一種模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種模具，包括面模、底模和焊合頭；其特征在于：焊合頭包括焊合頭工作部和焊合頭緩沖部，焊合頭緩沖部的一端與面模連接，另一端與焊合頭工作部連接；所述焊合頭緩沖部的橫截面從與面模連接的一端到與焊合頭工作部連接的一端逐漸變大。該模具機(jī)械強(qiáng)度高，使用壽命長，可減緩橋位下沉；同時該模具還具有可減緩沖擊損傷、成本低的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具。
【背景技術(shù)】
[0002]熱擠壓模具可用于加工金屬型材，一般來說，模具包括面模、底模和模墊，如圖1所示。加工時，金屬從面模一端進(jìn)料，然后從模墊一端出料。在加工空心金屬型材中，模具還包括焊合頭，焊合頭設(shè)置在底模的容納空間內(nèi)，并與面模固定連接。金屬通過焊合頭與底模之間的空腔，可擠壓成型為空心型材。面模設(shè)有橋位，由于焊合頭與面模固定連接，因此在加工過程中，金屬束對焊合頭有向下推動作用，焊合頭對與其相連的面模橋位會產(chǎn)生拉動力，使橋位下沉。橋位嚴(yán)重影響著模具的質(zhì)量，如果橋位下沉，將會對空心型材的內(nèi)腔尺寸造成嚴(yán)重的影響，甚至使整個模具報(bào)廢。此外，金屬熱擠壓加工是在高溫高壓的環(huán)境下進(jìn)行，底模工作部在進(jìn)料一端的溫度可能會高達(dá)530°C。在高壓金屬束的作用下，底模工作部在進(jìn)料一端極易被沖擊而損壞，尤其是金屬中存在雜質(zhì)，雜質(zhì)的撞擊更容易造成該處凸起，從而導(dǎo)致制品在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)起線現(xiàn)象。而底模工作部在進(jìn)料一端損壞后，損傷會向出料端擴(kuò)散，造成整個底模工作部金屬剝落，導(dǎo)致制品出現(xiàn)局部紋粗現(xiàn)象。因此，應(yīng)對模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，延長模具的使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種機(jī)械強(qiáng)度高、使用壽命長、可減緩橋位下沉的模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):一種模具，包括面模、底模和焊合頭；其特征在于:焊合頭包括焊合頭工作部和焊合頭緩沖部；焊合頭緩沖部的一端與面模連接，另一端與焊合頭工作部連接；所述焊合頭緩沖部的橫截面從與面模連接的一端到與焊合頭工作部連接的一端逐漸變大。本實(shí)用新型模具改變現(xiàn)有焊合頭的柱體設(shè)計(jì)，而采用從與面模連接的一端到與焊合頭工作部連接的一端逐漸變大的流線形設(shè)計(jì)，即沿進(jìn)料方向逐漸變大，形成類似圓臺體結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)計(jì)的好處在于:一、可分散焊合室內(nèi)高溫高壓金屬束對焊合頭工作部的沖擊力，可避免焊合頭拉動面模橋位下沉；二、加速焊合頭的散熱速度；三、減少焊合頭被雜質(zhì)碰傷的情況，避免現(xiàn)有焊合頭工作部損傷的現(xiàn)象，可延長模具的使用壽命。
[0005]進(jìn)一步的方案是:所述底模上的底模工作部在靠近焊合頭的一端設(shè)有倒角。在高壓金屬束的作用下，底模工作部在靠近焊合頭的一端，即進(jìn)料端，極易被沖擊而損壞。尤其是金屬中存在雜質(zhì)，更容易造成底模工作部損傷和剝落；底模工作部磨損后，制品會出現(xiàn)刮痕等不良現(xiàn)象。底模工作部在靠近焊合頭的一端設(shè)有倒角，可保護(hù)底模工作部不被損傷，避免制品出現(xiàn)刮痕等不良現(xiàn)象。
[0006]優(yōu)選的方案是:模具是指熱擠壓分流模具。
[0007]優(yōu)選的方案是:模具在面模遠(yuǎn)離底模的一側(cè)設(shè)有用于遮擋面模橋位、可拆裝的防沉裝置。模具加設(shè)防沉裝置，讓防沉裝置代替面模橋位承受在工作過程中高溫高壓金屬束的直接沖擊。防沉裝置嚴(yán)重變形后可進(jìn)行更換，通過廉價(jià)的防沉裝置來保護(hù)制造費(fèi)用高的面模，可實(shí)現(xiàn)降低模具成本的目的。
[0008]防沉裝置設(shè)置在面模遠(yuǎn)離底模的一側(cè)是指，防沉裝置與面模固定連接且防沉裝置與面模之間留有作為防沉空間的間隙。橋位與防沉裝置之間設(shè)有防沉空間，防沉裝置變形不會擠壓到橋位，從而更有效地保護(hù)橋位與底模之間的尺寸配合，達(dá)到延長模具使用壽命的效果。
[0009]所述防沉裝置設(shè)有防沉裝置分流孔，防沉裝置分流孔與面模的面模分流孔位置相對應(yīng)。
[0010]所述防沉裝置采用防沉板。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)與有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型模具的焊合頭包括焊合頭緩沖部，焊合頭緩沖部采用流線形設(shè)計(jì)，可分散焊合室內(nèi)高溫高壓金屬束對焊合頭工作部的沖擊力，避免焊合頭拉動面模橋位下沉；同時可加速焊合頭的散熱速度，還可減少焊合頭被雜質(zhì)碰傷的情況，避免現(xiàn)有焊合頭工作部損傷的現(xiàn)象，延長模具的使用壽命；
