止水螺桿自動焊接裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種止水螺桿自動焊接裝置，其具有承載體，其具有工作面以及設(shè)置在工作面之上的裝配孔；安裝于承載體的至少一焊接組件，其包括；通過軸套安裝于工作面的裝配孔處的桿狀部分，其具有分別分布于工作面上方、下方的止水螺桿固定段、軸套裝配段，桿狀部分安裝有軸承，止水螺桿固定段具有止水片安裝面以及止水螺桿裝配槽，止水螺桿固定段設(shè)置有對止水螺桿起吸附固定作用的磁鐵；焊接裝置，其焊接槍頭朝向止水片安裝面的止水螺桿裝配槽的起始端；通過傳動裝置而驅(qū)動桿狀部分轉(zhuǎn)動的動力裝置；操作控制系統(tǒng)，其電連接于動力裝置、焊接裝置。該裝置能自動實現(xiàn)止水螺桿與止水片之間的焊接工作，能夠有效的提高加工效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【專利說明】止水螺桿自動焊接裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種止水螺桿自動焊接裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的是，止水螺桿上的止水片以焊接方式連接。
[0003]焊接設(shè)備以人工進行操作的弊端是顯而易見的，效率的低下直接導致單位成本的上升，更為重要的是，對于產(chǎn)品的質(zhì)量也無法保障。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的就是為了解決上述問題，提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)自動焊接的止水螺桿自動焊接裝置。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]止水螺桿自動焊接裝置，其特征在于，其具有:
[0007]—承載體(1)，其具有工作面(2)以及設(shè)置在工作面之上的裝配孔，在工作面下方具有起容納作用的腔體(3)；
[0008]安裝于承載體的至少一焊接組件，其包括；
[0009]通過軸套(5)安裝于工作面的裝配孔處的桿狀部分(4)，其具有分別分布于工作面上方、下方的止水螺桿固定段、軸套裝配段，桿狀部分安裝有軸承(6)且該軸承置于軸套內(nèi)，所述止水螺桿固定段的自由端具有一個止水片安裝面以及始于止水片安裝面而朝向工作面延伸的止水螺桿裝配槽(7)，所述止水螺桿固定段設(shè)置有對止水螺桿起吸附固定作用的磁鐵(12);
[0010]焊接裝置，其焊接槍頭(11)朝向止水片安裝面的止水螺桿裝配槽的起始端；
[0011]通過傳動裝置(8)而驅(qū)動桿狀部分轉(zhuǎn)動的動力裝置(9)；
[0012]操作控制系統(tǒng)(10)，其電連接于動力裝置、焊接裝置。
[0013]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述裝配槽的截面呈三角形，該三角形裝配槽的槽底具有弧形過渡結(jié)構(gòu)。
[0014]作為對本實用新型的進一步改進在于，安裝于承載體的焊接組件為多組，且多組焊接組件并排分布，焊接組件之間通過設(shè)置于桿狀部分下端的齒輪相互嚙合而連接為一個工作組，該工作組由被操作控制系統(tǒng)控制的電機提供動力。
[0015]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述焊接裝置為氣保焊機/氬弧焊機。
[0016]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述承載體的工作面之上設(shè)置有可將裝配有止水螺桿的焊接組件容納其中的箱體，該箱體設(shè)置有開關(guān)門。
[0017]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述桿狀部分為圓柱狀金屬桿且該圓柱狀金屬桿具有可水平安裝止水螺桿的止水螺桿裝配槽。
[0018]作為對本實用新型的進一步改進在于，所述操作控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
[0019]作為對本實用新型的進一步改進在于，還包括:一個用于對焊接組件進行復位操作的調(diào)節(jié)裝置，其具有與焊接組件下部所述齒輪嚙合的調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)齒輪安裝于調(diào)節(jié)軸下端，所述調(diào)節(jié)軸通過軸套配合軸承而安裝于承載體，所述調(diào)節(jié)軸的上部設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。
[0020]本實用新型具有如下有益效果:
[0021](I)該裝置能自動實現(xiàn)止水螺桿與止水片之間的焊接工作，能夠有效的提高加工效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0022](2)桿狀部分的止水螺桿裝配槽以銑刀進行加工，可實現(xiàn)水平裝配止水螺桿。
