拉絲除銹的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種拉絲除銹機(jī)，包括剝銹輪、調(diào)直輪、機(jī)箱、橫旋轉(zhuǎn)砂箱、立旋轉(zhuǎn)砂箱、鋼絲輪和拉絲機(jī)，所述剝銹輪、調(diào)直輪設(shè)于進(jìn)線端，所述機(jī)箱內(nèi)內(nèi)設(shè)有四個(gè)拋磨箱，包括兩個(gè)橫旋轉(zhuǎn)砂箱和兩個(gè)立旋轉(zhuǎn)砂箱，后端設(shè)有鋼絲輪，所述剝銹輪、調(diào)直輪、機(jī)箱、橫旋轉(zhuǎn)砂箱、立旋轉(zhuǎn)砂箱、鋼絲輪與拉絲機(jī)依次連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，采用先進(jìn)的拋磨技術(shù)，配合前端剝銹輪及調(diào)直輪使各運(yùn)轉(zhuǎn)部件同主機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止，使鋼絲表面的氧化皮及鐵銹去除，表面質(zhì)量超過(guò)了傳統(tǒng)的酸洗工藝水平，且拉絲輔料附著力大大提高，同時(shí)替代了磷化工藝，實(shí)現(xiàn)一機(jī)全替代，解決了環(huán)境污染問(wèn)題，降低生產(chǎn)成本，具有很好的實(shí)用和推廣價(jià)值。
【專利說(shuō)明】拉絲除銹機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于拉絲工藝【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種拉絲除銹機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]拉絲工藝屬金屬制釘業(yè)的前期工序，一般經(jīng)三道拉絲模具過(guò)后，材料變得很硬，其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)也發(fā)生了很大變化，需經(jīng)悶火處理后，在進(jìn)行后續(xù)拉拔，然而，金屬的情況一經(jīng)加熱處理冷卻后表面即生成一層氧化鐵皮，受潮后會(huì)生產(chǎn)一層鐵銹，故此，如要多次拉拔，必須經(jīng)酸洗處理才能去除。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)力度的加大，拉絲生產(chǎn)企業(yè)急切尋求一種能夠替代其酸洗工藝的一種新型機(jī)械工藝手段來(lái)替代傳統(tǒng)工藝。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)了一種節(jié)能環(huán)保、除銹效果好，節(jié)省人力，簡(jiǎn)化操作，降低成本，安全使用方便的拉絲除銹機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種拉絲除銹機(jī)，包括剝銹輪、調(diào)直輪、機(jī)箱、橫旋轉(zhuǎn)砂箱、立旋轉(zhuǎn)砂箱、鋼絲輪和拉絲機(jī)，所述剝銹輪、調(diào)直輪設(shè)于進(jìn)線端，所述機(jī)箱內(nèi)內(nèi)設(shè)有四個(gè)拋磨箱，包括兩個(gè)橫旋轉(zhuǎn)砂箱和兩個(gè)立旋轉(zhuǎn)砂箱，后端設(shè)有鋼絲輪，所述剝銹輪、調(diào)直輪、機(jī)箱、橫旋轉(zhuǎn)砂箱、立旋轉(zhuǎn)砂箱、鋼絲輪與拉絲機(jī)依次連接。
[0006]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0007]1、本實(shí)用新型經(jīng)多次改進(jìn)實(shí)驗(yàn)，改變了運(yùn)用鋼絲刷，鋼絲輪除銹的僵化思想，采用先進(jìn)的拋磨技術(shù)，配合前端剝銹輪及調(diào)直輪使各運(yùn)轉(zhuǎn)部件同主機(jī)同時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)、停止，使鋼絲表面的氧化皮及鐵銹去除，表面質(zhì)量超過(guò)了傳統(tǒng)的酸洗工藝水平，且拉絲輔料附著力大大提高。同時(shí)替代了磷化工藝，實(shí)現(xiàn)一機(jī)全替代，解決了環(huán)境污染問(wèn)題。