[0013]2、本實(shí)用新型模具的底模工作部在靠近焊合頭的一端設(shè)有倒角，可保護(hù)底模工作部不因高溫高壓金屬束的沖擊而造成損傷，避免制品出現(xiàn)刮痕等不良現(xiàn)象。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是現(xiàn)有模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是實(shí)施例一模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中A部放大圖；
[0017]圖4是實(shí)施例二模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]其中，I為面模、2為焊合頭、21為焊合頭緩沖部、22為焊合頭工作部、3為底模、31為底模工作部、4為模墊、5為防沉裝置、6為防沉空間、7為焊合室。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
[0020]實(shí)施例一
[0021]一種模具，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2所示，包括面模1、底模3和焊合頭2，本實(shí)施例模具是一種熱擠壓分流模具。焊合頭2設(shè)置在底模3的容納空間內(nèi)。焊合頭2包括焊合頭工作部22和焊合頭緩沖部21，如圖3所示。焊合頭緩沖部21的一端與面模I連接，另一端與焊合頭工作部22連接；焊合頭緩沖部21的橫截面從與面模I連接的一端到與焊合頭工作部22連接的一端逐漸變大。本實(shí)用新型模具改變了現(xiàn)有焊合頭2的柱體設(shè)計(jì)，而采用從與面模I連接的一端到與焊合頭工作部22連接的一端逐漸變大的流線形設(shè)計(jì)，即沿進(jìn)料方向逐漸變大，形成類似圓臺體結(jié)構(gòu)。這樣設(shè)計(jì)的好處在于:一、可分散焊合室內(nèi)高溫高壓金屬束對焊合頭工作部22的沖擊力，可避免焊合頭2拉動面模I橋位下沉；二、加速焊合頭2的散熱速度；三、減少被雜質(zhì)碰傷的情況，避免現(xiàn)有焊合頭工作部損傷的現(xiàn)象，可延長模具的使用壽命。[0022]為減少底模3的損傷，底模3上的底模工作部31在靠近焊合頭2的一端設(shè)有倒角。在高壓金屬束的作用下，底模工作部31在靠近焊合頭2的一端，即進(jìn)料端，極易被沖擊而損壞。尤其是金屬中存在雜質(zhì)，更容易造成底模工作部31損傷和剝落；底模工作部31損傷后，制品會出現(xiàn)刮痕等不良現(xiàn)象。因此底模工作部31在靠近焊合頭2的一端設(shè)有倒角，可保護(hù)底模工作部31不被損傷，避免制品出現(xiàn)刮痕等不良現(xiàn)象。
[0023]實(shí)施例二
[0024]本實(shí)施例模具還包括用于遮擋面模I橋位、可拆裝的防沉裝置5，防沉裝置5設(shè)置在面模I遠(yuǎn)離底模3的一側(cè)，如圖4所示。模具加設(shè)防沉裝置，讓防沉裝置代替面模I橋位承受在工作過程中高溫高壓金屬束的直接沖擊。防沉裝置嚴(yán)重變形后可進(jìn)行更換，通過廉價(jià)的防沉裝置來保護(hù)制造費(fèi)用高的面模1，可實(shí)現(xiàn)降低模具成本的目的。防沉裝置5與面模I固定連接且防沉裝置5與面模I之間留有作為防沉空間的間隙。面模I與防沉裝置5之間設(shè)有防沉空間6，防沉裝置5變形不會擠壓到橋位，從而更有效地保護(hù)橋位與底模3之間的尺寸配合，達(dá)到延長模具使用壽命的效果。防沉裝置5設(shè)有防沉裝置分流孔，防沉裝置分流孔與面模的面模分流孔位置相對應(yīng)。防沉裝置5采用防沉板。本實(shí)施例模具的其余部分與實(shí)施例一相同。
[0025]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、代替、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種模具，包括面模、底模和焊合頭；其特征在于:焊合頭包括焊合頭工作部和焊合頭緩沖部，焊合頭緩沖部的一端與面模連接，另一端與焊合頭工作部連接；所述焊合頭緩沖部的橫截面從與面模連接的一端到與焊合頭工作部連接的一端逐漸變大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于:所述底模上的底模工作部在靠近焊合頭的一端設(shè)有倒角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于:模具是指熱擠壓分流模具。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的模具，其特征在于:在面模遠(yuǎn)離底模的一側(cè)設(shè)有用于遮擋面模橋位、可拆裝的防沉裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于:防沉裝置設(shè)置在面模遠(yuǎn)離底模的一側(cè)是指，防沉裝置與面模固定連接且防沉裝置與面模之間留有作為防沉空間的間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具，其特征在于:所述防沉裝置設(shè)有防沉裝置分流孔，防沉裝置分流孔與面模的面模分流孔位置相對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具，其特征在于:所述防沉裝置采用防沉板。
【文檔編號】B21C25/02GK203664389SQ201320856232
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】楊衡, 楊雙強(qiáng) 申請人:佛山市鴻金源鋁業(yè)制品有限公司, 楊衡