一種脹管機的旋轉(zhuǎn)門工作臺的制作方法
【專利摘要】一種脹管機的旋轉(zhuǎn)門工作臺，固定工件所用的工作臺上的掛裝門設計成A和B兩個工作面且可旋轉(zhuǎn)180°，這樣在掛裝門A面進行脹管作業(yè)時，掛裝門B面可同時進行工件的上、下作業(yè)，A面脹管結(jié)束且B面上好待脹工件后，對掛裝門A、B面進行180°的朝向互換旋轉(zhuǎn)，進入下一工作循環(huán)，以此提高設備及人員的生產(chǎn)和工作效率。
【專利說明】一種脹管機的旋轉(zhuǎn)門工作臺
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種全自動液壓脹管機固定工件所用的旋轉(zhuǎn)門工作臺。
【背景技術】
[0002]目前在脹制高度1.5M及以下?lián)Q熱器的立式全自動液壓脹管機上，多采用整體式掛裝門，組合使用，以便將座在脹管機底座上的待脹換熱器四面圍住使其定位，以利于脹管工藝的順利進行。一般而言，整體式掛裝門和脹管機底座共同組成固定工件用的工作臺。整體式掛裝門可分幾種，但其組成結(jié)構(gòu)基本相同，使用時可根據(jù)待脹換熱器的高度來選取不同高度的掛裝門，或同種高度的掛裝門幾個一組，按一定順序固定在機體上，目的是將座在脹管機底座上待脹的換熱器盡可能多地包圍固定起來，以減少脹管時換熱器的受力變形。每一個掛裝門都可手動打開取出被脹管工件，然后放入待脹工件后關上并將其鎖住，也可通過聯(lián)動裝置將所有正使用的掛裝門鎖聯(lián)接在一起，手動一同打開或關上鎖住。但是，換熱器的這種裝上、卸下方式和換熱器的固定方式還可以進一步改變:第一，所使用的掛裝門在上下工件時需要操作人員手動一同打開或關上的工作是否可由工作臺來完成。第二，在脹管機開始脹管至脹管結(jié)束并回到起始脹管位置的這段時間，是否可以用于安裝下一個待脹工件，從而提高連續(xù)生產(chǎn)效率。第三，新的工作臺還應具備之前工作臺所具有的換熱器底托手動鎖緊功能以及脹管后換熱器的自動頂出功能。因此，為進一步提高脹管機的生產(chǎn)效率、減少生產(chǎn)單個工件所需要的時間、減輕操作人員的工作強度，有必要在脹管機工作臺的設計上加以改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]提出本實用新型，以解決現(xiàn)有的脹管機的生產(chǎn)效率不高、生產(chǎn)單個工件所需要的時間長、操作人員的工作強度大的技術問題。
[0004]本實用新型設計出一種脹管機的旋轉(zhuǎn)門工作臺，將固定工件所用的工作臺上的掛裝門設計成A和B兩個工作面，且A和B兩個工作面可以圍繞一個中心軸旋轉(zhuǎn)180°朝向互換。這樣在掛裝門A面進行脹管作業(yè)時，在掛裝門B面也可以同時進行工件的上、下作業(yè)，A面脹管結(jié)束且B面上好待脹工件之后，對掛裝門進行180°的朝向互換旋轉(zhuǎn)，進入下一循環(huán)，即掛裝門B面進行脹管，同時掛裝門A面進行工件的上、下作業(yè)，以此提高設備及人員的生產(chǎn)效率。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型作出如下設計并進行實施:本實用新型提供一種脹管機的旋轉(zhuǎn)門工作臺，包括:減震墊塊、支腿、固定工作臺、旋轉(zhuǎn)接近開關架、接近開關一、旋轉(zhuǎn)接近開關感應塊、接近開關二、馬達、滑動單元、線性導軌、移動接近開關架、接近開關三、接近開關四、移動接近開關感應塊、緩沖器支架一、緩沖器一、齒輪、回轉(zhuǎn)支撐、旋轉(zhuǎn)緩沖器擋塊、油缸安裝架、水平油缸、旋轉(zhuǎn)工作臺、架體、安裝板、固定工件前門組件、定位塊二、插銷、水平緩沖器支架一、緩沖器二、定位塊一、調(diào)整塊、接收器模板組件、氣缸帽、頂出氣缸、緩沖器三、水平緩沖器支架二、移動工作臺、過渡塊、工件頂出板、工件頂出桿。[0006]固定工件前門組件包括:前門掛板、前門連接柱、前定位板、側(cè)定位條、前門板加強筋和掛板套。
