大型真空吸盤工作臺的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型真空吸盤工作臺，所述工作臺的臺面上開設(shè)有多個槽口朝上的密封槽，每個所述密封槽沿所述工作臺的高度方向的截面呈矩形，多個所述密封槽相互連通設(shè)置，所述工作臺的臺面上還設(shè)有多個安裝孔。該真空吸盤工作臺安裝在機床上既可用作固定安裝定位大型板類零件的真空吸盤，又可安裝工裝而用于普通零件的加工工作臺，其用作真空吸盤時與待加工的板類零件之間具有較大的氣流量空間，使得板類零件在工作臺上的安裝定位更為穩(wěn)定和精確，為零件的精確加工提供了保障，同時，該真空吸盤工作臺用作板類零件外其他零件的加工時無需拆裝下來，避免了工作臺的重復(fù)拆裝，其使用更為方便，提高了零件的整體生產(chǎn)加工效率。
【專利說明】大型真空吸盤工作臺
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種大型真空吸盤工作臺。
【背景技術(shù)】
[0002]在對一些大型板類零件進(jìn)行加工時，為保證其加工精度和裝夾定位精度，通常在機床的工作臺上將多個小型的真空吸盤拼接并固定，機床用于其他零件加工時，還需將其拆卸下來，這樣操作較為麻煩，影響生產(chǎn)效率。此外，現(xiàn)有的真空吸盤上，密封槽為開口朝上截面呈U字型的凹槽，其在密封時需采用材質(zhì)較軟的密封條來密封，該類型的密封條收容在上述密封槽中時，其與密封槽的兩側(cè)槽壁之間呈線接觸，使得待加工的板類零件與工作臺之間的抽真空空間較小，影響工件在真空吸盤上的安裝定位。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單且具有良好使用性能的大型真空吸盤工作臺。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種大型真空吸盤工作臺，所述工作臺的臺面上開設(shè)有多個槽口朝上的密封槽，每個所述密封槽沿所述工作臺的高度方向的截面呈矩形，多個所述密封槽相互連通設(shè)置，所述工作臺的臺面上還設(shè)有多個用于將所述工作臺安裝至機床工作臺上的安裝孔。
[0006]優(yōu)選地，所述密封槽包括多個沿所述工作臺寬度方向間隔分布的橫向槽、多個沿所述工作臺的長度方向間隔分布的縱向槽，多個所述橫向槽與多個所述縱向槽連通設(shè)置。
[0007]優(yōu)選地，所述工作臺的臺面上開設(shè)有多個截面呈圓形的螺紋孔，所述螺紋孔為盲孔，多個所述螺紋孔間隔分布在所述工作臺上，每個所述螺紋孔均通過開設(shè)在所述工作臺上的連通槽與所述密封槽相連通。
[0008]優(yōu)選地，所述安裝孔為盲孔，所述安裝孔與所述密封槽相連通。
[0009]由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:本實用新型的大型真空吸盤工作臺，其安裝在機床上既可用作固定安裝定位大型板類零件的真空吸盤，又可安裝工裝而用于普通零件的加工工作臺，其用作真空吸盤時與待加工的板類零件之間具有較大的氣流量空間，這使得在抽真空時抽氣空間較大而獲得較高的真空度，從而使得工作臺與待加工的板類零件之間的吸合力更大，使得板類零件在工作臺上的安裝定位更為穩(wěn)定和精確，進(jìn)而在后續(xù)加工中能夠獲取較高的平面度，為零件的精確加工提供了保障，同時，該真空吸盤工作臺用作板類零件外其他零件的加工時無需拆裝下來，避免了工作臺的重復(fù)拆裝，其使用更為方便，提高了零件的整體生產(chǎn)加工效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型的真空吸盤工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為附圖1中A部放大示意圖。[0012]其中:1、工作臺；2、橫向槽；3、縱向槽；4、螺紋孔；5、連通槽；6、安裝孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和本實用新型的較佳實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的闡述。
