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飼料粉碎機(jī)風(fēng)盤葉片同步焊接冷卻裝置制造方法

文檔序號:3109502閱讀:630來源:國知局
飼料粉碎機(jī)風(fēng)盤葉片同步焊接冷卻裝置制造方法
【專利摘要】一種飼料粉碎機(jī)風(fēng)盤葉片同步焊接冷卻裝置,由機(jī)架(1)、帶立式座的調(diào)心軸承(2)、中心軸(左中心軸10、右中心軸3)、減速機(jī)(12)、電機(jī)(14)、方形固定鋼板(左方形固定鋼板9、右方形固定鋼板4)、方形移動鋼板(8)、定位銷(16)、氣缸(7)、導(dǎo)向軸(6)、水槽(17)、水泵(19)、腳踏開關(guān)(15)構(gòu)成;主要用于飼料粉碎機(jī)的風(fēng)盤葉片焊接。本實用新型的有益效果是:風(fēng)盤葉片的焊接和冷卻可以同步完成,避免了風(fēng)盤變形;使整個風(fēng)盤葉片的傾斜度保持了一致;最終使風(fēng)盤的中心達(dá)到了對稱,避免了風(fēng)盤運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動。
【專利說明】飼料粉碎機(jī)風(fēng)盤葉片同步焊接冷卻裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及飼料粉碎機(jī)械領(lǐng)域,主要用于飼料粉碎機(jī)的風(fēng)盤葉片焊接。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中,飼料粉碎機(jī)風(fēng)盤葉片焊接時,風(fēng)盤的前后圓盤沒有被強(qiáng)制固定,在前后圓盤之間焊接葉片時,葉片的傾斜度容易發(fā)生偏差,造成整個風(fēng)盤的葉片傾斜度不一致,而且在焊接過程中采用的是自然冷卻,焊接完成冷卻后風(fēng)盤因受熱不均前后圓盤容易變形,由于葉片的傾斜度不一致以及圓盤變形,造成風(fēng)盤的中心不對稱,在運(yùn)轉(zhuǎn)中容易發(fā)生振動。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于提供一種飼料粉碎機(jī)風(fēng)盤葉片同步焊接冷卻裝置,以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足。
[0004]本實用新型采用了這樣的技術(shù)方案:本實用新型由機(jī)架、帶立式座的調(diào)心軸承、中心軸(左中心軸、右中心軸)、減速機(jī)、電機(jī)、方形固定鋼板(左方形固定鋼板、右方形固定鋼板)、方形移動鋼板、定位銷、氣缸、導(dǎo)向軸、水槽、水泵、腳踏開關(guān)構(gòu)成;其特征在于,機(jī)架的兩邊各裝有帶立式座的調(diào)心軸承,機(jī)架左中心軸,一端穿過調(diào)心軸承通過聯(lián)軸器與減速機(jī)連接,減速機(jī)通過三角帶與電機(jī)連接,另一端裝有左方形固定鋼板,在左方形固定鋼板的其中一表面中心裝有可調(diào)換的定位銷,定位銷的長度與風(fēng)盤的厚度一致;機(jī)架右中心軸,一端穿過調(diào)心軸承,另一端裝有右方形固定鋼板,在右方形固定鋼板的其中一表面中心裝有氣缸,氣缸上裝有開關(guān);在機(jī)架兩邊左方形固定鋼板和右方形固定鋼板之間設(shè)有四根導(dǎo)向軸,這四根導(dǎo)向軸上套裝有一方形移動鋼板,氣缸活塞桿固定在方形移動鋼板的其中一表面中心;在機(jī)架的正下面設(shè)有水槽,水槽的一角裝有水泵,水泵的出水管口設(shè)在定位銷的正上方;在機(jī)架的左側(cè)還裝有與電機(jī)連接的腳踏開關(guān)。
[0005]由以上具體結(jié)構(gòu)可知,本實用新型采用了機(jī)架、帶立式座的調(diào)心軸承、中心軸(右中心軸、左中心軸)、方形固定鋼板(左方形固定鋼板、右方形固定鋼板)、方形移動鋼板、定位銷、氣缸、導(dǎo)向軸為基本結(jié)構(gòu)。目的在于當(dāng)風(fēng)盤焊接葉片時,風(fēng)盤的前后圓盤被強(qiáng)制固定,使焊接葉片的傾斜度不易產(chǎn)生偏差,而且邊焊接邊冷卻,使焊接和冷卻同步完成,避免風(fēng)盤因受熱不均而變形,達(dá)到風(fēng)盤的中心對稱運(yùn)轉(zhuǎn)不振動的效果。
[0006]設(shè)置定位銷的目的在于風(fēng)盤可以通過其中心孔套在定位銷上,而且根據(jù)風(fēng)盤的不同型號調(diào)換配套的定位銷。
[0007]設(shè)置方形移動鋼板的目的在于:在氣缸的作用下氣缸活塞桿推動方形移動鋼板向右移動,與右方形固定鋼板共同作用,使套在定位銷上的風(fēng)盤被強(qiáng)制固定。
[0008]設(shè)置水泵的目的在于風(fēng)盤在焊接葉片過程中可以邊焊接邊冷卻,實現(xiàn)焊接和冷卻同步進(jìn)行,避免單靠自然冷卻風(fēng)盤因受熱不均而變形。