[0007]其中，固定工作臺的下部通過螺栓連接固定在四個支腿上，固定工作臺的上部由螺栓連接固定在主機機架底座上；四個支腿下各擰入一個減震墊塊；兩個線性導軌分別通過螺栓連接在固定工作臺上，每個線性導軌上各鑲嵌有兩個可以在其上面自由滑動的滑動單元，移動工作臺坐在四個滑動單元上并由螺栓連接固定，以此實現(xiàn)移動工作臺沿著線性導軌的前后移動；移動工作臺下面由螺紋固定一個馬達，馬達的輸出軸上由花鍵連接齒輪，回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)圈通過螺紋連接固定于移動工作臺上，回轉(zhuǎn)支撐伸出移動平臺之上，其外圈下部設有外齒輪，并與齒輪進行外齒輪嚙合運動，外圈上部通過螺紋連接固定于旋轉(zhuǎn)工作臺上，成為旋轉(zhuǎn)工作臺的回轉(zhuǎn)軸，可隨之旋轉(zhuǎn)。架體由螺栓連接固定于旋轉(zhuǎn)工作臺上表面中間處，架體的兩側(cè)分別設有結(jié)構(gòu)相同的掛裝門A和掛裝門B，每個掛裝門固定有兩個以上的安裝板，每個安裝板上根據(jù)需要安裝若干固定工件前門組件；油缸安裝架通過螺紋連接到固定工作臺上，并裝有水平油缸；水平油缸桿頭擰入過渡塊，過渡塊固定在移動工作臺上，移動工作臺在水平油缸的帶動下沿著線性導軌前后移動，2個接收器模板組件由螺栓連接對稱固定在架體兩側(cè)；和以往的裝置一樣，本裝置的頂出氣缸安裝在固定工作臺上，氣缸帽螺紋連接固定在頂出氣缸的活塞桿端頭，與工件頂出板和工件頂出桿共同用于脹制完畢工件的頂出。
[0008]本實用新型設有兩處移動接近開關架，分別安裝接近開關三和接近開關四，移動接近開關架固定于固定工作臺上，移動接近開關感應塊安裝在移動工作臺側(cè)面；旋轉(zhuǎn)接近開關架固定于移動工作臺上，旋轉(zhuǎn)接近開關架共有兩處，分別裝有接近開關一和接近開關二，旋轉(zhuǎn)接近開關感應塊固定于旋轉(zhuǎn)工作臺上。
[0009]本實用新型設有五處緩沖器，其中水平緩沖器支架二通過螺栓連接于固定工作臺上，其上裝有緩沖器三，用于移動工作臺卸料位的緩沖；水平緩沖器支架一(共2處)固定于固定工作臺的高臺處，其上裝有緩沖器二(共2處)，用于移動工作臺脹管位的緩沖與定位；高臺處中間還設有插銷、定位塊二 ；兩個調(diào)整塊分別安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺的兩側(cè)，定位塊一安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺的中間，與插銷、定位塊二、緩沖器二協(xié)作，用于移動工作臺脹管位的具體定位；最后兩處緩沖器支架一固定在移動工作臺上，其上裝有緩沖器一，旋轉(zhuǎn)緩沖器擋塊固定在旋轉(zhuǎn)工作臺的下表面，用于旋轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)即將到位前的緩沖。
[0010]根據(jù)本實用新型的實施例的工作臺的優(yōu)點和積極效果包括:(I)在脹管機開始脹管至脹管結(jié)束并回到起始脹管位置的這段時間，可以利用來上裝下一個待脹工件而不必等脹完的工件卸下、碼好后再上裝下一個待脹工件，縮短了生產(chǎn)單個工件所需要的時間，從而提聞了連續(xù)生廣效率；
[0011](2)針對某一種工件已調(diào)整好的脹管機，操作人員只需按照節(jié)拍上裝待脹工件和卸下、碼好完成的工件而不需要對工作臺及其上的掛裝門做任何操作，減輕操作人員的工作強度；
[0012](3)該種脹管機旋轉(zhuǎn)門工作臺仍具備換熱器底托的手動鎖緊機構(gòu)和功能以及脹管后換熱器的自動頂出機構(gòu)和功能；
[0013](4)具有結(jié)構(gòu)簡單、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、定位精度高且穩(wěn)定、各動作節(jié)拍可調(diào)等優(yōu)點?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型與脹管機主機相互連接位置示意圖；
[0015]圖2為本實用新型前視示意圖；
[0016]圖3為本實用新型圖2中A-A剖視示意圖；
[0017]圖4為本實用新型左視示意圖；
[0018]圖5為本實用新型立體示意圖；
[0019]圖6為本實用新型圖2中B-B剖視示意圖。
[0020]附圖中各零部件包括:減震墊塊1、支腿2、固定工作臺3、旋轉(zhuǎn)接近開關架4、接近開關一 5、旋轉(zhuǎn)接近開關感應塊6、接近開關二 7、馬達8、滑動單元9、線性導軌10、移動接近開關架11、接近開關三12、接近開關四13、移動接近開關感應塊14、緩沖器支架一 15、緩沖器一 16、齒輪17、回轉(zhuǎn)支撐18、旋轉(zhuǎn)緩沖器擋塊19、油缸安裝架20、水平油缸21、旋轉(zhuǎn)工作臺22、架體23、安裝板24、固定工件前門組件25、定位塊二 26、插銷27、水平緩沖器支架一28、緩沖器二 29、定位塊一 30、調(diào)整塊31、接收器模板組件32、氣缸帽33、頂出氣缸34、緩沖器三35、水平緩沖器支架二 36、移動工作臺37、過渡塊38。
