一種小直徑內(nèi)孔鉸刀的制作方法
【專利摘要】一種小直徑內(nèi)孔鉸刀，由高速鋼制作的刀體和刀柄組成，刀體由兩條結(jié)構(gòu)相同且呈中心對稱的齒形刀刃構(gòu)成（即為兩齒刀體），刀體的寬度B=0.5d～0.7d，所述齒形刀刃由刃背、前刀面、刃帶、第一后刀面、第二后刀面和齒背依次相接圍成，所述d為被加工孔的孔徑。
【專利說明】一種小直徑內(nèi)孔鉸刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于刀具領(lǐng)域，特別涉及一種用于小直徑孔(孔徑Imm?3_)加工的非擠壓鉸刀。
【背景技術(shù)】
[0002]小直徑孔(孔徑Imm?3mm)的加工，通常采用鉸刀，現(xiàn)有非擠壓高速鋼鉸刀有單刃和四刃兩種結(jié)構(gòu)形式，單刃鉸刀不僅制造困難，而且單邊受力導(dǎo)致使用中不平衡，影響孔的加工質(zhì)量，四刃鉸刀雖然使用中受力平衡，但其容屑空間較小，導(dǎo)致排屑不暢，且制造時(shí)花費(fèi)的工時(shí)多，難度大，制造成本增大。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型的小直徑內(nèi)孔鉸刀，此種鉸刀不僅在小孔加工中受力平衡，容屑狀況優(yōu)良，而且更易制造。
[0004]本實(shí)用新型所述小直徑內(nèi)孔鉸刀，由高速鋼制作的刀體和刀柄組成,刀體由兩條結(jié)構(gòu)相同且呈中心對稱的齒形刀刃構(gòu)成(即為兩齒刀體)，刀體的寬度B=0.5d?0.7d，所述齒形刀刃由刃背、前刀面、刃帶、第一后刀面、第二后刀面和齒背依次相接圍成，所述d為被加工孔的孔徑。
[0005]本實(shí)用新型所述小直徑內(nèi)孔鉸刀，其齒形刀刃各部分的結(jié)構(gòu)如下:前刀面為鉛垂面且過刀體的中心，前刀面與鉛垂面的夾角為前角，前刀面的高度h為容屑槽深度，所述前角為0°，所述容屑槽深度為0.18d?0.16d，d為被加工孔的孔徑；刃背為斜面，刃背與前刀面的夾角W為齒槽角，所述齒槽角為120° ;刃帶是以刀體的中心為圓心、被加工孔的二分之一孔徑為半徑的圓弧面，刃部的水平寬度f=0.1mm ;第一后刀面為斜面,第一后刀面與水平面的夾角α為第一后角，第一后刀面與第二后刀面的交線至前刀面的距離為K，第二后刀面為斜面,第二后刀面與水平面的夾角β為第二后角，齒背為鉛垂面，與前刀面平行，當(dāng)被加工孔的孔徑=Imm?1.5mm時(shí)，所述第一后角α =20°、K = 0.2mm、第二后角β =40° ,當(dāng)1.5mm <被加工孔的孔徑< 3mm時(shí),所述第一后角α =15°、Κ = 0.3mm、第二后角β=40°。
[0006]本實(shí)用新型所述小直徑內(nèi)孔鉸刀，其齒形刀刃中刃背與前刀面相接的優(yōu)選方式是通過圓弧面相接，當(dāng)被加工孔的孔徑=Imm?1.5mm時(shí)，所述圓弧面的半徑R=0.1mm,當(dāng)
1.5mm <被加工孔的孔徑< 3mm時(shí),所述圓弧面的半徑R=0.3mm。
[0007]本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0008]1、由于本實(shí)用新型所述小直徑內(nèi)孔鉸刀的刀體為兩齒結(jié)構(gòu)形式，且優(yōu)化了齒形刀刃各部分的結(jié)構(gòu)，因而在小孔加工過程中受力平衡，運(yùn)行平穩(wěn)，容屑狀況優(yōu)良，與現(xiàn)有單刃和四刃鉸刀相比，小孔加工質(zhì)量明顯提高。
