翻鋼的制造方法
【專利摘要】一種翻鋼機，包括機架、翻轉臺和驅動裝置，所述翻轉臺為由兩個垂直設置的板狀構件一體成型的L形部件，所述板狀構件結合部的兩側通過軸承部和多個螺栓可旋轉的固定于所述機架上；所述驅動裝置包含液壓驅動缸，所述液壓驅動缸可轉動的固定于所述機架上，且所述液壓驅動缸的缸頭樞轉固定于所述翻轉臺的其中一板狀構件的下方，所述驅動裝置還包含連接至所述液壓驅動缸以提供液壓油的液壓油供給系統(tǒng)；由此，本實用新型優(yōu)化了原有設備的結構，進一步完善了設備維護、運行等方面的不足，使設備結構更簡單、合理、維護、安裝更方便，且整體剛度與穩(wěn)定性得到提高，因此其精度及使用壽命也大幅提高。
【專利說明】翻鋼機【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對鋼材進行軋制的輔助機械，尤其涉及一種有效克服現(xiàn)有技術缺陷的翻鋼機。
【背景技術】
[0002]翻鋼機是軋鋼廠里，在輸送輥道上對高溫成品型鋼進行翻鋼作業(yè)的裝置輸送。通常裝在軋機前或軋機后，或前后都有。有推床時，則裝在一個推板上。
[0003]為保證來料鋼坯在不同軋制道次的要求，完成多道次工藝軋制，需進行翻鋼操作。當來料需要進行翻鋼作業(yè)時，首先進行鋼坯夾緊動作，鋼坯被夾緊后，翻轉液壓缸開始翻轉作業(yè)，分別可進行90°或180°翻轉，翻轉完成后，夾緊缸打開、收回，同時輥道開始運轉，與軋機配合進行軋制作業(yè)。
[0004]從加熱爐送出來的坯料溫度約為1150°C~1300°C，由于連鑄坯尺寸偏差及加熱不均、軋制輥縫偏斜和推床安裝度不夠等多種因素的作用，都會使坯料產(chǎn)生不同程度的側彎或對中不良。若側彎變形過大，加上操作不當，鋼坯會與推床和翻鋼機產(chǎn)生很大運動摩擦力和碰撞，這樣會使推床本體、推拉桿以及翻鋼機沿軋制方向承受很大的側向力，以致推拉桿、推床護板、推床本體及翻鋼機變形，甚至損壞。
[0005]目前一般翻鋼機設計形式為C型，由于自身剛度不足且承受沖擊過大而導致扭曲變形。同時在翻鋼過程中速度較慢且定位不準，現(xiàn)場使用過程中連鑄坯和中軋坯經(jīng)常出現(xiàn)大的側彎，因此設備在使用過程中頻繁出現(xiàn)故障。而每一次翻鋼由翻鋼機插入、夾持、翻轉、打開、收回(過鋼后)五組動作組成，且各動作間有一定延時，造成每一次翻鋼大約需用21s左右的時間，推床翻鋼機事故占粗軋區(qū)設備事故的50%~60%，設備的維護壓力很大。
[0006]為此，本實用新型的設計者有鑒于上述缺陷，通過潛心研究和設計，綜合長期多年從事相關產(chǎn)業(yè)的經(jīng)驗和成果，研究設計出`一種翻鋼機，以克服上述缺陷。`實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型要解決的技術問題為:現(xiàn)有翻鋼機常常由于自身剛度不足且承受沖擊過大而導致扭曲變形，容易出現(xiàn)側彎，導致在使用過程中頻繁出現(xiàn)故障，且時間長，效率低下。
[0008]為解決上述問題，本實用新型公開了一種翻鋼機，包括機架、翻轉臺和驅動裝置，其特征在于:
[0009]所述翻轉臺為由兩個垂直設置的板狀構件一體成型的L形部件，所述板狀構件結合部的兩側通過軸承部和多個螺栓可旋轉的固定于所述機架上；
[0010]所述驅動裝置包含液壓驅動缸，所述液壓驅動缸可轉動的固定于所述機架上，且所述液壓驅動缸的缸頭樞轉固定于所述翻轉臺的其中一板狀構件的下方，所述驅動裝置還包含連接至所述液壓驅動缸以提供液壓油的液壓油供給系統(tǒng)。
[0011]其中:所述液壓油供給系統(tǒng)包含油箱和油泵，所述油泵的出口連接至所述液壓驅動缸。
[0012]其中:所述翻轉臺的板狀構件結合部的兩側設有伸入所述軸承部的旋轉軸，所述軸承部包含位于旋轉軸外緣的軸承座，所述軸承座的一端開口，另一端罩合于所述旋轉軸上，所述軸承的中部形成容置所述旋轉軸的容置空間，且所述容置空間內(nèi)設有套合于旋轉軸上的軸承，且所述軸承座的開口一端設有端蓋，所述端蓋通過周緣的多個螺栓固定于所述軸承座上。
[0013]其中:所述旋轉軸的末端設有圈螺母，所述圈螺母和旋轉軸之間設有擋圈。
[0014]其中:所述軸承座的中部設有貫通座體的潤滑孔，所述潤滑孔上設有直通式油杯。
[0015]其中:所述軸承座的另一端和旋轉軸之間設有兩道O型密封圈。
[0016]其中:所述軸承為滾柱軸承。
[0017]通過上述結構可知，本實用新型的翻鋼機具有如下技術效果:
[0018]1、優(yōu)化了原有設備的結構，進一步完善了設備維護、運行等方面的不足，使設備結構更簡單、合理、維護、安裝更方便。
[0019]2、整體剛度與穩(wěn)定性得到提聞，因此其精度及使用壽命也大幅提聞。
[0020]3、從原來的五組動作聯(lián)合完成變?yōu)橐淮蝿幼魍瓿?，翻鋼過程從原來的21s減少為2?3s，翻鋼時間縮短到原來的十分之一，大大提高了軋制節(jié)奏，提高了軋機產(chǎn)量。