【具體實施方式】
[0021]本設計得到有效實施，其具體方式與實用新型內(nèi)容中所作出的描述完全相同，現(xiàn)結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0022]步驟1:固定工件前門組件25具有多種不同規(guī)格，具體區(qū)別在于前定位板2503和側(cè)定位條2504的高度不同。首先根據(jù)待脹工件的高度、待脹管的排數(shù)、每一排的管數(shù)、U形管的排布方式等特征，選取幾組所需的固定工件前門組件25進行組合，然后安裝到旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門A面和旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門A面的安裝板24上。
[0023]步驟2:推動旋轉(zhuǎn)工作臺22轉(zhuǎn)動，使掛裝門A面即固定工件前門面向固定工件后門方向，工件前門和工件后門相互平行，啟動水平油缸21，旋轉(zhuǎn)移動工作臺37在水平油缸21的作用下沿著線性導軌10向脹管機的脹管位移動。移動接近開關架11到達接近開關三12處，接近開關三12發(fā)出信號，水平油缸21停止動作，進入了脹管位。此時固定工件前門組件25與脹管機機體上的固定工件后門配合，固定住工件。在定位塊二 26、插銷27、水平緩沖器支架一 28、緩沖器二 29、定位塊一 30的聯(lián)合定位作用下，保證了工件銅管與其對應脹具的對中，脹管機開始脹管。
[0024]步驟3:從旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門A面上的工件開始進行脹制至脹管結(jié)束的這段時間，可以對旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門B面進行卸下脹后的工件然后再上裝待脹工件的操作。
[0025]步驟4:待旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門A面的工件脹制完畢后，移動工作臺37退后，在水平油缸21的作用下沿著線性導軌10向其起始位置移動。移動接近開關感應塊14到達接近開關四13處，接近開關四13發(fā)出信號，水平油缸21停止動作，此時回到了起始位置。
[0026]步驟5:旋轉(zhuǎn)工作臺22在馬達8的動力作用下旋轉(zhuǎn)180°，旋轉(zhuǎn)接近開關感應塊6離開接近開關二 7，向接近開關一 5接近。當?shù)竭_接近開關一 5時，接近開關一 5發(fā)出信號，馬達8停止運動，此時旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門A面工作位和旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門B面工作位互換。
[0027]步驟6:頂出氣缸34頂著工件頂出板39和工件頂出桿40將旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門A面上已脹制完畢的工件頂出，氣缸快速復位。此時已上裝工件完畢的旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門B面向脹管機的脹管位前進至脹管位。
[0028]重復以上2-6的步驟，可以完成連續(xù)生產(chǎn)。
[0029]本實用新型的特別之處在于:
[0030](I)固定工作臺3高臺上有兩處裝有水平緩沖器支架一 28，其上裝有緩沖器二 29，固定工作臺3高臺的中間位置還裝有插銷27的定位塊二 26，它們與固定在旋轉(zhuǎn)工作臺22上的定位塊一 30共同起到定位和控制的作用。當旋轉(zhuǎn)門工作臺掛裝門A面或其B面正處于脹管位的時候，裝在旋轉(zhuǎn)工作臺22側(cè)面上的調(diào)整塊31與水平緩沖器支架一 28相向面正好重合，緩沖器二 29被壓縮，保證了旋轉(zhuǎn)工作臺22前后的定位；此時插銷27也插入到定位塊一 30的孔內(nèi)，保證了旋轉(zhuǎn)工作臺22左右和上下的定位。設備配有液壓鎖，與該結(jié)構(gòu)配合，保證了旋轉(zhuǎn)工作臺的定位從而也保證了接收器模板組件32脹制工件位置的準確。
