一種盤形彈簧的彎角裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種盤形彈簧的彎角裝置，其包括基座、彈簧卡柱、彎角柱，彈簧卡柱和彎角柱設(shè)在基座的上部，彈簧卡柱的頂部開有槽口，所述待彎彈簧的心部起始端卡在彈簧卡柱的頂部槽口內(nèi)，在彈簧卡柱的一側(cè)設(shè)有彎角柱，彎角柱和彈簧卡柱的距離與待彎彈簧的彎角位置和待彎彈簧的心部起始端的距離相匹配，彎角柱直徑的大小與彈簧彎角處的圓弧直徑大小相匹配。本實(shí)用新型在加工盤形彈簧時(shí)，將盤形彈簧的尾部按一定的長度、一定的角度和一定的彎曲直徑進(jìn)行彎角，以滿足盤形彈簧的制作要求和制作精度，保證彈簧的加工尺寸，提高了生產(chǎn)效率和合格品率。
【專利說明】一種盤形彈簧的彎角裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種盤形彈簧的彎角裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)某種盤形彈簧時(shí)，彈簧的最尾部為一定角度的斜邊，在斜邊之前還設(shè)有圓弧過渡。盤形彈簧的最外層尾部要按一定的圓弧和一定的長度來彎角，以便保證盤形彈簧在裝配過程中的安裝尺寸，提高安裝精度。目前，實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，都是使用人工用鉗子夾住彎角，這樣，人工彎出來的盤形彈簧，長短不相等，角度也不全相同，彈簧的精度不夠，影響安裝，部分產(chǎn)品要報(bào)廢重制，效率低，成本高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服以上缺陷，提供一種盤形彈簧彎角裝置，達(dá)到提高彈簧的制造精度，保證各安裝尺寸，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種盤形彈簧的彎角裝置，其包括基座、彈簧卡柱、彎角柱和待彎彈簧，所述彈簧卡柱和彎角柱設(shè)在基座的上部，彈簧卡柱的頂部開有槽口，所述待彎彈簧的心部起始端卡在彈簧卡柱的頂部槽口內(nèi)，在彈簧卡柱的一側(cè)設(shè)有彎角柱，彎角柱和彈簧卡柱的距離與待彎彈簧的彎角位置和待彎彈簧的心部起始端的距離相匹配，彎角柱直徑的大小與彈簧彎角處的圓弧直徑大小相匹配。
[0005]為了確保待彎彈簧尾部斜邊的斜度一致，還包括角度定位槽，在所述彎角柱的另一側(cè)的機(jī)座上設(shè)有角度定位槽，所述角度定位槽與待彎彈簧的斜邊相匹配。
[0006]為了加工出不同斜度的彈簧尾部斜邊，所述機(jī)座上設(shè)有兩條或兩條以上的角度定位槽。
[0007]本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是:在加工盤形彈簧時(shí)，將盤形彈簧的尾部按一定的長度、一定的角度和一定的彎曲直徑進(jìn)行彎角，以滿足盤形彈簧的制作要求和制作精度，保證彈黃的加工尺寸，提聞了生廣效率和合格品率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。
[0011]參照附圖，一種盤形彈簧的彎角裝置，其包括基座1、彎角柱2、盤形彈簧卡柱3和待彎彈簧6。所述基座I上端面中間開有兩個(gè)圓形的盲孔，便于彎角柱2、盤形彈簧卡柱3插入并以過盈方法固定。所述盤形彈簧卡柱3的凸出基座I上端面以上位置開有盤形彈簧卡槽5，用于彎角時(shí)待彎彈簧6心部起始端插入并卡住固定。，所述彎角柱2的一端插入基座I的盲孔中并以過盈配合固定，彎角柱2的另一端凸出基座I上端面，用以定位待彎彈簧6彎角的位置，所述彎角柱2直徑的大小與待彎彈簧6彎角處的圓弧直徑大小相匹配。彎角柱2和盤形彈簧卡柱3的距離與待彎彈簧6的彎角位置和待彎彈簧6的心部起始端的距離相匹配。在基座I上端面彎角柱2旁設(shè)有角度定位槽4，角度定位槽4與彎角柱2和盤形彈簧卡柱3連成的直線成一定的角度，用以定位待彎彈簧6尾部斜邊的斜度。
[0012]為了加工出不同斜度的待彎彈簧6尾部斜邊，所述機(jī)座I上設(shè)有兩條或兩條以上的角度定位槽4。
[0013]工作時(shí)，先將工件待彎彈簧6的心部起始端放入盤形彈簧卡柱3的盤形彈簧卡槽5中，使待彎彈簧6緊貼基座I上端面，待彎彈簧6的尾部與彎角柱2靠近盤形彈簧卡柱3的那一面相接觸，再給待彎彈簧6的尾部施加一個(gè)力，讓待彎彈簧6的尾部彎角，直到待彎彈簧6尾部的斜邊與角度定位槽4相平行即可完成整個(gè)待彎彈簧6的彎角工序。
[0014]以上只是本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式，一個(gè)優(yōu)選示范例。本實(shí)用新型申請請求保護(hù)的范圍并不只限于所述實(shí)施方式。凡與本實(shí)施例等效的技術(shù)方案，如為了加工出不同斜度的待彎彈簧6尾部斜邊，機(jī)座I上設(shè)有兩條或兩條以上的角度定位槽4均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種盤形彈簧的彎角裝置，其特征在于，其包括基座、彈簧卡柱、彎角柱和待彎彈簧，所述彈簧卡柱和彎角柱設(shè)在基座的上部，彈簧卡柱的頂部開有槽口，所述待彎彈簧的心部起始端卡在彈簧卡柱的頂部槽口內(nèi)，在彈簧卡柱的一側(cè)設(shè)有彎角柱，彎角柱和彈簧卡柱的距離與待彎彈簧的彎角位置和待彎彈簧的心部起始端的距離相匹配，彎角柱直徑的大小與彈簧彎角處的圓弧直徑大小相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種盤形彈簧的彎角裝置，其特征在于，還包括角度定位槽，在所述彎角柱的另一側(cè)的機(jī)座上設(shè)有角度定位槽，所述角度定位槽與待彎彈簧的斜邊相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種盤形彈簧的彎角裝置，其特征在于，所述機(jī)座上設(shè)有兩條或兩條以上的角度定位槽。
【文檔編號】B21F35/00GK203695813SQ201320806710
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】李立元, 黃沌文, 徐偉文 申請人:湘電集團(tuán)有限公司