自動(dòng)備料系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)備料系統(tǒng)，其包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有傾斜面，在該傾斜面上沿其傾斜向下方向依次設(shè)料坯區(qū)、緩沖區(qū)、切邊區(qū)，其中，在所述料坯區(qū)與緩沖區(qū)之間、在所述切邊區(qū)的端部對(duì)應(yīng)設(shè)置有僅可供一個(gè)待下料圓鋼料橫向通過的第一門體、第二門體，在所述緩沖區(qū)與切邊區(qū)之間設(shè)有一僅可供一個(gè)待下料圓鋼料橫向通過的且可啟閉的進(jìn)料門；在所述切邊區(qū)的傾斜面上設(shè)有可供待下料圓鋼料停放的擱料臺(tái)，在該擱料臺(tái)上方設(shè)有壓緊裝置、切邊裝置、及一可將所述待下料圓鋼料向第二門體的頂出氣缸。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低廉，可自動(dòng)為下料機(jī)進(jìn)行備料，完全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，且保證了后續(xù)下料機(jī)的下料精度，降低了報(bào)廢率。
【專利說明】自動(dòng)備料系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)備料系統(tǒng)，確切來說是一種用于自動(dòng)備料、上料、進(jìn)給、壓緊及下料的程控下料機(jī)中的自動(dòng)備料系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]下料機(jī)是借助于機(jī)械運(yùn)動(dòng)的作用力加壓于刀模，對(duì)材料進(jìn)行切割加工的機(jī)器，是輕工行業(yè)中不可缺少的設(shè)備。目前的圓鋼下料機(jī)中的備料、上料、進(jìn)給等工序基本都是采用手工操作，即是操作人員通過吊臂或行車或純手工將圓鋼料料坯放置于圓鋼下料機(jī)的料孔上，再通過調(diào)節(jié)定尺系統(tǒng)、開啟下料機(jī)切割刀來進(jìn)行切割下料，因備料、上料及進(jìn)給均采用手工，勞動(dòng)強(qiáng)度大，且在作業(yè)時(shí)易出現(xiàn)誤差，不能保證圓鋼料的下料精度。
[0003]具體地，對(duì)于圓鋼下料機(jī)的備料主要是通過操作人員將圓鋼料料坯以一定的規(guī)律放置，使得操作人員可方便快捷地取用該料坯，同時(shí)，對(duì)于料坯進(jìn)料端影響下料機(jī)下料精度的飛邊也應(yīng)該去除，傳統(tǒng)上述工序都是操作人員純手工操作，甚至不去除飛邊直接進(jìn)行下料，下料精度差，報(bào)廢率高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，本實(shí)用新型旨在提供一種自動(dòng)備料系統(tǒng)，可自動(dòng)為下料機(jī)進(jìn)行備料，完全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，且保證了后續(xù)下料機(jī)的下料精度，降低了報(bào)廢率。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案:一種自動(dòng)備料系統(tǒng)，其包括機(jī)架，在所述機(jī)架上設(shè)有傾斜面，在該傾斜面上沿其傾斜向下方向依次設(shè)料坯區(qū)、緩沖區(qū)、切邊區(qū)，其中，在所述料坯區(qū)與緩沖區(qū)之間、在所述切邊區(qū)的端部對(duì)應(yīng)設(shè)置有僅可供一個(gè)待下料圓鋼料橫向通過的第一門體、第二門體，在所述緩沖區(qū)與切邊區(qū)之間設(shè)有一僅可供一個(gè)待下料圓鋼料橫向通過的且可啟閉的進(jìn)料門；在所述切邊區(qū)的傾斜面上設(shè)有可供待下料圓鋼料停放的擱料臺(tái)，在該擱料臺(tái)上方設(shè)有可將所述待下料圓鋼料壓緊定位的壓緊裝置，在該擱料臺(tái)端部具有一可將所述待下料圓鋼料去除飛邊的切邊裝置，在該擱料臺(tái)下方設(shè)置有一可將所述待下料圓鋼料向第二門體的頂出氣缸。
[0006]進(jìn)一步的，在所述第二門體的門洞上端設(shè)置有可減緩所述待下料圓鋼料速度的阻隔片。
[0007]進(jìn)一步的，所述傾斜面與水平面之間的夾角為10°?18°。
[0008]進(jìn)一步的，所述壓緊裝置包括可與所述擱料臺(tái)上的待下料圓鋼料相對(duì)應(yīng)的壓緊塊，及與該壓緊塊相固連且設(shè)于該壓緊塊上端的壓緊氣缸。
[0009]進(jìn)一步的，所述切邊裝置包括有與所述擱料臺(tái)水平相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)軌，在該導(dǎo)軌上滑動(dòng)設(shè)有切邊機(jī)，該切邊機(jī)與一切邊氣缸相連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料門、壓緊氣缸、頂出氣缸、切邊機(jī)、切邊氣缸均與一控制器相電連。[0011]本實(shí)用新型的有益效果:結(jié)構(gòu)簡單，使用成本低廉，可自動(dòng)為下料機(jī)進(jìn)行備料，完全自動(dòng)化，生產(chǎn)效率高，且保證了后續(xù)下料機(jī)的下料精度，降低了報(bào)廢率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖；