[0009]設(shè)置腳踏開關(guān)的目的在于:在焊接風(fēng)盤葉片過程中,根據(jù)需要適時控制電機(jī)的啟停,帶動與減速機(jī)連接的右中心軸的轉(zhuǎn)動與停止,方便風(fēng)盤不同部位葉片的焊接,提高了工作效率。
[0010]設(shè)置水槽的目的在于儲存提供和收集風(fēng)盤葉片焊接冷卻水,使冷卻水能夠循環(huán)使用,節(jié)省用水量。
[0011]綜上所述,本實用新型的有益效果是:風(fēng)盤葉片的焊接和冷卻可以同步完成,避免了風(fēng)盤變形;使整個風(fēng)盤葉片的傾斜度保持了一致;最終使風(fēng)盤的中心達(dá)到了對稱,避免了風(fēng)盤運(yùn)轉(zhuǎn)中的振動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖示是本實用新型具體結(jié)構(gòu)的主視圖【具體實施方式】
[0013]下面通過具體實施例對本實用新型所述飼料粉碎機(jī)風(fēng)盤葉片同步焊接冷卻裝置進(jìn)一步詳細(xì)闡述:
[0014]具體實施例:如圖所示,本實用新型所述飼料粉碎機(jī)風(fēng)盤葉片同步焊接冷卻裝置由機(jī)架1、帶立式座的調(diào)心軸承2、中心軸(左中心軸10、右中心軸3)、減速機(jī)12、電機(jī)14、方形固定鋼板(左方形固定鋼板9、右方形固定鋼板4)、方形移動鋼板8、定位銷16、氣缸7、導(dǎo)向軸6、水槽17、水泵19、腳踏開關(guān)15構(gòu)成;
[0015]機(jī)架I的兩邊各裝有帶立式座的調(diào)心軸承2,機(jī)架左中心軸10,一端穿過調(diào)心軸承2通過聯(lián)軸器11與減速機(jī)12連接,減速機(jī)12通過三角帶13與電機(jī)14連接,另一端裝有左方形固定鋼板9,在左方形固定鋼板9的其中一表面中心裝有可調(diào)換的定位銷16,定位銷16的長度與風(fēng)盤的厚度一致;
[0016]機(jī)架I右中心軸3,一端穿過調(diào)心軸承2,另一端裝有右方形固定鋼板4,在右方形固定鋼板4的其中一表面中心裝有氣缸7,氣缸7上裝有開關(guān)5 ;
[0017]在機(jī)架I兩邊左方形固定鋼板9和右方形固定鋼板4之間設(shè)有四根導(dǎo)向軸6,這四根導(dǎo)向軸6上套裝有一方形移動鋼板8,氣缸活塞桿20固定在方形移動鋼板8的其中一表面中心;
[0018]在機(jī)架I的正下面設(shè)有水槽17,水槽17的一角裝有水泵19,水泵19的出水管18口設(shè)在定位銷16的正上方;在機(jī)架I的左側(cè)還裝有與電機(jī)連接的腳踏開關(guān)15。
【權(quán)利要求】
1.一種飼料粉碎機(jī)風(fēng)盤葉片同步焊接冷卻裝置,由機(jī)架(I)、帶立式座的調(diào)心軸承(2)、中心軸(左中心軸10、右中心軸3)、減速機(jī)(12)、電機(jī)(14)、方形固定鋼板(左方形固定鋼板9、右方形固定鋼板4)、方形移動鋼板(8)、定位銷(16)、氣缸(7)、導(dǎo)向軸(6)、水槽(17)、水泵(19)、腳踏開關(guān)(15)構(gòu)成;其特征在于,機(jī)架(I)的兩邊各裝有帶立式座的調(diào)心軸承(2),機(jī)架左中心軸(10),一端穿過調(diào)心軸承(2)通過聯(lián)軸器(11)與減速機(jī)(12)連接,減速機(jī)(12)通過三角帶(13)與電機(jī)(14)連接,另一端裝有左方形固定鋼板(9),在左方形固定鋼板(9)的其中一表面中心裝有可調(diào)換的定位銷(16),定位銷(16)的長度與風(fēng)盤的厚度一致;機(jī)架(I)右中心軸(3),一端穿過調(diào)心軸承(2),另一端裝有右方形固定鋼板(4),在右方形固定鋼板(4)的其中一表面中心裝有氣缸(7),氣缸(7)上裝有開關(guān)(5);在機(jī)架(I)兩邊左方形固定鋼板(9)和右方形固定鋼板(4)之間設(shè)有四根導(dǎo)向軸(6),這四根導(dǎo)向軸(6)上套裝有一方形移動鋼板(8),氣缸活塞桿(20)固定在方形移動鋼板(8)的其中一表面中心;在機(jī)架⑴的正下面設(shè)有水槽(17),水槽(17)的一角裝有水泵(19),水泵(19)的出水管(18) 口設(shè)在定位銷(16)的正上方;在機(jī)架(I)的左側(cè)還裝有與電機(jī)連接的腳踏開關(guān)(15)。
【文檔編號】B23K37/04GK203579048SQ201320865218
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年12月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月13日
【發(fā)明者】曾紅偉, 鄭化衛(wèi), 呂創(chuàng)聚, 呂平闖, 徐新闊, 趙偉鋒, 董洪強(qiáng) 申請人:鄭州嵩威機(jī)械制造有限公司
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