自動(dòng)壓緊系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)壓緊系統(tǒng)，其包括機(jī)架，在該機(jī)架上設(shè)有與下料機(jī)垂直相對(duì)的平行導(dǎo)軌，在該平行導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿該平行導(dǎo)軌移動(dòng)定位且可對(duì)待下料圓鋼料一端部夾緊定位的夾持部；在該平行導(dǎo)軌之間設(shè)置有數(shù)個(gè)托架，且在該托架上均設(shè)有與所述待下料圓鋼料相對(duì)應(yīng)的且與所述下料機(jī)上的料孔位置相對(duì)的凹槽；在所述托架上方的機(jī)架上設(shè)置有可升降的且可對(duì)所述托架上的待下料圓鋼料產(chǎn)生向下壓緊力的壓塊，該壓塊通過(guò)壓緊氣缸與所述機(jī)架相連接。該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，可實(shí)現(xiàn)對(duì)待下料圓鋼料的自動(dòng)壓緊、進(jìn)給下料，完全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，精度高，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
【專利說(shuō)明】自動(dòng)壓緊系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)壓緊系統(tǒng)，確切來(lái)說(shuō)是一種用于自動(dòng)備料、上料、進(jìn)給、壓緊及下料的程控下料機(jī)中的自動(dòng)壓緊系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]下料機(jī)是借助于機(jī)械運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器，是輕工行業(yè)中不可缺少的設(shè)備。目前的圓鋼下料機(jī)中的備料、上料、進(jìn)給等工序基本都是采用手工操作，即是操作人員通過(guò)吊臂或行車(chē)或純手工將圓鋼料料坯放置于圓鋼下料機(jī)的料孔上，再通過(guò)調(diào)節(jié)定尺系統(tǒng)、開(kāi)啟下料機(jī)切割刀來(lái)進(jìn)行切割下料，因備料、上料及進(jìn)給均采用手工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且在作業(yè)時(shí)易出現(xiàn)誤差，不能保證圓鋼料的下料精度。
[0003]具體地，傳統(tǒng)的圓鋼下料機(jī)沒(méi)有壓緊裝置，其主要是通過(guò)操作人員借助吊臂或行車(chē)將圓鋼料坯向下料機(jī)的料孔方向進(jìn)給，并通過(guò)操作人員手動(dòng)壓緊，該種操作方式對(duì)于操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度大，且純依靠操作人員手工對(duì)料坯進(jìn)行鎖定定位，震動(dòng)大，精度低，誤差大，報(bào)廢率聞，還易發(fā)生事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種自動(dòng)壓緊系統(tǒng)，可自動(dòng)為下料機(jī)進(jìn)行壓緊，完全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，精度高，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種自動(dòng)壓緊系統(tǒng)，其包括機(jī)架，在該機(jī)架上設(shè)有與下料機(jī)垂直相對(duì)的平行導(dǎo)軌，在該平行導(dǎo)軌上設(shè)置有可沿該平行導(dǎo)軌移動(dòng)定位且可對(duì)待下料圓鋼料一端部夾緊定位的夾持部；在該平行導(dǎo)軌之間設(shè)置有數(shù)個(gè)托架，且在該托架上均設(shè)有與所述待下料圓鋼料相對(duì)應(yīng)的且與所述下料機(jī)上的料孔位置相對(duì)的凹槽；在所述托架上方的機(jī)架上設(shè)置有可升降的且可對(duì)所述托架上的待下料圓鋼料產(chǎn)生向下壓緊力的壓塊，該壓塊通過(guò)壓緊氣缸與所述機(jī)架相連接。