[0031](2)本實用新型設有兩個頂出氣缸34，兩個工作面中的任何一面旋轉(zhuǎn)到此位置時，均可通過頂出氣缸34頂出工件。
【權利要求】
1.一種脹管機的旋轉(zhuǎn)門工作臺，其特征在于工作臺包括:減震墊塊(I)、支腿(2)、固定工作臺(3)、旋轉(zhuǎn)接近開關架(4)、接近開關一(5)、旋轉(zhuǎn)接近開關感應塊(6)、接近開關二(7)、馬達(8)、滑動單元(9)、線性導軌(10)、移動接近開關架(11)、接近開關三(12)、接近開關四(13)、移動接近開關感應塊(14)、緩沖器支架一(15)、緩沖器一(16)、齒輪(17)、回轉(zhuǎn)支撐(18)、旋轉(zhuǎn)緩沖器擋塊(19)、油缸安裝架(20)、水平油缸(21)、旋轉(zhuǎn)工作臺(22)、架體(23)、安裝板(24)、固定工件前門組件(25)、定位塊二(26)、插銷(27)、水平緩沖器支架一(28)、緩沖器二(29)、定位塊一(30)、調(diào)整塊(31)、接收器模板組件(32)、氣缸帽(33)、頂出氣缸(34)、緩沖器三(35)、水平緩沖器支架二(36)、移動工作臺(37)、過渡塊(38)、工件頂出板(39 )、工件頂出桿(40 )，其中，固定工作臺(3 )的下部通過螺栓連接固定在四個支腿(2)上，固定工作臺(3)的上部由螺栓連接固定在主機機架底座上；兩個線性導軌(10)分別通過螺栓連接在固定工作臺(3)上，每個線性導軌(10)上各鑲嵌有兩個可以在其上面自由滑動的滑動單元(9)，移動工作臺(37)坐在四個滑動單元(9)上并由螺栓連接固定；移動工作臺(37)下面由螺紋固定一個馬達(8)，馬達(8)的輸出軸上由花鍵連接齒輪(17)，回轉(zhuǎn)支撐(18)內(nèi)圈通過螺紋連接固定于移動工作臺(37)上，回轉(zhuǎn)支撐(18)伸出移動平臺(37)之上，其外圈下部設有外齒輪，并與齒輪(17)進行外齒輪嚙合運動，外圈上部通過螺紋連接固定于旋轉(zhuǎn)工作臺(22)上；架體(23)由螺栓連接固定于旋轉(zhuǎn)工作臺(22)上表面中間處，架體(23)的兩側(cè)分別設有結(jié)構(gòu)相同的掛裝門A和掛裝門B，每個掛裝門固定有兩個以上的安裝板(24)，每個安裝板上根據(jù)需要安裝若干固定工件前門組件(25);油缸安裝架(20)通過螺紋連接到固定工作臺(3)上，并裝有水平油缸(21);水平油缸(21)桿頭擰入過渡塊(38)，過渡塊(38)固定在移動工作臺(37)上，2個接收器模板組件(32)由螺栓連接對稱固定在架體(23 )兩側(cè)；頂出氣缸(34 )安裝在固定工作臺(3 )上；2個移動接近開關架(11)上分別安裝接近開關三(12)和接近開關四(13)，2個移動接近開關架(11)分別固定于固定工作臺(3)上，移動接近開關感應塊(14)安裝在移動工作臺(37)側(cè)面；旋轉(zhuǎn)接近開關架(4)固定于移動工作臺(37)上，旋轉(zhuǎn)接近開關架(4)共有兩處，分別裝有接近開關一(5)和接近開關二(7)，旋轉(zhuǎn)接近開關感應塊(6)固定于旋轉(zhuǎn)工作臺(22)上，水平緩沖器支架二(36)通過螺栓連接于固定工作臺(3)上，其上裝有緩沖器三(35)，用于移動工作臺(37)卸料位的緩沖；2個水平緩沖器支架一(28)分別固定于固定工作臺(3)的高臺處，其上分別裝有緩沖器二(29)，高臺處中間還設有插銷(27)、定位塊二(26);兩個調(diào)整塊(31)分別安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(22)的兩側(cè)，定位塊一(30)安裝在旋轉(zhuǎn)工作臺(22)的中間，最后兩處緩沖器支架一(15)固定在移動工作臺(37)上，其上裝有緩沖器一(16 )，旋轉(zhuǎn)緩沖器擋塊(19)固定在旋轉(zhuǎn)工作臺(22)的下表面。
【文檔編號】B21D43/00GK203679062SQ201320868191
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權日:2013年12月26日
【發(fā)明者】于澤旭, 張二強, 程冬梅, 崔中文, 李玉琢, 王曉剛, 孫偉奎, 白鴻飛 申請人:遼寧省機械研究院有限公司