[0023](3)電機的轉(zhuǎn)動時間是在操作控制系統(tǒng)(電機控制箱，一般根據(jù)齒輪轉(zhuǎn)動速度來計算完成一周的時間，諸如7s)的控制下決定，智能化程度高，焊接組件的焊接工作同步進行。
[0024](4)鋼筋的止水螺桿裝配槽的口形狀為三角形，便于安裝就位，提高加工效率，豎向放置螺桿效率較低，水平方式則效率較高。
[0025](5)焊接槍頭從桿狀部分的背面固定上去，不會對槍頭產(chǎn)生破壞性震動。
[0026](6)兩個軸承保證螺桿是同軸轉(zhuǎn)動，不發(fā)生水平位移。
[0027](7)桿狀部分的后面有磁鐵，螺桿不容易倒掉。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]圖1為止水螺桿自動焊接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖2為圖1A-A剖面圖。
[0030]圖3為桿狀部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]附圖標記說明:
[0032]1、承載體；2、工作面；3、腔體；4、桿狀部分；5、軸套；6、軸承；7、止水螺桿裝配槽；
8、傳動裝置；9、動力裝置；10、操作控制系統(tǒng)；11、焊接槍頭；12、磁鐵；13、調(diào)節(jié)手輪；K、止水螺桿固定段山、軸套裝配段。
【具體實施方式】
[0033]下面結(jié)合具體實施例詳細闡述本實用新型。
[0034]如圖1、圖2所示，止水螺桿自動焊接裝置(以下簡稱“該裝置”)，其具有:一承載體1，諸如支撐框架結(jié)構(gòu)，該支撐框架結(jié)構(gòu)具有一個工作面2以及設(shè)置在工作面之上的裝配孔，在工作面下方具有起容納作用的腔體3，該支撐框架結(jié)構(gòu)的裝配孔用于桿狀部分的穿過，從圖中可以看出，在該工作面之上安裝有三組焊接組件以及一個對焊接組件起到復位調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)裝置。
[0035]作為焊接止水螺桿與止水片的焊接組件結(jié)構(gòu)如下，其包括通過軸套5安裝于工作面的裝配孔處的桿狀部分4，該桿狀部分選用不同直徑的鋼筋而進行加工而成，諸如銑刀加工，用鋼筋加工而成的桿狀部分作為一個可轉(zhuǎn)動的軸，其具有分別分布于工作面上方、下方的止水螺桿固定段K、軸套裝配段L (參見圖3)，桿狀部分安裝有軸承6且該軸承置于軸套內(nèi)，該軸承可將作為軸的桿狀部分固定住而繞同一軸線進行轉(zhuǎn)動而不發(fā)生偏移，所述止水螺桿固定段的自由端具有一個止水片安裝面以及始于止水片安裝面而朝向工作面延伸的止水螺桿裝配槽7，該止水螺桿裝配槽通過銑刀加工而成，所述止水螺桿固定段設(shè)置有對止水螺桿起吸附固定作用的磁鐵12，其位置任意選擇，能夠?qū)㈣F質(zhì)止水螺桿進行吸附即可；焊接裝置，其焊接槍頭11朝向止水片安裝面的止水螺桿裝配槽的起始端，作為本案而言，焊接槍頭設(shè)置在桿狀部分的背面而在工作過程中不與其它結(jié)構(gòu)發(fā)生相互干擾；通過傳動裝置8 (諸如齒輪傳動結(jié)構(gòu)，在桿狀部分的下端安裝的齒輪由銷進行固定)而驅(qū)動桿狀部分轉(zhuǎn)動的動力裝置9 (諸如電機)，下文將予以詳述；操作控制系統(tǒng)10 (諸如PLC控制系統(tǒng))，其電連接于動力裝置、焊接裝置，在啟動動力裝置的同時啟動焊接裝置而進行焊接作業(yè)，實現(xiàn)自動作業(yè)。
[0036]下面詳細闡述該裝置的動力部分:安裝于承載體(如前文所述的框架結(jié)構(gòu))的焊接組件為3組，且3組焊接組件呈“一”字形并排分布(圖中是自左向右分布的)，焊接組件之間通過設(shè)置于桿狀部分下端的齒輪相互嚙合而連接為一個工作組，該工作組由被操作控制系統(tǒng)控制的電機提供動力，電機安裝于承載體的邊緣，而靠近承載體邊緣的焊接組件中，其桿狀部分的下端安裝的齒輪與電機動力輸出端的齒輪相互嚙合而傳動，電機的轉(zhuǎn)動時間是在操作控制系統(tǒng)(電機控制箱，一般根據(jù)齒輪轉(zhuǎn)動速度來計算完成一周的時間，諸如7s)的控制下決定。由于桿狀部分在多圈轉(zhuǎn)動之后復位易出現(xiàn)誤差，此時，則利用安裝于動力裝置與焊接組件之間的調(diào)節(jié)裝置進行復位操作，該調(diào)節(jié)裝置包括:與焊接組件下部所述傳動裝置(諸如齒輪傳動結(jié)構(gòu))連接的調(diào)節(jié)齒輪，該調(diào)節(jié)齒輪與焊接組件的齒輪相互嚙合(諸如圖示最右側(cè)的焊接組件所在齒輪則與調(diào)節(jié)齒輪相互嚙合)，在調(diào)節(jié)齒輪上部則具有調(diào)節(jié)軸、將調(diào)節(jié)軸安裝于承載體的軸套以及將調(diào)節(jié)軸固定于軸套中的軸承，在調(diào)節(jié)軸的上端則安裝有調(diào)節(jié)手輪13。
[0037]該裝置的調(diào)節(jié)裝置，其起到微調(diào)作用，桿狀部分(軸部件)經(jīng)過多圈轉(zhuǎn)動容易出現(xiàn)誤差而需要經(jīng)過調(diào)節(jié)手輪讓其復位，調(diào)節(jié)手輪下部的結(jié)構(gòu)與焊接組件下部結(jié)構(gòu)可以是相同的。