[0014]參見圖1、圖2所示的大型真空吸盤工作臺，該工作臺安裝在機床，如立式加工中心上用于待加工工件的安裝和定位。
[0015]工作臺I的臺面上開設(shè)有多個槽口朝上的密封槽，這些密封槽包括多個沿工作臺I的長度方向延伸的橫向槽2和多個沿工作臺I的寬度方向延伸的縱向槽3，這多個橫向槽2沿工作臺I的寬度方向均勻間隔分布，多個縱向槽3沿工作臺I的長度方向均勻間隔分布，這多個縱向槽3與橫向槽2相交叉而互相連通?？v向槽3與橫向槽2沿工作臺I的高度方向的截面均為矩形。
[0016]這樣，在將待加工的板類零件通過抽真空安裝定位在該工作臺I上時，密封槽的橫向槽2和縱向槽3內(nèi)均設(shè)有密封條，密封條可選用材質(zhì)較硬的密封條，密封條與密封槽的兩側(cè)槽壁及底部槽壁分別呈點接觸而實現(xiàn)密封條與密封槽之間的密封，這相比現(xiàn)有技術(shù)中開設(shè)U型槽而采用軟質(zhì)密封條使得密封條與密封槽之間呈線接觸的密封形式，密封條與待加工的板類零件之間具有更大的氣流量空間和抽氣空間，使得板類零件在工作臺I上吸合力更大，從而使得板類零件在工作臺I上的安裝定位更為穩(wěn)定和精確，為零件的精確加工提供了保障。
[0017]為了進(jìn)一步地增大該真空吸盤工作臺的抽真空氣道的抽氣空間，工作臺I的臺面上開設(shè)有多個截面呈圓形的螺紋孔4，這多個螺紋孔4間隔地分布在工作臺I上，每個螺紋孔4均通過開設(shè)在工作臺I上的連通槽5與密封槽相連通，連通槽5可為位于螺紋孔4 一側(cè)與相鄰的縱向槽3連通。
[0018]參見圖1、2所示，工作臺I的臺面上還設(shè)有多個安裝孔6，通過安裝孔6可將其他工裝安裝在該工作臺I上，從而在對其他零部件進(jìn)行加工時無需將工作臺I拆除，直接將待加工的零部件及工裝安裝在工作臺I上，使其兼具工作臺與吸盤的功能。安裝孔6可設(shè)為盲孔，且安裝孔6與密封槽相連通(圖中未示出)，這樣在抽真空時，安裝孔6與待加工的板類零件之間也被抽真空，也在一定程度上增大了抽氣空間。
[0019]綜上，本實用新型的大型真空吸盤工作臺，其安裝在機床上既可用作固定安裝定位大型板類零件的真空吸盤，其用作真空吸盤時與待加工的板類零件之間具有較大的氣流量空間，而使得在抽真空時抽氣空間較大而獲得較高的真空度，進(jìn)而使得工作臺I與待加工的板類零件之間的吸合力更大，使得板類零件在工作臺I上的安裝定位更為穩(wěn)定和精確而在后續(xù)加工中能夠獲取較高的平面度，為零件的精確加工提供了保障，同時，該工作臺I上還可安裝工裝而用于普通零件的加工工作臺，直接替代現(xiàn)有機床上的工作臺，這使得該真空吸盤工作臺在使用過程中無需重復(fù)的拆裝，使用更為方便，也提高了生產(chǎn)加工的效率。
[0020]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種大型真空吸盤工作臺，其特征在于:所述工作臺的臺面上開設(shè)有多個槽口朝上的密封槽，每個所述密封槽沿所述工作臺的高度方向的截面呈矩形，多個所述密封槽相互連通設(shè)置，所述工作臺的臺面上還設(shè)有多個用于將所述工作臺安裝至機床工作臺上的安裝孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型真空吸盤工作臺，其特征在于:所述密封槽包括多個沿所述工作臺寬度方向間隔分布的橫向槽、多個沿所述工作臺的長度方向間隔分布的縱向槽，多個所述橫向槽與多個所述縱向槽連通設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的大型真空吸盤工作臺，其特征在于:所述工作臺的臺面上開設(shè)有多個截面呈圓形的螺紋孔，所述螺紋孔為盲孔，多個所述螺紋孔間隔分布在所述工作臺上，每個所述螺紋孔均通過開設(shè)在所述工作臺上的連通槽與所述密封槽相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大型真空吸盤工作臺，其特征在于:所述安裝孔為盲孔，所述安裝孔與所述密封槽相連通。
【文檔編號】B23Q3/02GK203636421SQ201320807429
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】盧永成 申請人:蘇州凱雷特精密機械有限公司