數(shù)控多功能花鍵軸銑床的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控多功能花鍵軸銑床。主要解決現(xiàn)有的花鍵軸銑床運(yùn)行不穩(wěn)、功能單一及精度較差的問(wèn)題。其特征在于：第一伺服電機(jī)(2)連接蝸桿(3)，蝸桿(3)上方設(shè)置有與蝸桿(3)相適配的蝸輪(4)，床身(1)上設(shè)置有絲杠(8)及第一導(dǎo)軌(9)，第一導(dǎo)軌(9)上設(shè)置有與絲杠(8)相連的橫向移動(dòng)座(10)，絲杠(8)由第二伺服電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)，第三伺服電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)座(12)沿縱向移動(dòng)，第四伺服電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)滾銑刀裝置(14)內(nèi)的滾銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)。該數(shù)控多功能花鍵軸銑床采用了蝸桿、蝸輪、滾銑刀裝置以及伺服電機(jī)的組合，使結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)、緊湊，具有運(yùn)行平穩(wěn)、加工精度高及功能多樣化的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】數(shù)控多功能花鍵軸銑床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工機(jī)床，具體涉及一種數(shù)控多功能花鍵軸銑床。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的花鍵軸銑床采用普通電機(jī)通過(guò)齒輪箱帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，造成花鍵軸銑床運(yùn)行不穩(wěn)、精度較差及轉(zhuǎn)速控制力度差，在加工花鍵槽時(shí)，花鍵槽的數(shù)量受到限制，而且不能加工齒輪，使花鍵軸銑床的功能單一，利用率低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服現(xiàn)有的花鍵軸銑床運(yùn)行不穩(wěn)、功能單一及精度較差的不足，本實(shí)用新型提供一種數(shù)控多功能花鍵軸銑床，該數(shù)控多功能花鍵軸銑床采用了蝸桿、蝸輪、滾銑刀裝置以及伺服電機(jī)的組合，使結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)、緊湊，具有運(yùn)行平穩(wěn)、加工精度高及功能多樣化的特點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種數(shù)控多功能花鍵軸銑床，包括床身，床身上設(shè)有第一伺服電機(jī)及主軸箱，第一伺服電機(jī)連接蝸桿，蝸桿上方設(shè)置有與蝸桿相適配的蝸輪，主軸箱內(nèi)安裝有主軸，主軸的兩端伸出主軸箱外，蝸輪安裝在主軸的一端，主軸的另一端安裝有卡盤(pán)，床身上設(shè)置有絲杠及第一導(dǎo)軌，第一導(dǎo)軌上設(shè)置有與絲杠相連的橫向移動(dòng)座，絲杠由第二伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述的橫向移動(dòng)座上安裝有縱向移動(dòng)座及第三伺服電機(jī)，第三伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)座相對(duì)橫向移動(dòng)座沿縱向移動(dòng)，縱向移動(dòng)座上設(shè)有滾銑刀裝置及第四伺服電機(jī)，第四伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾銑刀裝置內(nèi)的滾銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的第一伺服電機(jī)、第二伺服電機(jī)、第三伺服電機(jī)及第四伺服電機(jī)均與PLC控制系統(tǒng)相連。
[0005]所述的卡盤(pán)前方的床身上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，第二導(dǎo)軌上端安裝有頂尖裝置。
