微型揚(yáng)聲器的切線裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微型揚(yáng)聲器的切線裝置，包括驅(qū)動(dòng)氣缸、切塊、切板以及裝載有微型揚(yáng)聲器組件的托架，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定在一底座平臺(tái)的上方，其活塞桿可沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；所述切塊固定在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿下端；所述切板固定在所述切塊前端并且所述切板下端高出所述切塊下端，所述切板的下端形成兩對(duì)刀頭；所述托架固定在所述底座平臺(tái)上且位于所述切塊的正下方。本實(shí)用新型可以有效提高微型揚(yáng)聲器的生產(chǎn)效率。
【專利說(shuō)明】微型揚(yáng)聲器的切線裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種微型揚(yáng)聲器的加工設(shè)備，尤其是一種用于微型揚(yáng)聲器的切線
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術(shù)】
[0002]音圈是揚(yáng)聲器的重要部件，在微型揚(yáng)聲器的生產(chǎn)過(guò)程中，音圈的引出線如果長(zhǎng)度太長(zhǎng)則需要切掉一些長(zhǎng)度，通常是通過(guò)人工操作來(lái)進(jìn)行音圈的切線，其無(wú)法保證產(chǎn)品的一致性，勞動(dòng)人員工作強(qiáng)度大，工作效率降較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以提高加工效率的微型揚(yáng)聲器的切線裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]微型揚(yáng)聲器的切線裝置，包括
[0006]驅(qū)動(dòng)氣缸，所述 驅(qū)動(dòng)氣缸固定在一底座平臺(tái)的上方，其活塞桿可沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；
[0007]切塊，所述切塊固定在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿下端；
[0008]切板，所述切板固定在所述切塊前端并且所述切板下端高出所述切塊下端，所述切板的下端形成兩對(duì)刀頭；
[0009]裝載有微型揚(yáng)聲器組件的托架，所述托架固定在所述底座平臺(tái)上且位于所述切塊的正下方。
[0010]所述切塊與切板的下端設(shè)有活動(dòng)塊，所述切板的下端在所述每對(duì)刀頭之間形成可容納所述活動(dòng)塊的缺口，所述活動(dòng)塊的前端位于所述缺口，其后端通過(guò)螺栓連接所述切塊。
[0011]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型與現(xiàn)有的【背景技術(shù)】相比，具有如下優(yōu)點(diǎn):本實(shí)用新型取代了效率低下的人工操作，可以大大提高加工效率，并且切板的末端設(shè)置有活動(dòng)塊，在對(duì)音圈的導(dǎo)線進(jìn)行切線時(shí)，可以預(yù)先壓住音圈，便于兩側(cè)的刀頭切斷音圈的引出線。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型切塊下降到微型揚(yáng)聲器組件時(shí)的狀態(tài)示意圖；
[0014]圖3為圖2的后方角度看到的示意圖；
[0015]圖4為圖3的A部分的局部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1所示，微型揚(yáng)聲器的切線裝置，其包括底座平臺(tái)1、驅(qū)動(dòng)氣缸2、切塊3、切板4和托架5,驅(qū)動(dòng)氣缸2固定在底座平臺(tái)I的上方，驅(qū)動(dòng)氣缸2的活塞桿21可沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，切塊3固定在所述驅(qū)動(dòng)氣缸2的活塞桿21下端，在驅(qū)動(dòng)氣缸2的驅(qū)動(dòng)下也可沿垂直方向做往復(fù)的上下運(yùn)動(dòng)；切板4固定在切塊3前端并且切板4的下端高出切塊3的下端，切板4的下端形成兩對(duì)刀頭41 ;托架5用于裝載待加工的微型揚(yáng)聲器組件6，其固定在所述底座平臺(tái)I上且位于所述切塊3的正下方。
[0019]如圖2所示，切塊3與切板4的下端設(shè)有活動(dòng)塊42，切板4的下端在所述每對(duì)刀頭41之間形成可容納活動(dòng)塊42的缺口 43，活動(dòng)塊42的前端位于缺口 43內(nèi)，活動(dòng)塊42的后端通過(guò)螺栓44連接切塊3,如圖3所示,使活動(dòng)塊42可在缺口 43內(nèi)的一定范圍上下活動(dòng)。
[0020]如圖4所示，放置在托架5上的微型揚(yáng)聲器組件6包括微型揚(yáng)聲器的基架61以及音圈62,音圈62是由導(dǎo)線繞制而成,音圈62的兩頭導(dǎo)線引出作為引出線63,音圈62位于基架61圍成的框架之內(nèi)，引出線63引出在音圈62與基架61之間形成的兩側(cè)的凹槽空間。
[0021]當(dāng)要對(duì)微型揚(yáng)聲器組件6進(jìn)行切線操作時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸2驅(qū)使切塊3向下運(yùn)動(dòng)，切塊3向下運(yùn)動(dòng)到微型揚(yáng)聲器組件6的位置時(shí)，其活動(dòng)塊42首先碰到音圈62并將音圈62壓住，切塊3繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，使活動(dòng)塊42縮在缺口 43并且使兩側(cè)的刀頭41繼續(xù)往下伸進(jìn)音圈62與基架61之間的凹槽空間，并切斷位于其內(nèi)的引出線63，如圖4所示，由此完成切線操作，便于進(jìn)入下一步的加工步驟。
[0022]以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的【具體實(shí)施方式】，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.微型揚(yáng)聲器的切線裝置，其特征在于:包括 驅(qū)動(dòng)氣缸，所述驅(qū)動(dòng)氣缸固定在一底座平臺(tái)的上方，其活塞桿可沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)； 切塊，所述切塊固定在所述驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿下端； 切板，所述切板固定在所述切塊前端并且所述切板下端高出所述切塊下端，所述切板的下端形成兩對(duì)刀頭； 裝載有微型揚(yáng)聲器組件的托架，所述托架固定在所述底座平臺(tái)上且位于所述切塊的正下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型揚(yáng)聲器的切線裝置，其特征在于:所述切塊與切板的下端設(shè)有活動(dòng)塊，所述切板的下端在所述每對(duì)刀頭之間形成可容納所述活動(dòng)塊的缺口，所述活動(dòng)塊的前端位于所述缺口，其后端通過(guò)螺栓連接所述切塊。
【文檔編號(hào)】B21F11/00GK203649237SQ201320836010
【公開(kāi)日】2014年6月18日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日
【發(fā)明者】董洪杰 申請(qǐng)人:廈門(mén)東聲電子有限公司