銅棒剝外圓裝置制造方法
【專利摘要】銅棒剝外圓裝置，主支架（1）、鏈條（2）、軌道（3）、小車(chē)（4）、滾輪（5）、刀頭（6）、夾頭（7）、連桿（8）、滑塊（9）、滑道（10）、掛鉤（11）和銅棒（12）組成，其特征在于：所述的掛鉤（11）的端部放置在鏈條（2）的間隙里，鏈條（2）帶動(dòng)掛鉤（11）往左運(yùn)動(dòng)，滑塊（9）向左運(yùn)動(dòng)，連桿（8）與夾頭（7）的夾角A變大，夾頭（7）夾緊銅棒（12），小車(chē)（4）沿著軌道（3）向左運(yùn)動(dòng)，完成銅棒（12）的剝外圓作業(yè)。本實(shí)用新型，與傳統(tǒng)的機(jī)床車(chē)削加工方式相比，作業(yè)效率提高10倍以上，有效解決了大批量生產(chǎn)時(shí)的效率問(wèn)題，同時(shí)還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和產(chǎn)品成本。
【專利說(shuō)明】銅棒剝外圓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種剝外圓裝置，特別是一種用于銅質(zhì)棒狀材料的一種剝外圓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材根據(jù)直徑大小一般采用冷拉或者擠壓的方式，但是這樣的原材料的外表面的加工精度都比較低。而這些原材料到成品都需要一個(gè)加工的過(guò)程。銅棒是屬于比較軟的材料，維氏硬度:(HV) 105-175上下。因此一般加工相對(duì)而言比較容易?，F(xiàn)在的銅棒外圓加工一般采用機(jī)床車(chē)削。車(chē)床車(chē)削工序較多，特別是大量的切削工作，每次切屑斷料之間都涉及停車(chē)、進(jìn)料、夾緊、啟動(dòng)等步驟，對(duì)操作人員技能要求較高。因此銅棒的外圓加工，特別是對(duì)于精度要求較高，直徑較小的銅棒，設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)一種快速剝外圓的裝置，對(duì)資源節(jié)約，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力具有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高效的、簡(jiǎn)易的銅棒剝外圓裝置。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:銅棒剝外圓裝置，主支架、鏈條、軌道、小車(chē)、滾輪、刀頭、夾頭、連桿、滑塊、滑道、掛鉤和銅棒組成，主支架上設(shè)置有軌道，刀頭安裝在主支架上，小車(chē)固定在主支架上方，夾持機(jī)構(gòu)安裝在小車(chē)上，掛鉤與夾持機(jī)構(gòu)連接在一起；所述的夾持機(jī)構(gòu)由夾頭、連桿和滑塊組成，夾頭安裝在小車(chē)上，連桿一端與夾頭連接，另外一端與滑塊相連接；所述的主支架上還設(shè)置有刀頭，刀頭上設(shè)置有刀頭孔B，銅棒穿過(guò)刀頭的刀頭孔B放置在夾頭里；其特征在于:所述的掛鉤的端部放置在鏈條的間隙里，鏈條帶動(dòng)掛鉤往左運(yùn)動(dòng)，滑塊向左運(yùn)動(dòng)，連桿與夾頭的夾角A變大，夾頭夾緊銅棒,小車(chē)沿著軌道向左運(yùn)動(dòng)，完成銅棒的剝外圓作業(yè)。
[0005]所述的小車(chē)上設(shè)置有滾輪，小車(chē)通過(guò)滾輪安裝在主支架的軌道上。
[0006]所述的軌道平面與水平面形成一定的夾角，在完成銅棒剝外圓的時(shí)候，掛鉤由于重力離開(kāi)鏈條，小車(chē)自動(dòng)退回到刀頭位置。
[0007]所述的刀頭孔孔徑可以根據(jù)剝外圓的直徑調(diào)整。
[0008]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)，通過(guò)冷拔的方式對(duì)銅棒進(jìn)行剝外圓作業(yè)，通過(guò)調(diào)整刀頭的孔徑，完成不同銅棒外徑的剝外圓作業(yè)。本發(fā)明與傳統(tǒng)的機(jī)床車(chē)削加工方式相比，作業(yè)效率提高10倍以上，有效解決了大批量生產(chǎn)時(shí)的效率問(wèn)題，同時(shí)還降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和產(chǎn)品成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1是本實(shí)用新型銅棒剝外圓裝置安裝示意圖。
