一種u鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，公開(kāi)了一種U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)，其包括下模座板，安裝于下模座板上的下模中墊，安裝于下模中墊上的下模，安裝于下模內(nèi)的凹模，安裝于下模中墊上并與凹模連通的頂桿機(jī)構(gòu)，以及安裝于下模座板上用于調(diào)節(jié)凹模水平位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在下模結(jié)構(gòu)中設(shè)置了用于調(diào)節(jié)凹模水平位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在擠壓過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使凹模與上模裝置的凸模同心定位，解決了零件的中孔和外圓不同心的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的尺寸精度，并且根據(jù)金屬材料的塑性變形原理，采用模具對(duì)U鐵進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，較大的減少原材料的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]實(shí)用新型涉及模具【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，特別涉及一種U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]U鐵是喇叭上的重要零件，現(xiàn)有技術(shù)中的U鐵零件主要的加工方法為:板料落料后拉伸成型，其存在的缺點(diǎn)是:采用板料落料會(huì)有約35%的搭邊廢料，對(duì)原材料的浪費(fèi)較嚴(yán)重；同時(shí)，板料落料后拉伸成型的U鐵在尺寸精度上大大降低。而通過(guò)模具生產(chǎn)的U鐵的主要問(wèn)題是:不能保證下模結(jié)構(gòu)中的凹模軸線與上模的凸模軸線共線，在擠壓過(guò)程中使零件的中孔和外圓不同心，降低了產(chǎn)品的精度，甚至使產(chǎn)品出現(xiàn)報(bào)廢現(xiàn)象。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]實(shí)用新型的目的在于提供一種減少原材料浪費(fèi)、提高尺寸精度的U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)，其包括下模座板，安裝于下模座板上的下模中墊，安裝于下模中墊上的下模，安裝于下模內(nèi)的凹模，安裝于下模中墊上并與凹模連通的頂桿機(jī)構(gòu)，以及安裝于下模座板上用于調(diào)節(jié)凹模水平位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝于下模座板上并位于下模外側(cè)的調(diào)整環(huán)，設(shè)于下模和調(diào)整環(huán)之間的調(diào)整塊，以及安裝于所述調(diào)整環(huán)的圓周方向上并與調(diào)整塊對(duì)應(yīng)的多個(gè)調(diào)整螺釘。
[0007]優(yōu)選地，所述下模的上部外側(cè)還安裝有下模壓蓋，所述下模壓蓋還與調(diào)整環(huán)固定連接；且所述下模的上部與下模壓蓋的安裝面為階梯面。
[0008]優(yōu)選地，所述頂桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)于上座板內(nèi)可上下移動(dòng)的墊塊，穿過(guò)所述下模座板并與墊塊的下端部連接的頂桿，以及安裝于墊塊的上端部的頂出桿，且所述頂出桿與凹模連通。
[0009]優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述下模上部的吹料管，所述吹料管還與一空氣壓縮機(jī)連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本明在下模結(jié)構(gòu)中設(shè)置了用于調(diào)節(jié)凹模水平位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在擠壓過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使凹模與上模裝置的凸模同心定位，解決了零件的中孔和外圓不同心的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的尺寸精度，并且根據(jù)金屬材料的塑性變形原理，采用模具對(duì)U鐵進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，較大的減少原材料的浪費(fèi)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是實(shí)用新型所述U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
[0013]圖2是實(shí)用新型所述U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)組成的U鐵擠壓模具的結(jié)構(gòu)圖。[0014]圖3是實(shí)用新型所述U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)組成的U鐵擠壓模具在擠壓時(shí)的結(jié)構(gòu)圖。
[0015]圖4是實(shí)用新型所述U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)組成的U鐵擠壓模具在擠壓后的結(jié)構(gòu)圖。
[0016]附圖標(biāo)記說(shuō)明:1、上模墊板，2、上座板，3、上模固定套，4、上模中墊板，5、上模壓板，6、下模壓蓋，7、工件，8、下模，9、頂出桿，10、調(diào)整環(huán)，11、墊塊，12、下模中墊，13、下模座板，14、頂桿，15、凸模，16、凹模，17、吹料管，18、調(diào)整螺釘，19、調(diào)整塊。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]參閱圖1所示，實(shí)用新型提供的一種U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)，包括下模座板13，安裝于下模座板13上的下模中墊12，安裝于下模中墊12上的下模8，安裝于下模8內(nèi)的凹模16，安裝于下模中墊12上并與凹模16連通的頂桿機(jī)構(gòu)，以及安裝于下模座板13上用于調(diào)節(jié)凹模16水平位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