[0009]2、由于本實(shí)用新型所述小直徑內(nèi)孔鉸刀為兩齒結(jié)構(gòu)形式，相對于現(xiàn)有單刃和四刃鉸刀，更易制造，因而可降低制造成本。[0010]本實(shí)用新型所述小直徑內(nèi)孔鉸刀可廣泛用于各種材料的小孔加工，特別適合難加工材料的小孔加工。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型所述小直徑內(nèi)孔鉸刀的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1的A-A剖面圖。
[0013]圖中，圖中1一刀體、2—刀柄、3—刃背、4 一前刀面、5—刃帶、6—第一后刀面、7—第二后刀面、8—齒背、9一刃背與前刀面相接的圓弧面(齒槽槽底圓弧面)、B一刀體的寬度、W一齒槽角、α一第一后角、β —第二后角、f一刃帶的水平寬度、K一第一后刀面與第二后刀面的交線至前刀面的距離、h—容屑槽深度、R—刃背與前刀面相接圓弧面的半徑(齒槽槽底圓弧面半徑)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所述小直徑內(nèi)孔鉸刀的結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例1
[0016]本實(shí)施例所述小直徑內(nèi)孔鉸刀用于在材料為40Cr、45#鋼的零件上加工孔徑d=lmm的小孔。
[0017]本實(shí)施例所述小直徑內(nèi)孔鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，由高速鋼制作的刀體I和刀柄2組成，刀體I由兩條結(jié)構(gòu)相同且呈中心對稱的齒形刀刃構(gòu)成，刀體的寬度B為0.6mm。所述齒形刀刃由刃背3、前刀面4、刃帶5、第一后刀面6、第二后刀面7和齒背8依次相接圍成。
[0018]齒形刀刃各部分的結(jié)構(gòu)如下:
[0019]如圖2所示，前刀面4為鉛垂面且過刀體的中心，前刀面與鉛垂面的夾角為前角，前刀面的高度h為容屑槽深度，所述前角為0°，所述容屑槽深度h=0.18mm;刃背3為斜面，刃背與前刀面4通過圓弧面9相接，所述圓弧面的半徑R=0.1mm，刃背3與前刀面4的夾角W為齒槽角，所述齒槽角為120° ;所述刃帶5是以刀體的中心為圓心、半徑=0.5mm的圓弧面，刃帶的水平寬度f=0.1mm ;第一后刀面6為斜面,第一后刀面與水平面的夾角α為第一后角，所述第一后角α =20°，第一后刀面與第二后刀面的交線至前刀面的距離為K，所述K = 0.2mm ;第二后刀面7為斜面,第二后刀面與水平面的夾角β為第二后角，所述第二后角β=40° ;所述齒背8為鉛垂面，與前刀面4平行。
[0020]實(shí)施例2
[0021]本實(shí)施例所述小直徑內(nèi)孔鉸刀用于在材料為鈦合金Tc4、Tc9的零件上加工孔徑d=2mm的小孔。
[0022]本實(shí)施例所述小直徑內(nèi)孔鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，由高速鋼制作的刀體I和刀柄2組成，刀體I由兩條結(jié)構(gòu)相同且呈中心對稱的齒形刀刃構(gòu)成，刀體的寬度B為1.4mm。所述齒形刀刃由刃背3、前刀面4、刃帶5、第一后刀面6、第二后刀面7和齒背8依次相接圍成。
[0023]齒形刀刃各部分的結(jié)構(gòu)如下:[0024]如圖2所示，前刀面4為鉛垂面且過刀體的中心，前刀面與鉛垂面的夾角為前角，前刀面的高度h為容屑槽深度，所述前角為0°，所述容屑槽深度h=0.32mm ;刃背3為斜面，刃背與前刀面4通過圓弧面9相接，所述圓弧面的半徑R=0.3mm，刃背3與前刀面4的夾角W為齒槽角，所述齒槽角為120° ;所述刃帶5是以刀體的中心為圓心、半徑=Imm的圓弧面，刃帶的水平寬度f=0.1mm ;第一后刀面6為斜面,第一后刀面與水平面的夾角α為第一后角，所述第一后角α =15°，第一后刀面與第二后刀面的交線至前刀面的距離為K，所述K=0.3mm ;第二后刀面7為斜面,第二后刀面與水平面的夾角β為第二后角，所述第二后角β =40° ;所述齒背8為鉛垂面，與前刀面4平行。
