專利名稱：一種全自動切管機(jī)的工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管材切割設(shè)備，具體涉及一種全自動切管機(jī)的工作臺。
背景技術(shù)：
目前，常規(guī)的切管機(jī)一般采用以下方式切管一、手工送料，采用平尺確定管件的切割長度。由于人工送料，操作者憑眼睛直觀目測長度，由于觀察的角度不同，所以確定長度的誤差最少在士0. 8mm左右，這樣的誤差不能滿足生產(chǎn)高精度產(chǎn)品的要求。二、將砂輪切割機(jī)組件固定不動，由操作者手推軟管實(shí)現(xiàn)切斷。操作者手推的平直度，直接影響切管的切口平直度，采用這種方式切管切口的平直度較低，不能滿足高精度產(chǎn)品的要求。三、切斷工作需要兩個(gè)工人合作操作才能完成，效率低、速度慢、操作人員的勞動強(qiáng)度大。四、由于被切割的管件有的比較長，而且有時(shí)需要放置在工作臺上進(jìn)行操作，所以工作臺的結(jié)構(gòu)尺寸較大，不易于移動，也不易于加工制作。因此，有必要對現(xiàn)有切管機(jī)的工作臺結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，設(shè)計(jì)一種便于移動，便于拆卸，便于加工制作的全自動切管機(jī)的工作臺。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是提供了一種全自動切管機(jī)的工作臺， 其特征在于，所述切管機(jī)包括依次設(shè)置在工作臺上的送料驅(qū)動部分、切割驅(qū)動部分、管件夾持部分、切割部分、卸料部分和切割測量部分；所述工作臺為分體結(jié)構(gòu)，所述的分體結(jié)構(gòu)包括用于支撐送料驅(qū)動部分的驅(qū)動段，用于支撐切割驅(qū)動部分的和管件夾持部分的切割段， 用于支撐卸料部分和切割測量部分的卸料段，所述驅(qū)動段、切割段與卸料段的上端面位于同一平面，在所述工作臺的底端設(shè)有高度調(diào)節(jié)支腳。為了實(shí)現(xiàn)靈活便捷的拆卸拼接，優(yōu)選的技術(shù)方案是，在所述驅(qū)動段與切割段之間、 切割段與卸料段之間設(shè)有連接件，所述連接件為設(shè)置在相鄰工作臺邊緣上的銷孔或螺孔， 在所述銷孔或螺孔內(nèi)裝有用于連接工作臺的螺釘。同樣為了實(shí)現(xiàn)靈活便捷的拆卸拼接，優(yōu)選的技術(shù)方案還可以是，在所述驅(qū)動段與切割段之間、切割段與卸料段之間設(shè)有連接件，所述連接件為設(shè)置在相鄰工作臺邊緣上的T 形槽或T形凸塊，所述T形槽或T形凸塊通過設(shè)有T形凸塊或T形槽連扳或連桿將所述工作臺連接在一起。為了使拼接后的工作臺位于同一平面上，同時(shí)為了適用于不同操作場合對工作臺高低的不同要求，優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，在所述工作臺的底端設(shè)有豎向螺孔或橫向的銷孔，所述高度調(diào)節(jié)支腳為倒T字形，所述高度調(diào)節(jié)支腳底端設(shè)有支撐面上端設(shè)有螺紋段或橫向的銷孔，所述螺紋段與所述螺孔配合，或在所述橫向銷孔與橫向銷孔之間穿入銷釘用于調(diào)節(jié)工作臺的高度。為了便于工作臺上各種部件的安裝，同時(shí)為了便于在工作臺上放置各種工具等， 優(yōu)選的技術(shù)方案還包括，所述工作臺的上端面為平面，在所述上端面上裝有面板，所述送料驅(qū)動部分的驅(qū)動支架、驅(qū)動電機(jī)，所述切割驅(qū)動部分的滑軌、驅(qū)動部件，所述管件夾持部分的夾具均固定在所述工作臺上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于該自動切管機(jī)采用上述的工作臺可將設(shè)備中的不同部件安裝在不同的工作臺上，由于工作臺的高度與寬度尺寸一致，因此拼接起來就如同是一個(gè)完整的工作臺。