[0019]具體的，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝于下模座板13上并位于下模8外側(cè)的調(diào)整環(huán)10，設(shè)于下模8和調(diào)整環(huán)10之間的調(diào)整塊19，并且調(diào)整塊19位于下模中墊12的上端，以及安裝于調(diào)整環(huán)10的圓周方向上并與調(diào)整塊19對(duì)應(yīng)的多個(gè)調(diào)整螺釘18 ;通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘18使調(diào)整塊19擠壓下模8的外側(cè)，即:可調(diào)節(jié)位于下模8內(nèi)的凹模16的水平位移，可使凹模16的軸線與上模的凸模軸線共線，解決了零件的中孔和外圓不同心的問(wèn)題，進(jìn)而提高了產(chǎn)品的尺寸精度。
[0020]具體的，還可以在下模8的上部外側(cè)還安裝有下模壓蓋6，下模壓蓋6還與調(diào)整環(huán)10固定連接；下模8的上部與下模壓蓋6的安裝面為階梯面，可用于防止下模8在軸向竄動(dòng)。
[0021]上述的頂桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)于上座板12內(nèi)可上下移動(dòng)的墊塊11，穿過(guò)下模座板13并與墊塊11的下端部連接的頂桿14，以及安裝于墊塊11的上端部的頂出桿9，且頂出桿9與凹模16連通。且在下模8的上部設(shè)有吹料管17，吹料管17還與一空氣壓縮機(jī)(未示出)連接。在工件7擠壓成形后，可通過(guò)頂桿機(jī)構(gòu)將成形后的U鐵頂出凹模16，而頂出凹模16的U鐵可通過(guò)吹料管17吹出的壓縮空氣吹走，完成卸料。
[0022]參閱圖2所示，為本實(shí)用新型的下模結(jié)構(gòu)組成的U鐵擠壓模具，主要是在下模結(jié)構(gòu)上安裝有上模裝置，該上模裝置包括上座板2，安裝于上座板2上的上模墊板1，設(shè)于上座板2下端并位于上模墊板I外側(cè)的上模固定套3，設(shè)于上模墊板I下端的上模中墊板4，通過(guò)導(dǎo)向軸安裝于上模固定套3下端的上模壓板5，以及安裝于上模中墊板4的下端的凸模15。
[0023]下面再結(jié)合附圖2至圖4對(duì)本實(shí)用新型的下模結(jié)構(gòu)組成的U鐵擠壓模具的工作原理作進(jìn)一步介紹:
[0024]如圖2所示，在使用時(shí)，首先通過(guò)調(diào)節(jié)上述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)整螺釘18使下模結(jié)構(gòu)的凹模16的軸線與上模上肢的凸模15的軸線共線，并把扁平的工件7放在凹模16內(nèi)。
[0025]如圖3所示，啟動(dòng)上模裝置使凸模15向工件7施加壓力，并且，由于凸模15的直徑是小于凹模16的直徑，即兩者之間存在間隙，進(jìn)而工件7的金屬便沿凸模15與凹模16之間的間隙上流動(dòng)，從而制成所需的空心杯零件，即T鐵產(chǎn)品。[0026]如圖4所示，通過(guò)上模裝置使凸模15向上退出離開(kāi)凹模16，頂桿14往上頂動(dòng)墊塊11和頂出桿9，可使加工好的T鐵產(chǎn)品退出凹模16，然后再利用吹料管17吹出的壓縮空氣吹走，即可完成T鐵產(chǎn)品的制作。
[0027]通過(guò)上面的描述可知，本明一方面在下模結(jié)構(gòu)中設(shè)置了用于調(diào)節(jié)凹模16水平位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，在模具擠壓過(guò)程中可通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)使凹模16與上模裝置的凸模15同心定位，解決了零件的中孔和外圓不同心的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的尺寸精度，并且根據(jù)金屬材料的塑性變形原理，采用模具對(duì)U鐵進(jìn)行擠壓生產(chǎn)，較大的減少原材料的浪費(fèi)。
[0028]雖然結(jié)合附圖描述了實(shí)用新型的實(shí)施方式，但是專(zhuān)利所有者可以在所附權(quán)利要求的范圍之內(nèi)做出各種變形或修改，只要不超過(guò)實(shí)用新型的權(quán)利要求所描述的保護(hù)范圍，都應(yīng)當(dāng)在實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括下模座板(13)，安裝于下模座板(13)上的下模中墊(12)，安裝于下模中墊(12)上的下模(8)，安裝于下模(8)內(nèi)的凹模(16)，安裝于下模中墊(12)上并與凹模(16)連通的頂桿機(jī)構(gòu)，以及安裝于下模座板(13)上用于調(diào)節(jié)凹模(16)水平位移的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括安裝于下模座板(13)上并位于下模(8)外側(cè)的調(diào)整環(huán)(10)，設(shè)于下模(8)和調(diào)整環(huán)(10)之間的調(diào)整塊(19)，以及安裝于所述調(diào)整環(huán)(10)的圓周方向上并與調(diào)整塊(19)對(duì)應(yīng)的多個(gè)調(diào)整螺釘(18)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述下模(8)的上部外側(cè)還安裝有下模壓蓋(6)，所述下模壓蓋(6)還與調(diào)整環(huán)(10)固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂桿機(jī)構(gòu)包括設(shè)于上座板(12)內(nèi)可上下移動(dòng)的墊塊(11)，穿過(guò)所述下模座板(13)并與墊塊(11)的下端部連接的頂桿(14)，以及安裝于墊塊(11)的上端部的頂出桿(9)，且所述頂出桿(9)與凹模(16)連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4任一項(xiàng)所述的U鐵擠壓模具的下模結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括設(shè)于所述下模(8)上部的吹料管(17)，所述吹料管(17)還與一空氣壓縮機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203610514SQ201320751985
【公開(kāi)日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】馮宏志 申請(qǐng)人:梧州恒聲電子科技有限公司