[0008]2、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，節(jié)省人力，簡(jiǎn)化操作，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)能環(huán)保，除銹效果好，降低生產(chǎn)成本，顯著提高了生產(chǎn)效率，安全使用方便，具有很好的實(shí)用和推廣價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖中:剝銹輪1、調(diào)直輪2、機(jī)箱3、橫旋轉(zhuǎn)砂箱4、立旋轉(zhuǎn)砂箱5、鋼絲輪6、拉絲機(jī)7?！揪唧w實(shí)施方式】
[0011]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳述:
[0012]如圖1所示，本實(shí)用新型所述的一種拉絲除銹機(jī)，包括剝銹輪1、調(diào)直輪2、機(jī)箱3、橫旋轉(zhuǎn)砂箱4、立旋轉(zhuǎn)砂箱5、鋼絲輪6和拉絲機(jī)7，所述剝銹輪1、調(diào)直輪2設(shè)于進(jìn)線端，所述機(jī)箱3內(nèi)設(shè)有四個(gè)拋磨箱，包括兩個(gè)橫旋轉(zhuǎn)砂箱4和兩個(gè)立旋轉(zhuǎn)砂箱5，后端設(shè)有鋼絲輪6，所述剝銹輪1、調(diào)直輪2、機(jī)箱3、橫旋轉(zhuǎn)砂箱4、立旋轉(zhuǎn)砂箱5、鋼絲輪6與拉絲機(jī)7依次連接。
[0013]結(jié)合圖1，闡述本實(shí)用新型的工作原理:
[0014]線材經(jīng)進(jìn)絲方向從剝銹輪I處繞進(jìn)，通過(guò)調(diào)直輪2的調(diào)直進(jìn)入機(jī)箱3，機(jī)箱3內(nèi)的四個(gè)拋磨箱已在制作時(shí)定位準(zhǔn)確，中間設(shè)有一中心軸，兩端設(shè)有軸承法，分別由各自電機(jī)帶動(dòng)，朝鋼絲走向相反方向與拉絲同步高速轉(zhuǎn)動(dòng)，殼體內(nèi)部裝有Φ 15mm拋光砂球，數(shù)量約120個(gè)，約占?xì)んw內(nèi)半徑空間的四分之一，兩殼體中間留有7mm的縫隙，線材則通過(guò)縫隙在四個(gè)殼體的夾縫之間通過(guò)，每個(gè)殼體由一個(gè)電機(jī)帶動(dòng)，旋轉(zhuǎn)方向與線材走向相反，線路與拉絲機(jī)7相連接，隨拉絲機(jī)7轉(zhuǎn)動(dòng)、停止同步。
[0015]當(dāng)線材通過(guò)除銹機(jī)與拉絲機(jī)7相連接后，拉絲機(jī)7即開始工作，四個(gè)拋磨箱隨之開始高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其內(nèi)部的拋光砂球被慣力瞬間拋向外圍，使整個(gè)殼體縫隙處布滿砂球，分左右上下四個(gè)方位包容磨削，磨遍高速通過(guò)的鋼絲所有圓周面，且砂球隨鋼絲的浮動(dòng)而浮動(dòng)，磨掉的氧化皮及鐵銹雜質(zhì)后順殼體縫隙排出。后端通過(guò)兩個(gè)立式旋轉(zhuǎn)砂輪5的中心軸帶動(dòng)兩個(gè)鋼絲輪6分布于線材上下，掃光粉塵進(jìn)入拉絲機(jī)7。
[0016]需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說(shuō)明性的，而不是限定性的，因此本實(shí)用新型并不限于【具體實(shí)施方式】中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲除銹機(jī)，包括剝銹輪(I)、調(diào)直輪(2)、機(jī)箱(3)、橫旋轉(zhuǎn)砂箱(4)、立旋轉(zhuǎn)砂箱(5)、鋼絲輪(6)和拉絲機(jī)(7)，其特征在于:所述剝銹輪(I)、調(diào)直輪(2)設(shè)于進(jìn)線端，所述機(jī)箱(3)設(shè)有四個(gè)拋磨箱，包括兩個(gè)橫旋轉(zhuǎn)砂箱(4)、兩個(gè)立旋轉(zhuǎn)砂箱(5)，后端設(shè)有鋼絲輪(6)，所述剝銹輪(I)、調(diào)直輪(2)、機(jī)箱(3)、橫旋轉(zhuǎn)砂箱(4)、立旋轉(zhuǎn)砂箱(5)、鋼絲輪(6)與拉絲機(jī)(7)依次連接。
【文檔編號(hào)】B21C43/04GK203678904SQ201320803804
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月10日
【發(fā)明者】孫鳳柱 申請(qǐng)人:天津市龍意達(dá)機(jī)械制造有限公司