用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件，包括上壓模和設(shè)置在其下方的下壓模，所述上壓模內(nèi)設(shè)有凹腔，所述下壓模內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有壓制拉伸模，在所述壓制拉伸模外表面的前后左右四個(gè)方向依次設(shè)有第一限位塊，在所述內(nèi)腔內(nèi)表面的前后左右四個(gè)方向與第一限位塊相對(duì)應(yīng)的位置上依次設(shè)有第二限位塊，并且所述第一限位塊和所述第二限位塊形成面與面的接觸。本實(shí)用新型的有益效果為：克服了鑄造成毛坯件，時(shí)間太長(zhǎng)，成本高，加工成本高，不能適應(yīng)市場(chǎng)變化。同時(shí)維修和保養(yǎng)難度相大的不足。
【專利說(shuō)明】用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車外覆蓋件的壓制拉伸壓制領(lǐng)域，具體涉及用于電鍍鋅深沖鐵皮壓制拉伸模具組件。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)汽車外覆蓋件(例如，前后保險(xiǎn)杠，客車前后圍中幅，前后左右大燈轉(zhuǎn)角和前后左右外頂轉(zhuǎn)角等工件)加工時(shí)，首先鑄造毛坯，再加工成需要的模具凸凹模具，加工和維修均復(fù)雜。鑄造成毛坯件,時(shí)間太長(zhǎng),成本高,加工成本高,不能適應(yīng)市場(chǎng)變化。同時(shí)維修和保養(yǎng)難度相當(dāng)大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)克服了鑄造成毛坯件，時(shí)間太長(zhǎng)，成本高，加工成本高，不能適應(yīng)市場(chǎng)變化。同時(shí)維修和保養(yǎng)難度相大的不足，提供一種用于電鍍鋅深沖鐵皮壓制拉伸模具組件。
[0004]本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件，包括上壓模和設(shè)置在其下方的下壓模，所述上壓模內(nèi)設(shè)有凹腔，所述下壓模內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔，所述內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有壓制拉伸模，在所述壓制拉伸模外表面的前后左右四個(gè)方向依次設(shè)有第一限位塊，在所述內(nèi)腔內(nèi)表面的前后左右四個(gè)方向與第一限位塊相對(duì)應(yīng)的位置上依次設(shè)有第二限位塊。
[0006]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述凹腔的形狀與所述拉伸壓制模的形狀相同。
[0007]通過(guò)設(shè)置凹腔的形狀與所述拉伸壓制模的形狀相同從而使在壓制過(guò)程中凹腔和拉伸壓制模達(dá)到完全貼合，從而更好的加工工件。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一限位塊的形狀與所述第二限位塊的形狀相匹配。
[0009]通過(guò)將所述第一限位塊未與拉伸壓制模連接的另一面和所述第二限位塊未與內(nèi)腔連接的另一面形成面與面相對(duì)接觸，從而達(dá)到當(dāng)800噸油壓機(jī)6根定位桿向上推動(dòng)拉伸模當(dāng)壓制運(yùn)動(dòng)使對(duì)拉伸模定位和限位的作用。
[0010]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第一限位塊為四個(gè)，所述四個(gè)第一限位塊分別以焊接的方式依次固定在所述壓制拉伸模外表面的前后左右四個(gè)方向上。
[0011]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述第二限位塊為四個(gè)，所述四個(gè)第二限位塊分別以焊接的方式依次固定在所述內(nèi)腔內(nèi)表面的前后左右四個(gè)方向上。
[0012]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是，所述上壓模和下壓模的外表面均設(shè)有至少一個(gè)掛鉤。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]克服了鑄造成毛坯件，時(shí)間太長(zhǎng)，成本高，加工成本高，不能適應(yīng)市場(chǎng)變化。同時(shí)維修和保養(yǎng)難度相大的不足?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]如圖1所示，其中對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
[0017]I上壓模，2下壓模，3掛鉤。
[0018]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件中上壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]如圖2所示，其中對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記名稱為:
[0020]I上壓模，4凹腔。
[0021]圖3為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件中下壓模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]2下壓模，5內(nèi)腔，6壓制拉伸模，7第一限位塊，8第二限位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。