[0021]本實用新型的詳細內(nèi)容可通過后述的說明及所附圖而得到。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型翻鋼機的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的俯視圖。
[0024]圖3為本實用新型的部分放大示意圖。
【具體實施方式】
[0025]參見圖1至圖3，顯示了本實用新型的翻鋼機。
[0026]所述翻鋼機包括機架5、翻轉臺I和驅動裝置。
[0027]所述翻轉臺I為由兩個垂直設置的板狀構件一體成型的L形部件，所述板狀構件結合部的兩側可旋轉的固定于所述機架5上。
[0028]其中，所述板狀構件結合部的兩側通過軸承部6和多個螺栓可旋轉的固定于所述機架5上。
[0029]所述驅動裝置包含液壓驅動缸3，所述液壓驅動缸3可轉動的固定于所述機架5上，且所述液壓驅動缸3的缸頭樞轉固定于所述翻轉臺I的其中一板狀構件的下方，所述驅動裝置還包含連接至所述液壓驅動缸3以提供液壓油的液壓油供給系統(tǒng)(未示出)。
[0030]所述液壓油供給系統(tǒng)可包含油箱和油泵，所述油泵的出口連接至所述液壓驅動缸3。
[0031]參見圖3，所述翻轉臺I的板狀構件結合部的兩側設有伸入所述軸承部6的旋轉軸7，所述軸承部6包含位于旋轉軸7外緣的軸承座9，所述軸承座9的一端開口，另一端罩合于所述旋轉軸7上，且所述軸承座9的另一端和旋轉軸7之間設有兩道密封圈8，以提供有效密封，優(yōu)選的是，所述密封圈8為O型密封圈，所述軸承座9的中部形成容置所述旋轉軸7的容置空間，且所述容置空間內(nèi)設有套合于旋轉軸7上的軸承10，優(yōu)選的是，所述軸承10為滾柱軸承，且所述軸承座9的開口一端設有端蓋13，所述端蓋13通過周緣的多個螺栓14固定于所述軸承座9上。
[0032]其中，所述旋轉軸7的末端設有圈螺母12，所述圈螺母12和旋轉軸7之間設有擋圈11。
[0033]其中，所述軸承座9的中部設有貫通座體的潤滑孔，所述潤滑孔上設有直通式油杯16。
[0034]通過上述結構可知，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0035]1、優(yōu)化了原有設備的結構，進一步完善了設備維護、運行等方面的不足，使設備結構更簡單、合理、維護、安裝更方便。
[0036]2、整體剛度與穩(wěn)定性得到提聞，因此其精度及使用壽命也大幅提聞。
[0037]3、從原來的五組動作聯(lián)合完成變?yōu)橐淮蝿幼魍瓿?，翻鋼過程從原來的21s減少為2?3s，翻鋼時間縮短到原來的十分之一，大大提高了軋制節(jié)奏，提高了軋機產(chǎn)量。
[0038]顯而易見的是，以上的描述和記載僅僅是舉例而不是為了限制本實用新型的公開內(nèi)容、應用或使用。雖然已經(jīng)在實施例中描述過并且在附圖中描述了實施例，但本實用新型不限制由附圖示例和在實施例中描述的作為目前認為的最佳模式以實施本實用新型的教導的特定例子，本實用新型的范圍將包括落入前面的說明書和所附的權利要求的任何實施例。
【權利要求】
1.一種翻鋼機，包括機架、翻轉臺和驅動裝置，其特征在于: 所述翻轉臺為由兩個垂直設置的板狀構件一體成型的L形部件，所述板狀構件結合部的兩側通過軸承部和多個螺栓可旋轉的固定于所述機架上； 所述驅動裝置包含液壓驅動缸，所述液壓驅動缸可轉動的固定于所述機架上，且所述液壓驅動缸的缸頭樞轉固定于所述翻轉臺的其中一板狀構件的下方，所述驅動裝置還包含連接至所述液壓驅動缸以提供液壓油的液壓油供給系統(tǒng)。
2.如權利要求1所述的翻鋼機，其特征在于:所述液壓油供給系統(tǒng)包含油箱和油泵，所述油泵的出口連接至所述液壓驅動缸。
3.如權利要求1或2所述的翻鋼機，其特征在于:所述翻轉臺的板狀構件結合部的兩側設有伸入所述軸承部的旋轉軸，所述軸承部包含位于旋轉軸外緣的軸承座，所述軸承座的一端開口，另一端罩合于所述旋轉軸上，所述軸承的中部形成容置所述旋轉軸的容置空間，且所述容置空間內(nèi)設有套合于旋轉軸上的軸承，且所述軸承座的開口一端設有端蓋，所述端蓋通過周緣的多個螺栓固定于所述軸承座上。
4.如權利要求3所述的翻鋼機，其特征在于:所述旋轉軸的末端設有圈螺母，所述圈螺母和旋轉軸之間設有擋圈。
5.如權利要求3所述的翻鋼機，其特征在于:所述軸承座的中部設有貫通座體的潤滑孔，所述潤滑孔上設有直通式油杯。
6.如權利要求3所述的翻鋼機，其特征在于:所述軸承座的另一端和旋轉軸之間設有兩道O型密封圈。
7.如權利要求3所述的翻鋼機，其特征在于:所述軸承為滾柱軸承。
【文檔編號】B21B39/26GK203592006SQ201320835675
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權日:2013年12月18日
【發(fā)明者】舒益明, 李東治, 羅露 申請人:武漢重冶重工科技有限公司