左右分布，該第三上模組件(35)位于棘輪機(jī)構(gòu)(31)及壓緊機(jī)構(gòu)(33)上方； 一整形模具(4)，其包括可彼此合模對(duì)定位好的工件塑性成型的第四上模組件(41)和第四下模組件(40)，該第四上模組件(41)和第四下模組件(40)上下正對(duì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈泡底座成型模具組，其特征在于: 所述第一上模組件(10)上設(shè)有用于沖裁工件的凹模(103)、用于沖孔工件的凸模(114、115)、用于固 定凹模(103)的固定板(106)、用于卸料的卸料板(105)，該凸模(114、115)的下端面相對(duì)凹模(103)的下端面在沖壓方向伸出，該固定板(106)與卸料板(105)之間抵接有彈簧(109)； 所述第一下模組件(12)上設(shè)置有凹凸塊(122)、導(dǎo)向板(123)和導(dǎo)料板(125)，該導(dǎo)向板(123)與導(dǎo)料板(125)連接，導(dǎo)料板(125)與凹凸塊(122)之間安裝有橡膠墊圈(128)，該凹凸塊(122)與所述凸模(I 14、115)、凹模(103)相對(duì)應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈泡底座成型模具組，其特征在于: 所述第二上模組件(20)上設(shè)有凹凸模固定板(203)、安裝于該凹凸模固定板(203)的凹凸模(204)，該凹凸模(204)外設(shè)有墊板(205)，墊板(205)底面安裝卸料板(206)，該墊板(205)與凹凸模固定板(203)之間抵接彈簧(209)； 所述第二下模組件(21)上設(shè)有凸模固定板(212)、安裝于凸模固定板(212)上的凹模(214);該凸模固定板(212)的頂部開設(shè)有一環(huán)形槽，該環(huán)形槽中過盈配合反拉深的凸模(213)，凸模(213)位于凹模(214)的空腔內(nèi)，凸模(213)與凹凸模(204)上下對(duì)應(yīng)；且凹模(214)的空腔有一托于工件底部的支撐板(216),該支撐板(216)與凸模固定板(212)之間抵接彈黃(218)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈泡底座成型模具組，其特征在于: 所述棘輪機(jī)構(gòu)(31)包括固定不動(dòng)的第一箱體(311)、安裝于第一箱體(311)的第一轉(zhuǎn)軸(312)、設(shè)于第一轉(zhuǎn)軸(312)左端的齒輪(313)、鉸接于齒輪(313)上的分度爪(317)、與齒輪(313)嚙合的棘輪(314)、與棘輪(314)相連的第一連桿(362)和第二連桿(363)、與棘輪(314)相連接的彈簧(361)、設(shè)于第一箱體(311)右側(cè)的凹模(321)； 所述壓緊機(jī)構(gòu)(33)位于棘輪機(jī)構(gòu)(31)右側(cè)，包括固定不動(dòng)的工作臺(tái)(331)、可在工作臺(tái)(331)上左右移動(dòng)的第二箱體(332)、安裝于第二箱體(332)的第二轉(zhuǎn)軸(336)、連接于第二轉(zhuǎn)軸(336)左端的壓盤(339)、抵于第二箱體(332)與工作臺(tái)(331)右側(cè)豎向凸起側(cè)壁之間的彈簧(361)、連接于第二箱體(332)右側(cè)的手柄(341)；所述第三上模組件(35)設(shè)有一凸模固定板(354)、安裝于凸模固定板(354)的凸模(355)、套設(shè)于凸模(355)外的橡膠墊(357)，該凸模(355)與凹模(321)上下對(duì)應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LED燈泡底座成型模具組，其特征在于:所述第四上模組件(41)上設(shè)有一凹模(415),于凹模(415)的模穴中安裝有一壓料彈簧(417);所述第四下模組件(40)上設(shè)有導(dǎo)板(402)、導(dǎo)板(402)的頂部安裝輔料板(404)，導(dǎo)板(402)的中空位置有定位板(405)，該定位板(405)外有橡膠墊圈(407)，該橡膠墊圈(407)抵于輔料板(404)下方。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203764758SQ201320884213
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】顧立志, 鄭天清, 馮凱 申請(qǐng)人:華僑大學(xué)