[0006]本實(shí)用新型具有如下有益效果:由于采取上述技術(shù)方案，采用了蝸桿、蝸輪、滾銑刀裝置以及伺服電機(jī)的組合，使結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)、緊湊，具有運(yùn)行平穩(wěn)、加工精度高及功能多樣化的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]附圖2是本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中1-床身，2_第一伺服電機(jī)，3_蝸桿,4_蝸輪,5_主軸箱,6_主軸,7_卡盤(pán),8_絲杠，9-第一導(dǎo)軌,10-橫向移動(dòng)座，11-第二伺服電機(jī)，12-縱向移動(dòng)座，13-第三伺服電機(jī)，14-滾銑刀裝置，15-第四伺服電機(jī)，16-第二導(dǎo)軌，17-頂尖裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0011]由圖1結(jié)合圖2所示，一種數(shù)控多功能花鍵軸銑床，包括床身1，床身I上設(shè)有第一伺服電機(jī)2及主軸箱5，第一伺服電機(jī)2連接蝸桿3，蝸桿3上方設(shè)置有與蝸桿3相適配的蝸輪4，主軸箱5內(nèi)安裝有主軸6，主軸6的兩端伸出主軸箱5外，蝸輪4安裝在主軸6的一端，主軸6的另一端安裝有卡盤(pán)7，床身I上設(shè)置有絲杠8及第一導(dǎo)軌9，第一導(dǎo)軌9上設(shè)置有與絲杠8相連的橫向移動(dòng)座10，絲杠8由第二伺服電機(jī)11驅(qū)動(dòng)，所述的橫向移動(dòng)座9上安裝有縱向移動(dòng)座12及第三伺服電機(jī)13，第三伺服電機(jī)13驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)座12相對(duì)橫向移動(dòng)座10沿縱向移動(dòng)，縱向移動(dòng)座12上設(shè)有滾銑刀裝置14及第四伺服電機(jī)15，第四伺服電機(jī)15驅(qū)動(dòng)滾銑刀裝置14內(nèi)的滾銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的第一伺服電機(jī)2、第二伺服電機(jī)11、第三伺服電機(jī)13及第四伺服電機(jī)15均與PLC控制系統(tǒng)相連。由于采取上述技術(shù)方案，使用時(shí)將工件安裝在卡盤(pán)7上，通過(guò)PLC控制系統(tǒng)設(shè)定好各個(gè)伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速，第一伺服電機(jī)2通過(guò)蝸桿3及蝸輪4帶動(dòng)主軸6轉(zhuǎn)動(dòng)，滾銑刀裝置14內(nèi)的滾銑刀第四伺服電機(jī)15驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，由于主軸6的轉(zhuǎn)角能夠無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，加工軸類(lèi)工件的花鍵槽時(shí)，花鍵槽的數(shù)量不受限制，另外采用本機(jī)床還能加工直齒輪，提高了利用率。本實(shí)用新型采用了蝸桿3、蝸輪4、滾銑刀裝置14以及伺服電機(jī)的組合，使結(jié)構(gòu)更加精簡(jiǎn)、緊湊，具有運(yùn)行平穩(wěn)、加工精度高及功能多樣化的特點(diǎn)。
[0012]所述的卡盤(pán)7前方的床身I上設(shè)置有第二導(dǎo)軌16，第二導(dǎo)軌16上端安裝有頂尖裝置17。在加工長(zhǎng)軸類(lèi)工件時(shí)，推動(dòng)頂尖裝置17能夠?qū)⒐ぜA緊，避免工件擺頭，保證加工精度。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控多功能花鍵軸銑床，包括床身(1)，床身(I)上設(shè)有第一伺服電機(jī)(2)及主軸箱(5)，其特征在于:第一伺服電機(jī)(2)連接蝸桿(3)，蝸桿(3)上方設(shè)置有與蝸桿(3)相適配的蝸輪(4)，主軸箱(5)內(nèi)安裝有主軸(6)，主軸(6)的兩端伸出主軸箱(5)外，蝸輪(4)安裝在主軸(6)的一端，主軸(6)的另一端安裝有卡盤(pán)(7)，床身(I)上設(shè)置有絲杠(8)及第一導(dǎo)軌(9)，第一導(dǎo)軌(9)上設(shè)置有與絲杠(8)相連的橫向移動(dòng)座(10)，絲杠(8)由第二伺服電機(jī)(11)驅(qū)動(dòng)，所述的橫向移動(dòng)座(9)上安裝有縱向移動(dòng)座(12)及第三伺服電機(jī)(13)，第三伺服電機(jī)(13)驅(qū)動(dòng)縱向移動(dòng)座(12)相對(duì)橫向移動(dòng)座(10)沿縱向移動(dòng)，縱向移動(dòng)座(12)上設(shè)有滾銑刀裝置(14)及第四伺服電機(jī)(15)，第四伺服電機(jī)(15)驅(qū)動(dòng)滾銑刀裝置(14)內(nèi)的滾銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)；所述的第一伺服電機(jī)(2)、第二伺服電機(jī)(11)、第三伺服電機(jī) (13)及第四伺服電機(jī)(15)均與PLC控制系統(tǒng)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的數(shù)控多功能花鍵軸銑床，其特征在于:所述的卡盤(pán)(7)前方的床身(I)上設(shè)置有第二導(dǎo)軌(16)，第二導(dǎo)軌(16)上端安裝有頂尖裝置(17)。
【文檔編號(hào)】B23Q5/00GK203622040SQ201320868007
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】馬順國(guó), 王紹復(fù), 馬啟程 申請(qǐng)人:浙江瑯德機(jī)械有限公司