另外可在不同工作臺之間設(shè)置有連接件，通過連接件可將幾個(gè)工作臺連為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。同時(shí)在該工作臺的底部設(shè)置了高度調(diào)節(jié)支腳，可以通過調(diào)整高度調(diào)節(jié)支腳將幾個(gè)工作臺調(diào)節(jié)平整，并可根據(jù)工作環(huán)境的不同將工作臺調(diào)整為不同的高度。該工作臺還具有便于移動，便于拆卸，便于加工制作的特點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型全自動切管機(jī)的主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1、工作臺；2、送料驅(qū)動部分；3、切割驅(qū)動部分；4、管件夾持部分；5、切割部分；6、卸料部分；7、切割測量部分；8、管件；12、驅(qū)動段；13、切割段；14、卸料段；15、高度調(diào)節(jié)支腳；16、連接件；17、螺孔；18、銷孔；19、銷釘。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。實(shí)施例1如圖1所示，本實(shí)用新型是一種全自動切管機(jī)，該切管機(jī)包括依次設(shè)置在工作臺1 上的送料驅(qū)動部分2、切割驅(qū)動部分3、管件夾持部分4、切割部分5、卸料部分6和切割測量部分7 ；所述工作臺1為分體結(jié)構(gòu)，所述的分體結(jié)構(gòu)包括用于支撐送料驅(qū)動部分的驅(qū)動段 12，用于支撐切割驅(qū)動部分的和管件夾持部分的切割段13，用于支撐卸料部分和切割測量部分的卸料段14，所述驅(qū)動段、切割段與卸料段的上端面位于同一平面，在所述工作臺1的底端設(shè)有高度調(diào)節(jié)支腳15。實(shí)施例2如圖1所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，為了實(shí)現(xiàn)靈活便捷的拆卸拼接，在所述驅(qū)動段 12與切割段13之間、切割段13與卸料段14之間設(shè)有連接件16，所述連接件16為設(shè)置在相鄰工作臺1邊緣上的銷孔或螺孔，在所述銷孔或螺孔內(nèi)裝有用于連接工作臺的螺釘。實(shí)施例3如圖1所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，同樣為了實(shí)現(xiàn)靈活便捷的拆卸拼接，在所述驅(qū)動段12與切割段13之間、切割段13與卸料段14之間設(shè)有連接件16，所述連接件16為設(shè)置在相鄰工作臺邊緣上的T形槽或T形凸塊，所述T形槽或T形凸塊通過設(shè)有T形凸塊或 T形槽連扳或連桿將所述工作臺1連接在一起。