[0006]進(jìn)一步的，在所述平行導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)置有由一伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)連接的托板，所述夾持部通過(guò)一端部定位氣缸定位于該托板上。
[0007]進(jìn)一步的，當(dāng)所述伺服電機(jī)進(jìn)給后由所述下料機(jī)下料時(shí)，所述壓緊氣缸啟動(dòng)將所述壓塊壓緊于所述待下料圓鋼料上；當(dāng)所述伺服電機(jī)進(jìn)給時(shí)，所述壓緊氣缸啟動(dòng)將所述壓塊脫離于所述待下料圓鋼料。
[0008]進(jìn)一步的，所述壓緊氣缸、夾持部、端部定位氣缸、伺服電機(jī)均與一控制器電性連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，通過(guò)壓塊、托架及夾持部組合實(shí)現(xiàn)對(duì)待下料圓鋼料的自動(dòng)壓緊定位，且與夾持部與托架之間的自動(dòng)進(jìn)給組合相配合，即實(shí)現(xiàn)了對(duì)待下料圓鋼料的自動(dòng)壓緊、進(jìn)給下料，完全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，精度高，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0010]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0011]圖1是是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；
[0012]圖2是圖1的俯視示意簡(jiǎn)圖；
[0013]圖3是本實(shí)用新型的控制框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來(lái)進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。
[0015]一種如圖1-2所述的自動(dòng)壓緊系統(tǒng)，其包括機(jī)架10，在該機(jī)架10上設(shè)有與下料機(jī)13垂直相對(duì)的平行導(dǎo)軌6，在該平行導(dǎo)軌6上設(shè)置有可沿該平行導(dǎo)軌6移動(dòng)定位且可對(duì)待下料圓鋼料5 —端部夾緊定位的夾持部8 ;在該平行導(dǎo)軌6之間設(shè)置有數(shù)個(gè)托架1，且在該托架I上均設(shè)有與所述待下料圓鋼料5相對(duì)應(yīng)的且與所述下料機(jī)13上的料孔14位置相對(duì)的凹槽；在所述托架I上方的機(jī)架10上設(shè)置有可升降的且可對(duì)所述托架I上的待下料圓鋼料5產(chǎn)生向下壓緊力的壓塊2，該壓塊2通過(guò)壓緊氣缸3與所述機(jī)架10相連接。
[0016]本實(shí)用新型中的壓塊2底部設(shè)置有用于限位所述待下料圓鋼料5的槽部，該槽部截面呈梯形狀，其與所述托架I上的凹槽呈水平鏡像對(duì)稱，該托架I與所述壓塊2組合對(duì)所述待下料圓鋼料5的圓周進(jìn)行包圍限位并壓緊。通過(guò)夾持部8對(duì)待下料圓鋼料5的一端部進(jìn)行夾緊，也可以作為壓緊限位，所述待下料圓鋼料5另一端通過(guò)壓塊2、托架3組合進(jìn)行壓緊定位，在實(shí)際運(yùn)用中，可通過(guò)夾持部8、托架3、壓塊2呈三點(diǎn)杠桿對(duì)待下料圓鋼料5進(jìn)行壓緊，具體地，夾持部8對(duì)待下料圓鋼料5端部夾緊，托架3處于待下料圓鋼料5下端，而所述壓塊2處于所述待下料圓鋼料5上端且處于所述夾持部8與托架3之間，或所述托架3處于所述夾持部8與壓塊2之間均可。
[0017]在所述平行導(dǎo)軌6上滑動(dòng)設(shè)置有由一伺服電機(jī)12驅(qū)動(dòng)連接的托板7，所述夾持部8通過(guò)一端部定位氣缸9定位于該托板7上。所述托板7可在平行導(dǎo)軌6上移動(dòng)，通過(guò)所述伺服電機(jī)12控制該托板7在該平行導(dǎo)軌6上移動(dòng)并定位。