[0010]圖2是銅棒示意圖。
[0011]圖中:由I主支架、2鏈條、3軌道、4小車(chē)、5滾輪、6刀頭、7夾頭、8連桿、9滑塊、10滑道、11掛鉤、12銅棒。【具體實(shí)施方式】
[0012]由圖1、圖2知，銅棒剝外圓裝置由主支架1、鏈條2、軌道3、小車(chē)4、滾輪5、刀頭6、夾頭7、連桿8、滑塊9、滑道10、掛鉤11、銅棒12組成。夾頭7用螺栓安裝在小車(chē)4上，連桿8 一端與夾頭7用螺栓連接在一起，另外一端與滑塊9相連接，滑塊9放置在滑道10里。掛鉤11用柱銷與滑塊9連接在一起。小車(chē)4上的滾輪5放置在主支架I的軌道3上。所述的軌道3平面與水平面形成一定的夾角，在完成銅棒剝外圓的時(shí)候，掛鉤11由于重力離開(kāi)鏈條2，小車(chē)4自動(dòng)退回到刀頭6位置。
[0013]銅棒12穿過(guò)刀頭6的刀頭孔放置在夾頭7里。扳動(dòng)掛鉤11，把掛鉤11的端部放置在鏈條2的間隙里，鏈條2帶動(dòng)掛鉤11往左運(yùn)動(dòng)，滑塊9向左運(yùn)動(dòng)，連桿8與夾頭7的夾角A變大，夾頭7夾緊銅棒12。小車(chē)4沿著軌道3向左運(yùn)動(dòng)，銅棒12在鏈條2的拉力作用下，通過(guò)刀頭孔B，完成銅棒12的剝外圓作業(yè)。完成銅棒11剝外圓作業(yè)以后，掛鉤11離開(kāi)鏈條2，小車(chē)4在重力作用下自動(dòng)退回到刀頭6位置，進(jìn)行下一次待料剝外圓作業(yè)。所述的刀頭6孔孔徑B可以根據(jù)剝外圓銅棒12的直徑C調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.銅棒剝外圓裝置，主支架（I)、鏈條（2)、軌道（3)、小車(chē)（4)、滾輪（5)、刀頭（6)、夾頭(7)、連桿（8)、滑塊（9)、滑道（10)、掛鉤（11)和銅棒（12)組成，主支架（I)上設(shè)置有軌道(3)，刀頭（6)安裝在主支架（I)上，小車(chē)（4)固定在主支架（I)上方，夾持機(jī)構(gòu)安裝在小車(chē)(4)上，掛鉤（11)與夾持機(jī)構(gòu)連接在一起；所述的夾持機(jī)構(gòu)由夾頭（7)、連桿（8)和滑塊（9)組成，夾頭（7)安裝在小車(chē)上，連桿（8) —端與夾頭（7)連接，另外一端與滑塊（9)相連接；所述的主支架（I)上還設(shè)置有刀頭（6)，刀頭（6)上設(shè)置有刀頭孔B，銅棒（12)穿過(guò)刀頭（6)的刀頭孔B放置在夾頭（7)里；其特征在于：所述的掛鉤（11)的端部放置在鏈條（2)的間隙里，鏈條（2)帶動(dòng)掛鉤（11)往左運(yùn)動(dòng)，滑塊（9)向左運(yùn)動(dòng)，連桿（8)與夾頭（7)的夾角A變大，夾頭（7)夾緊銅棒（12)，小車(chē)（4)沿著軌道（3)向左運(yùn)動(dòng)，完成銅棒（12)的剝外圓作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅棒剝外圓裝置，其特征在于：所述的小車(chē)（4)上設(shè)置有滾輪(5)，小車(chē)（4)通過(guò)滾輪（5)安裝在主支架（I)的軌道（3)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅棒剝外圓裝置，其特征在于：所述的軌道（3)平面與水平面形成一定的夾角，在完成銅棒剝外圓的時(shí)候，掛鉤（11)由于重力離開(kāi)鏈條（2)，小車(chē)（4)自動(dòng)退回到刀頭（6)位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的銅棒剝外圓裝置，其特征在于：所述的刀頭（6)孔孔徑B可以根據(jù)剝外圓銅棒（12)的直徑C調(diào)整。
【文檔編號(hào)】B23D79/12GK203565997SQ201320749206
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】陳喜華 申請(qǐng)人:江蘇燁鑫電子有限公司