4[0024]實(shí)施例4如圖1所示，在實(shí)施例2或3的基礎(chǔ)上，為了使拼接后的工作臺1位于同一平面上， 同時(shí)為了適用于不同操作場合對工作臺高低的不同要求，在所述工作臺1的底端設(shè)有豎向螺孔17或橫向的銷孔18，所述高度調(diào)節(jié)支腳15為倒T字形，所述高度調(diào)節(jié)支腳15底端設(shè)有支撐面，上端設(shè)有螺紋段或橫向的銷孔，所述螺紋段與所述螺孔17配合，或在所述橫向銷孔17與橫向銷孔之間穿入銷釘19用于調(diào)節(jié)工作臺的高度。實(shí)施例5如圖1所示，在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上，為了便于工作臺上各種部件的安裝，同時(shí)為了便于在工作臺上放置各種工具等，所述工作臺1的上端面為平面，在所述上端面上裝有面板，所述送料驅(qū)動部分2的驅(qū)動支架、驅(qū)動電機(jī)，所述切割驅(qū)動部分3的滑軌、驅(qū)動部件，所述管件夾持部分4的夾具均固定在所述工作臺1上。上述全自動切管機(jī)的工作原理是首先，將被切割的管材送入到兩個(gè)成一字排列的驅(qū)動支架內(nèi)，在切管機(jī)未啟動的狀態(tài)下，在驅(qū)動支架內(nèi)的驅(qū)動輪與碾壓輪之間有著較大的送料間隙。當(dāng)管料被送入到預(yù)定的位置后即可啟動切管機(jī)，當(dāng)然也可以預(yù)先啟動切管機(jī)。切管機(jī)被啟動后，首先碾壓輪在驅(qū)動支架上端氣缸的驅(qū)動下，沿著驅(qū)動支架內(nèi)的滑軌向下將管材夾持在驅(qū)動輪與碾壓輪之間。其中，驅(qū)動輪和碾壓輪分別安裝在驅(qū)動軸和碾壓軸上，在驅(qū)動軸和碾壓軸兩端裝有軸承和軸承支架驅(qū)動軸的軸承支架固定安裝在驅(qū)動支架上，在碾壓軸軸承支架的兩側(cè)裝有滑塊，該滑塊與設(shè)置在驅(qū)動支架內(nèi)的滑軌配合，碾壓軸軸承支架的上端與驅(qū)動氣缸上的活塞桿連接，由該活塞桿驅(qū)動碾壓輪上下滑動。當(dāng)碾壓輪將管材夾持在驅(qū)動輪與碾壓輪之間后，驅(qū)動輪在步進(jìn)電機(jī)的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，同時(shí)通過帶輪帶動輔助驅(qū)動輪一起同步轉(zhuǎn)動。而被頂壓在管材上的一對碾壓輪也被動地轉(zhuǎn)動，管材在驅(qū)動輪與碾壓輪的擠壓下依靠摩擦力驅(qū)動管材向前送料。由于步進(jìn)電機(jī)轉(zhuǎn)動的角度或圈數(shù)的電信號可被傳感器采集，控制電路可根據(jù)其采集的電信號，以及輸入或存儲在控制電路內(nèi)的驅(qū)動輪半徑的數(shù)據(jù)，在控制電路內(nèi)可精確地計(jì)算出管材被送進(jìn)的長度數(shù)據(jù)，同時(shí)在切割機(jī)的另一端還安裝了紅外測距傳感器?？刂齐娐房梢罁?jù)上述兩個(gè)傳感器采集的電信號經(jīng)內(nèi)部處理后，與存儲或輸入到控制電路內(nèi)設(shè)定的切割長度數(shù)據(jù)進(jìn)行比較，當(dāng)設(shè)定長度值與傳感器測定長度相同時(shí)，控制電路發(fā)出控制指令。首先，安裝在驅(qū)動支架一側(cè)的夾緊氣缸驅(qū)動夾具將管材夾住，同時(shí)步進(jìn)電機(jī)停止轉(zhuǎn)動。然后由設(shè)置在驅(qū)動支架與夾緊氣缸之間的切割驅(qū)動氣缸啟動，其中切割驅(qū)動氣缸被固定在工作臺上，氣缸中的活塞與滑臺的下端連接，驅(qū)動滑臺沿著垂直于管材送料方向的滑軌前進(jìn)，此時(shí)安裝在滑臺上的切割驅(qū)動電機(jī)也被啟動，切割驅(qū)動電機(jī)通過帶輪與皮帶驅(qū)動切割傳動軸轉(zhuǎn)動，在切割傳動軸另一端的端部裝有切割刀具，切割刀具在滑臺的帶動下可將管材切斷。然后夾緊氣缸復(fù)位，夾具松開被夾緊的管材， 被切斷后的管材由安裝在工作臺一側(cè)的，且位于工作臺之上的側(cè)支架上的卸料驅(qū)動氣缸驅(qū)動一塊擋料板，該擋料板可將切斷后的管材送入到設(shè)置在工作臺上的出料槽內(nèi)。