[0018]對(duì)于所述壓塊2、伺服電機(jī)12之間的工作狀態(tài)為，當(dāng)所述伺服電機(jī)12進(jìn)給后由所述下料機(jī)13下料時(shí)，所述壓緊氣缸3啟動(dòng)將所述壓塊2壓緊于所述待下料圓鋼料5上；當(dāng)所述伺服電機(jī)12進(jìn)給時(shí)，所述壓緊氣缸3啟動(dòng)將所述壓塊2脫離于所述待下料圓鋼料5，以避免伺服電機(jī)12的進(jìn)給狀態(tài)與壓塊2的壓緊狀態(tài)產(chǎn)生干涉。
[0019]為了保證整個(gè)系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)作，如圖3所示，所述壓緊氣缸3、夾持部8、端部定位氣缸9、伺服電機(jī)12均與一控制器30電性連接。具體地，當(dāng)待下料圓鋼料5由上料系統(tǒng)傳遞至所述托架I時(shí)，控制器30控制端部定位氣缸9啟動(dòng)，使得所述控制器30可控制與所述端部定位氣缸9連接的夾持部8可與該待下料圓鋼料5的一端部夾持固緊，并始終保持夾持狀態(tài)，再控制伺服電機(jī)12使得整個(gè)托板7沿平行導(dǎo)軌6向下料機(jī)13方向移動(dòng)。當(dāng)伺服電機(jī)12帶動(dòng)待下料圓鋼料5移動(dòng)到位后，控制器30控制壓緊氣缸3帶動(dòng)壓塊2將待下料圓鋼料5壓緊，下料機(jī)13進(jìn)行下料動(dòng)作，當(dāng)完成一個(gè)下料動(dòng)作后，控制器30控制壓緊氣缸3啟動(dòng)使得所述壓塊2脫離于所述待下料圓鋼料5后，所述控制器30再控制所述伺服電機(jī)12進(jìn)給，以此循環(huán)進(jìn)給-壓緊-進(jìn)給，即實(shí)現(xiàn)了在自動(dòng)壓緊狀態(tài)下對(duì)待下料圓鋼料5的連續(xù)不斷下料。
[0020]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)壓緊系統(tǒng)，包括機(jī)架(10)，其特征在于:在該機(jī)架(10)上設(shè)有與下料機(jī)(13)垂直相對(duì)的平行導(dǎo)軌(6)，在該平行導(dǎo)軌(6)上設(shè)置有可沿該平行導(dǎo)軌(6)移動(dòng)定位且可對(duì)待下料圓鋼料(5)—端部夾緊定位的夾持部(8);在該平行導(dǎo)軌(6)之間設(shè)置有數(shù)個(gè)托架(1)，且在該托架(I)上均設(shè)有與所述待下料圓鋼料(5)相對(duì)應(yīng)的且與所述下料機(jī)(13)上的料孔(14)位置相對(duì)的凹槽；在所述托架(I)上方的機(jī)架(10)上設(shè)置有可升降的且可對(duì)所述托架(I)上的待下料圓鋼料(5)產(chǎn)生向下壓緊力的壓塊(2)，該壓塊(2)通過(guò)壓緊氣缸(3)與所述機(jī)架(10)相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)壓緊系統(tǒng)，其特征在于:在所述平行導(dǎo)軌(6)上滑動(dòng)設(shè)置有由一伺服電機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)連接的托板(7)，所述夾持部(8)通過(guò)一端部定位氣缸(9)定位于該托板(7)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動(dòng)壓緊系統(tǒng)，其特征在于:當(dāng)所述伺服電機(jī)(12)進(jìn)給后由所述下料機(jī)(13)下料時(shí)，所述壓緊氣缸(3)啟動(dòng)將所述壓塊(2)壓緊于所述待下料圓鋼料(5)上；當(dāng)所述伺服電機(jī)(12)進(jìn)給時(shí)，所述壓緊氣缸(3)啟動(dòng)將所述壓塊(2)脫離于所述待下料圓鋼料(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的自動(dòng)壓緊系統(tǒng)，其特征在于:所述壓緊氣缸(3)、夾持部(8)、端部定位氣缸(9)、伺服電機(jī)(12)均與一控制器(30)電性連接。
【文檔編號(hào)】B23Q3/08GK203696527SQ201320881297
【公開(kāi)日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】楊觀忠 申請(qǐng)人:重慶璐馳機(jī)械制造有限公司