[0014]圖2是圖1的俯視示意簡圖；
[0015]圖3是本實(shí)用新型的控制框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例及附圖來進(jìn)一步詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0017]一種如圖1、2所述的自動(dòng)備料系統(tǒng)，其包括機(jī)架1，在所述機(jī)架I上設(shè)有傾斜面6，在該傾斜面6上沿其傾斜向下方向依次設(shè)料坯區(qū)2、緩沖區(qū)3、切邊區(qū)4，其中，在所述料坯區(qū)2與緩沖區(qū)3之間、在所述切邊區(qū)4的端部對(duì)應(yīng)設(shè)置有僅可供一個(gè)待下料圓鋼料5橫向通過的第一門體20、第二門體40，在所述緩沖區(qū)3與切邊區(qū)4之間設(shè)有一僅可供一個(gè)待下料圓鋼料5橫向通過的且可啟閉的進(jìn)料門30 ;在所述切邊區(qū)4的傾斜面6上設(shè)有可供待下料圓鋼料5停放的擱料臺(tái)61，在該擱料臺(tái)61上方設(shè)有可將所述待下料圓鋼料5壓緊定位的壓緊裝置，在該擱料臺(tái)61端部具有一可將所述待下料圓鋼料5去除飛邊的切邊裝置，在該擱料臺(tái)61下方設(shè)置有一可將所述待下料圓鋼料5頂向第二門體40的頂出氣缸43。
[0018]本實(shí)用新型通過一傾斜面6來實(shí)現(xiàn)待下料圓鋼料5的自動(dòng)排列，以待下料圓鋼料5在該傾斜面6上的重力分力來實(shí)現(xiàn)該待下料圓鋼料5在所述傾斜面6上的排列。其中，料坯區(qū)2用于堆積外購的若干待下料圓鋼料5的料坯，該堆積的料坯通過第一門體20上的門洞，逐一沿所述傾斜面6向下滾動(dòng)，使得緩沖區(qū)3中的傾斜面6上的待下料圓鋼料5依次緊鄰排布，因該緩沖區(qū)3端部的進(jìn)料門30的阻擋，此時(shí)該進(jìn)料門30為關(guān)閉狀態(tài)，使得該緩沖區(qū)3上的待下料圓鋼料5呈靜止?fàn)顟B(tài)，為了避免待下料圓鋼料5在重力分力作用下產(chǎn)生太大的勢(shì)能，將所述傾斜面6與水平面之間的夾角設(shè)為10°?18°，優(yōu)選的，該將夾角設(shè)定為10°，以實(shí)現(xiàn)待下料圓鋼料5在該傾斜面6上的緩慢移動(dòng)。
[0019]當(dāng)進(jìn)料門30開啟時(shí)，緩沖區(qū)3中的一待下料圓鋼料5進(jìn)入至切邊區(qū)4上的擱料臺(tái)61上，然后進(jìn)料門30關(guān)閉。為了保證所述待下料圓鋼料5在所述擱料臺(tái)61上的穩(wěn)定停留，將所述擱料臺(tái)61設(shè)為凹槽形式，且所述待下料圓鋼料5兩端伸出所述擱料臺(tái)61外，以避免擱料臺(tái)61對(duì)切邊裝置的干涉影響。
[0020]所述待下料圓鋼料5停留至擱料臺(tái)61時(shí)，所述壓緊裝置下降將該待下料圓鋼料5壓緊至擱料臺(tái)61上。本例中，該壓緊裝置包括可與所述擱料臺(tái)61上的待下料圓鋼料5相對(duì)應(yīng)的壓緊塊42，及與該壓緊塊42相固連且設(shè)于該壓緊塊42上端的壓緊氣缸41。為了保證壓緊塊42對(duì)所述待下料圓鋼料5的徑向定位，將該壓緊塊42下端設(shè)為梯形槽結(jié)構(gòu)。該壓緊塊42的驅(qū)動(dòng)來源于所述壓緊氣缸41的運(yùn)作。如圖例所述，將所述壓緊裝置設(shè)為兩套，其設(shè)于所述待下料圓鋼料5的兩端，在實(shí)際運(yùn)用中，可根據(jù)所述待下料圓鋼料5的具體長度來設(shè)定該壓緊裝置的數(shù)量。
[0021]當(dāng)所述壓緊裝置將待下料圓鋼料5壓緊于所述擱料臺(tái)61后，所述切邊裝置進(jìn)給，為所述待下料圓鋼料5 —端部進(jìn)行切飛邊操作。該切邊裝置包括有與所述擱料臺(tái)61水平相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)軌44,在該導(dǎo)軌44上滑動(dòng)設(shè)有切邊機(jī)45,該切邊機(jī)45與一切邊氣缸46相連接。這里，所述導(dǎo)軌44為所述切邊機(jī)45提供進(jìn)給線路，并起到支撐該切邊機(jī)45的作用。而所述切邊氣缸46使所述切邊機(jī)45向待下料圓鋼料5方向移動(dòng)，以便所述切邊機(jī)45可對(duì)待下料圓鋼料5進(jìn)行切邊處理。
[0022]當(dāng)所述待下料圓鋼料5端部切邊后，則由頂出氣缸43將該待下料圓鋼料5定向第二門體40，該待下料圓鋼料40通過該第二門體40進(jìn)入下一步驟如上料操作。同樣的，為了避免待下料圓鋼料5在重力分力及頂出氣缸43作用力下產(chǎn)生太大的勢(shì)能，在所述第二門體40的門洞上端設(shè)置有可減緩所述待下料圓鋼料5速度的阻隔片47，該阻隔片47可采用比如橡膠、毛氈等摩擦力較大的材料制成，以減少對(duì)下一步驟中的上料部件的沖擊，提高設(shè)備的使用壽命。