與此同時(shí)切割驅(qū)動氣缸復(fù)位，滑臺帶動切割刀具退回到初始狀態(tài)，然后步進(jìn)電機(jī)再次啟動進(jìn)入下一送料切割循環(huán)程序。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種全自動切管機(jī)的工作臺，其特征在于，所述切管機(jī)包括依次設(shè)置在工作臺上的送料驅(qū)動部分、切割驅(qū)動部分、管件夾持部分、切割部分、卸料部分和切割測量部分；所述工作臺為分體結(jié)構(gòu)，所述的分體結(jié)構(gòu)包括用于支撐送料驅(qū)動部分的驅(qū)動段，用于支撐切割驅(qū)動部分的和管件夾持部分的切割段，用于支撐卸料部分和切割測量部分的卸料段，所述驅(qū)動段、切割段與卸料段的上端面位于同一平面，在所述工作臺的底端設(shè)有高度調(diào)節(jié)支腳。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動切管機(jī)的工作臺，其特征在于，在所述驅(qū)動段與切割段之間、切割段與卸料段之間設(shè)有連接件，所述連接件為設(shè)置在相鄰工作臺邊緣上的銷孔或螺孔，在所述銷孔或螺孔內(nèi)裝有用于連接工作臺的螺釘。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動切管機(jī)的工作臺，其特征在于，在所述驅(qū)動段與切割段之間、切割段與卸料段之間設(shè)有連接件，所述連接件為設(shè)置在相鄰工作臺邊緣上的T形槽或T形凸塊，所述T形槽或T形凸塊通過設(shè)有T形凸塊或T形槽連扳或連桿將所述工作臺連接在一起。
4.如權(quán)利要求2或3所述的全自動切管機(jī)的工作臺，其特征在于，在所述工作臺的底端設(shè)有豎向螺孔或橫向的銷孔，所述高度調(diào)節(jié)支腳為倒T字形，所述高度調(diào)節(jié)支腳底端設(shè)有支撐面上端設(shè)有螺紋段或橫向的銷孔，所述螺紋段與所述螺孔配合，或在所述橫向銷孔與橫向銷孔之間穿入銷釘用于調(diào)節(jié)工作臺的高度。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動切管機(jī)的工作臺，其特征在于，所述工作臺的上端面為平面，在所述上端面上裝有面板，所述送料驅(qū)動部分的驅(qū)動支架、驅(qū)動電機(jī)，所述切割驅(qū)動部分的滑軌、驅(qū)動部件，所述管件夾持部分的夾具均固定在所述工作臺上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動切管機(jī)的工作臺，該切管機(jī)包括依次設(shè)置在工作臺上的送料驅(qū)動部分、切割驅(qū)動部分、管件夾持部分、切割部分、卸料部分和切割測量部分；所述工作臺為分體結(jié)構(gòu)，所述的分體結(jié)構(gòu)包括用于支撐送料驅(qū)動部分的驅(qū)動段，用于支撐切割驅(qū)動部分的和管件夾持部分的切割段，用于支撐卸料部分和切割測量部分的卸料段，所述驅(qū)動段、切割段與卸料段的上端面位于同一平面，在所述工作臺的底端設(shè)有高度調(diào)節(jié)支腳。該工作臺可將設(shè)備中的不同部件安裝在不同的工作臺上，由于工作臺的高度與寬度尺寸一致，因此拼接起來就如同是一個(gè)完整的工作臺。該工作臺還具有便于移動，便于拆卸，便于加工制作的特點(diǎn)。
文檔編號B23Q7/00GK202070817SQ20112009615
公開日2011年12月14日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月6日
發(fā)明者包雅星, 李東升, 申素琴 申請人:江陰索利德數(shù)控科技有限公司