[0025]實(shí)施例3
[0026]本實(shí)施例所述小直徑內(nèi)孔鉸刀用于在材料為高溫合金GH33的零件上加工孔徑d=3mm的小孔。
[0027]本實(shí)施例所述小直徑內(nèi)孔鉸刀的結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，由高速鋼制作的刀體I和刀柄2組成，刀體I由兩條結(jié)構(gòu)相同且呈中心對稱的齒形刀刃構(gòu)成，刀體的寬度B為1.5mm。所述齒形刀刃由刃背3、前刀面4、刃帶5、第一后刀面6、第二后刀面7和齒背8依次相接圍成。
[0028]齒形刀刃各部分的結(jié)構(gòu)如下:
[0029]如圖2所示，前刀面4為鉛垂面且過刀體的中心，前刀面與鉛垂面的夾角為前角，前刀面的高度h為容屑槽深度，所述前角為0°，所述容屑槽深度h=0.50mm ;刃背3為斜面，刃背與前刀面4通過圓弧面9相接，所述圓弧面的半徑R=0.3mm，刃背3與前刀面4的夾角W為齒槽角，所述齒槽角為120° ;所述刃帶5是以刀體的中心為圓心、半徑=1.5_的圓弧面，刃帶的水平寬度f=0.1mm ;第一后刀面6為斜面,第一后刀面與水平面的夾角α為第一后角，所述第一后角α =15°，第一后刀面與第二后刀面的交線至前刀面的距離為K，所述K = 0.3mm ;第二后刀面7為斜面,第二后刀面與水平面的夾角β為第二后角，所述第二后角β=40° ;所述齒背8為鉛垂面，與前刀面4平行。
【權(quán)利要求】
1.一種小直徑內(nèi)孔鉸刀，由高速鋼制作的刀體(I)和刀柄(2 )組成，其特征在于刀體(I)由兩條結(jié)構(gòu)相同且呈中心對稱的齒形刀刃構(gòu)成，刀體的寬度(B)為0.5d?0.7d，所述齒形刀刃由刃背(3)、前刀面(4)、刃帶(5)、第一后刀面(6)、第二后刀面(7)和齒背(8)依次相接圍成，所述d為被加工孔的孔徑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述小直徑內(nèi)孔鉸刀，其特征在于所述前刀面(4)為鉛垂面且過刀體的中心，前刀面與鉛垂面的夾角為前角，前刀面的高度(h)為容屑槽深度，所述前角為0°，所述容屑槽深度為0.18d?0.16d，d為被加工孔的孔徑；所述刃背(3)為斜面，刃背與前刀面的夾角(W)為齒槽角，所述齒槽角為120° ;所述刃帶(5)是以刀體的中心為圓心、被加工孔的二分之一孔徑為半徑的圓弧面，刃帶的水平寬度(f)為0.1mm ;所述第一后刀面(6)為斜面,第一后刀面與水平面的夾角(α )為第一后角,第一后刀面與第二后刀面的交線至前刀面的距離為K，所述第二后刀面(7)為斜面，第二后刀面與水平面的夾角(β )為第二后角，所述齒背(8)與前刀面(4)平行，當(dāng)被加工孔的孔徑=Imm?1.5mm時(shí)，所述第一后角(α ) = 20°、Κ = 0.2mm、所述第二后角(β ) =40° ,當(dāng)1.5mm <被加工孔的孔徑< 3_時(shí)，所述第一后角(α ) = 15°、K = 0.3mm、第二后角(β ) =40°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述小直徑內(nèi)孔鉸刀，其特征在于刃背(3)與前刀面(4)通過圓弧面(9)相接，當(dāng)被加工孔的孔徑=Imm?1.5mm時(shí),所述圓弧面的半徑(R)=0.1mm,當(dāng)1.5mm<被加工孔的孔徑< 3mm時(shí),所述圓弧面的半徑(R) =0.3mm。
【文檔編號(hào)】B23D77/00GK203541736SQ201320723782
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】張思堯, 王紅英, 姜寶華 申請人:成都發(fā)動(dòng)機(jī)（集團(tuán)）有限公司