[0038]本案中軸承的作用是套接在桿狀部分的，在工作臺設(shè)置兩個軸承保證螺桿是同軸轉(zhuǎn)動，不發(fā)生水平位移。
[0039]由于豎向放置螺桿效率較低，水平方式則效率較高，鑒于此，所述裝配槽的截面呈三角形，該三角形裝配槽的槽底具有弧形過渡結(jié)構(gòu)，其便于安裝就位，且提高了加工效率。
[0040]所述焊接裝置為氣保焊機/氬弧焊機，而氬弧焊機具有鎢金屬無煙霧的特點，全文中如無特別說明，“/”的含義為“或”。
[0041]所述承載體的工作面之上設(shè)置有可將裝配有止水螺桿的焊接組件容納其中的箱體，該箱體設(shè)置有開關(guān)門，但需要將止水螺桿裝入工作位的時候開門，而后將其關(guān)閉，能避免焊接過程中火花飛濺，工作臺恰好也能阻擋雜物落入腔體中而對動力部分產(chǎn)生干擾。
[0042]所述桿狀部分為圓柱狀金屬桿且該圓柱狀金屬桿具有可水平安裝止水螺桿的止水螺桿裝配槽。
[0043]桿狀部分作為一個軸部件，其同軸度要求較高，軸的精度達到千分之五。
[0044]可以理解的是，焊接組件設(shè)置的數(shù)量包括但不限于本實施例所述的三組，也可以是兩組、四組、五組、六組或者更多，根據(jù)需要進行設(shè)置。在實現(xiàn)規(guī)模化生產(chǎn)的情況下，幾十個、上百個焊接組件的設(shè)置是可以的，這些焊接組件均由PLC控制系統(tǒng)來控制其焊接裝置以及電機的工作。
[0045]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅限于上述實施方式，凡是屬于本實用新型原理的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本實用新型的原理的前提下進行的若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.止水螺桿自動焊接裝置，其特征在于，其具有: 一承載體(I )，其具有工作面(2)以及設(shè)置在工作面之上的裝配孔，在工作面下方具有起容納作用的腔體(3)； 安裝于承載體的至少一焊接組件，其包括； 通過軸套(5)安裝于工作面的裝配孔處的桿狀部分(4)，其具有分別分布于工作面上方、下方的止水螺桿固定段、軸套裝配段，桿狀部分安裝有軸承(6)且該軸承置于軸套內(nèi)，所述止水螺桿固定段的自由端具有一個止水片安裝面以及始于止水片安裝面而朝向工作面延伸的止水螺桿裝配槽(7)，所述止水螺桿固定段設(shè)置有對止水螺桿起吸附固定作用的磁鐵(12)； 焊接裝置，其焊接槍頭(11)朝向止水片安裝面的止水螺桿裝配槽的起始端； 通過傳動裝置(8)而驅(qū)動桿狀部分轉(zhuǎn)動的動力裝置(9)； 操作控制系統(tǒng)(10)，其電連接于動力裝置、焊接裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水螺桿自動焊接裝置，其特征在于，所述裝配槽的截面呈三角形，該三角形裝配槽的槽底具有弧形過渡結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水螺桿自動焊接裝置，其特征在于，安裝于承載體的焊接組件為多組，且多組焊接組件并排分布，焊接組件之間通過設(shè)置于桿狀部分下端的齒輪相互嚙合而連接為一個工作組，該工作組由被操作控制系統(tǒng)控制的電機提供動力。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水螺桿自動焊接裝置，其特征在于，所述焊接裝置為氣保焊機/氬弧焊機。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水螺桿自動焊接裝置，其特征在于，所述承載體的工作面之上設(shè)置有可將裝配有止水螺桿的焊接組件容納其中的箱體，該箱體設(shè)置有開關(guān)門。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水螺桿自動焊接裝置，其特征在于，所述桿狀部分為圓柱狀金屬桿且該圓柱狀金屬桿具有可水平安裝止水螺桿的止水螺桿裝配槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的止水螺桿自動焊接裝置，其特征在于，所述操作控制系統(tǒng)為PLC控制系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的止水螺桿自動焊接裝置，其特征在于，還包括:一個用于對焊接組件進行復位操作的調(diào)節(jié)裝置，其具有與焊接組件下部所述齒輪嚙合的調(diào)節(jié)齒輪，所述調(diào)節(jié)齒輪安裝于調(diào)節(jié)軸下端，所述調(diào)節(jié)軸通過軸套配合軸承而安裝于承載體，所述調(diào)節(jié)軸的上部設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪。
【文檔編號】B23K37/02GK203621775SQ201320736140
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】劉德玲 申請人:劉德玲