[0024]如圖1、圖2和圖3所示的一種用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件，包括上壓模I和設(shè)置在其下方的下壓模2，所述上壓模I內(nèi)設(shè)有凹腔4，所述下壓模2內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔5，所述內(nèi)腔5內(nèi)設(shè)有壓制拉伸模6，在所述壓制拉伸模6外表面的前后左右四個(gè)方向依次設(shè)有第一限位塊7,在所述內(nèi)腔5內(nèi)表面的前后左右四個(gè)方向與第一限位塊7相對(duì)應(yīng)的位置上依次設(shè)有第二限位塊8，并且所述第一限位塊7和所述第二限位塊8形成面與面的接觸。
[0025]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述凹腔4的形狀與所述拉伸壓制模6的形狀相同；所述第一限位塊7的形狀與所述第二限位塊8的形狀相匹配。
[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一限位塊7為四個(gè)，所述四個(gè)第一限位塊7分別以焊接的方式依次固定在所述壓制拉伸模6外表面的前后左右四個(gè)方向上；所述第二限位塊8為四個(gè)，所述四個(gè)第二限位塊8分別以焊接的方式依次固定在所述內(nèi)腔5內(nèi)表面的前后左右四個(gè)方向上。
[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述上壓模I和下壓模2的外表面均設(shè)有一個(gè)掛鉤3。
[0028]本實(shí)用新型的加工過(guò)程如下:
[0029]先將模具組件在800噸油壓機(jī)上定位安裝后，800噸油壓機(jī)上工作臺(tái)通過(guò)掛鉤3將上壓膜I提起后，將加工工件(例如，電鍍鋅深沖鐵皮板)放置在下壓模2的上表面上，上壓模I在800噸油壓機(jī)上工作臺(tái)的操作下(在液壓的作用下)緩慢下降并貼緊電鍍鋅深沖鐵皮板的上層外表面，在液壓的作用下，上壓模I繼續(xù)下降并繼續(xù)對(duì)加工工件(例如，電鍍鋅深沖鐵皮板)施壓，在此同時(shí)，下壓模2內(nèi)腔5中的壓制拉伸模6在800噸油壓機(jī)6根定位桿向上推力作用下，迫使壓制拉伸模6頂住加工工件(例如，電鍍鋅深沖鐵皮板)下層內(nèi)表面，使加工工件(例如，電鍍鋅深沖鐵皮板)壓制拉伸，加工工件(例如，電鍍鋅深沖鐵皮板)壓制拉伸的形狀大小與上壓模I中的凹腔4和下壓模2內(nèi)腔5中壓制拉伸模6的形狀大小相匹配，此時(shí)，上壓模I和下壓模2的壓邊框已同時(shí)壓住加工工件(例如，電鍍鋅深沖鐵皮板)的周邊止口，下壓模2內(nèi)腔5中壓制拉伸模6與上壓模I中的凹腔4完全貼合即完成對(duì)加工工件(例如，電鍍鋅深沖鐵皮板)的成型加工。
[0030]本實(shí)用新型可以通過(guò)改變上壓模I中凹腔4的形狀和改變下壓模I內(nèi)腔5中壓制拉伸模6的形狀，從而完成對(duì)不同汽車外覆蓋件(例如，前后保險(xiǎn)杠，客車前后圍中幅，前后左右大燈轉(zhuǎn)角和前后左右外頂轉(zhuǎn)角等工件)的壓制拉伸加工。
[0031 ] 在本說(shuō)明書(shū)中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”、等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說(shuō)明書(shū)中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來(lái)說(shuō)，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來(lái)實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
[0032]盡管這里參照本實(shí)用新型的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【權(quán)利要求】
1.一種用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件，包括上壓模(I)和設(shè)置在其下方的下壓模(2);其特征在于:所述上壓模(I)內(nèi)設(shè)有凹腔(4)，所述下壓模(2)內(nèi)設(shè)有內(nèi)腔(5)，所述內(nèi)腔(5)內(nèi)設(shè)有壓制拉伸模(6)，在所述壓制拉伸模(6)外表面的前后左右四個(gè)方向依次設(shè)有第一限位塊(7),在所述內(nèi)腔(5)內(nèi)表面的前后左右四個(gè)方向與第一限位塊(7)相對(duì)應(yīng)的位置上依次設(shè)有第二限位塊(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件，其特征在于:所述凹腔(4)的形狀與所述拉伸壓制模(6)的形狀相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件，其特征在于:所述第一限位塊(7)的形狀與所述第二限位塊(8)的形狀相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件，其特征在于:所述第一限位塊(7)為四個(gè)，所述四個(gè)第一限位塊(7)分別以焊接的方式依次固定在所述壓制拉伸模(6)外表面的前后左右四個(gè)方向上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件，其特征在于:所述第二限位塊(8)為四個(gè)，所述四個(gè)第二限位塊(8)分別以焊接的方式依次固定在所述內(nèi)腔(5)內(nèi)表面的前后左右四個(gè)方向上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于電鍍鋅深沖鐵板壓制拉伸模具組件，其特征在于:所述上壓模(I)和下壓模(2 )的外表面均設(shè)有至少一個(gè)掛鉤(3 )。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203621256SQ201320823104
【公開(kāi)日】2014年6月4日 申請(qǐng)日期:2013年12月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】梁強(qiáng), 蒲彩福 申請(qǐng)人:成都客車股份有限公司