[0023]為了保證整個(gè)備料系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)作，如圖3所示，將所述進(jìn)料門30、壓緊氣缸41、頂出氣缸43、切邊機(jī)45、切邊氣缸46均與一控制器10相電連。通過該控制器10分別對(duì)進(jìn)料門30、壓緊氣缸41、頂出氣缸43、切邊機(jī)45、切邊氣缸46進(jìn)行程控，以保證對(duì)待下料圓鋼料5的流水線作業(yè)。具體地，控制器10接到上料信號(hào)通知后，控制進(jìn)料門30打開使得一待下料圓鋼料5進(jìn)入擱料臺(tái)61中進(jìn)行切邊處理，當(dāng)待下料圓鋼料5進(jìn)入至擱料臺(tái)61后，控制器10控制進(jìn)料門30關(guān)閉，然后控制壓緊氣缸41下降將待下料圓鋼料5壓緊，再控制切邊氣缸46、切邊機(jī)45啟動(dòng)，使得切邊裝置對(duì)待下料圓鋼料5進(jìn)行切邊操作，當(dāng)切邊處理好后，控制器10依次控制切邊氣缸46、壓緊氣缸41回位，切邊機(jī)45關(guān)閉，再控制頂出氣缸43將所述待下料圓鋼料5頂至第二門體40外進(jìn)行上料操作，即完成一道流水線，而頂出氣缸43回位，并循環(huán)進(jìn)行下一次的備料操作，完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，降低了人工成本，提高了工作效率，且保證了后續(xù)下料機(jī)的下料精度，降低了報(bào)廢率。
[0024]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本實(shí)用新型實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例，在【具體實(shí)施方式】以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)備料系統(tǒng)，包括機(jī)架(I )，其特征在于:在所述機(jī)架(I)上設(shè)有傾斜面(6)，在該傾斜面(6)上沿其傾斜向下方向依次設(shè)料坯區(qū)(2)、緩沖區(qū)(3)、切邊區(qū)(4)，其中，在所述料坯區(qū)(2)與緩沖區(qū)(3)之間、在所述切邊區(qū)(4)的端部對(duì)應(yīng)設(shè)置有僅可供一個(gè)待下料圓鋼料(5)橫向通過的第一門體(20)、第二門體(40)，在所述緩沖區(qū)(3)與切邊區(qū)(4)之間設(shè)有一僅可供一個(gè)待下料圓鋼料(5)橫向通過的且可啟閉的進(jìn)料門(30); 在所述切邊區(qū)(4)的傾斜面(6)上設(shè)有可供待下料圓鋼料(5)停放的擱料臺(tái)(61)，在該擱料臺(tái)(61)上方設(shè)有可將所述待下料圓鋼料(5)壓緊定位的壓緊裝置，在該擱料臺(tái)(61)端部具有一可將所述待下料圓鋼料(5)去除飛邊的切邊裝置，在該擱料臺(tái)(61)下方設(shè)置有一可將所述待下料圓鋼料(5)頂向第二門體(40)的頂出氣缸(43)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)備料系統(tǒng)，其特征在于:在所述第二門體(40)的門洞上端設(shè)置有可減緩所述待下料圓鋼料(5)速度的阻隔片(47)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)備料系統(tǒng)，其特征在于:所述傾斜面(6)與水平面之間的夾角為10°?18°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)備料系統(tǒng)，其特征在于:所述壓緊裝置包括可與所述擱料臺(tái)(61)上的待下料圓鋼料(5)相對(duì)應(yīng)的壓緊塊(42)，及與該壓緊塊(42)相固連且設(shè)于該壓緊塊(42)上端的壓緊氣缸(41)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動(dòng)備料系統(tǒng)，其特征在于:所述切邊裝置包括有與所述擱料臺(tái)(61)水平相對(duì)設(shè)置的導(dǎo)軌(44)，在該導(dǎo)軌(44)上滑動(dòng)設(shè)有切邊機(jī)(45)，該切邊機(jī)(45)與一切邊氣缸(46)相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動(dòng)備料系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)料門(30)、壓緊氣缸(41)、頂出氣缸(43)、切邊機(jī)(45)、切邊氣缸(46)均與一控制器(10)相電連。
【文檔編號(hào)】B23Q7/05GK203696577SQ201320876665
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】楊觀忠 申請(qǐng)人:重慶璐馳機(jī)械制造有限公司