專利名稱：鉸孔機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械設備領域，特別涉及現(xiàn)場安裝用的大型圓孔鉸孔設備。
背景技術：
在建造企業(yè)進行安裝現(xiàn)場，例如船舶生產安裝過程中在對接法蘭上鉸出大型圓 孔，需要使用鉸孔機?，F(xiàn)有鉸孔機在工作一段時間后變速箱體發(fā)熱嚴重，需要停機待其冷 卻后才能繼續(xù)正常工作，對工作進度造成較大影響。另外該鉸孔機的安裝、調整需要二次定 位，工作量大，使用不方便。而現(xiàn)有的通用便攜式鉸孔機，其鉸刀直徑小，加工行程不足，不 具備大型圓孔的加工能力。

實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種鉸孔機，克服現(xiàn)有大孔徑鉸孔機散熱 差，體型大，重量重，搬運安裝困難的缺陷。 為解決上述技術問題，本實用新型提供一種鉸孔機，包括切削機構、進給機構、動 力裝置，其特征在于，所述切削機構包括箱體、箱蓋、蝸桿、蝸輪、轉動軸、鉸刀軸、導向鍵；所 述蝸輪、蝸桿副裝配在所述箱體內，所述蝸桿轉動帶動蝸輪轉動，所述蝸輪通過鍵與所述轉 動軸連接，并通過蝸輪的轉動帶動所述轉動軸的轉動；所述轉動軸通過所述導向鍵與所述 鉸刀軸連接，帶動所述鉸刀軸的轉動，從而帶動裝配在鉸刀軸前端的鉸刀完成切削加工；該 導向鍵既傳遞力矩，使轉動軸帶動鉸刀軸旋轉，又具有導向作用，可使鉸刀軸沿導向鍵前后 移動；所述鉸刀軸前端有鉸刀孔，可以安裝鉸刀；所述轉動軸通過第一軸承安裝在箱體上， 使轉動軸既能承受軸向載荷，又能承受徑向載荷，所述第一軸承通過所述端蓋在箱體上固 定定位； 所述進給機構包括絲桿、筒體、筒蓋、傳動螺母、導向套環(huán)、導向套桿、滾子軸承、軸
承擋圈、軸套、手輪、手柄，所述筒體通過螺栓安裝在所述箱體上，所述絲桿、傳動螺母、鉸刀
軸尾端均位于所述筒體內，所述傳動螺母通過螺紋與所述絲桿連接并可沿絲桿軸向移動，
所述傳動螺母通過所述滾子軸承連接所述鉸刀軸；所述導向套環(huán)套在所述傳動螺母上，并
連接所述導向套桿，所述導向套桿通過螺栓連接在所述導向套環(huán)套上，導向套桿伸長的一
端嵌入所述筒體的開縫內；所述絲桿的尾端通過所述軸套與所述筒蓋連接，所述絲桿尾端
伸出所述筒體的部分與所述手輪軸心連接，所述手輪上安裝所述手柄；要進刀時通過轉動
手輪，由于導向套桿的限制作用，使傳動螺母驅動鉸刀軸前進，從而完成鉸刀的進給。 所述動力裝置包括電機、電磁啟動器、彈性聯(lián)軸器，所述電機輸出軸與所述鉸刀軸
方向垂直，所述電磁啟動器控制所述電機啟停，所述電機通過所述彈性聯(lián)軸器與所述蝸桿
連接，并帶動所述蝸桿的轉動，進而帶動蝸輪及切削機構的運動。 作為改進，所述的鉸孔機還包括座板，所述箱體及電機均固定安裝在座板上，使整 個鉸孔機形成一個整體模塊，便于安裝、調整及移動。 作為優(yōu)化，所述滾子軸承分別安裝在所述傳動螺母首尾兩端，首端圓錐滾子軸承頂在所述鉸刀軸上，尾端圓錐滾子軸承頂在所述軸承擋圈上，所述軸承擋圈固定安裝在所 述鉸刀軸上 更進一步的，所述的鉸孔機還包括大端蓋、擋圈，所述箱體采用鑄造成形，所述大 端蓋與第一軸承之間用密封圈密封連接，所述轉動軸伸出所述箱體的端面安裝所述擋圈。 更優(yōu)化的，所述箱體內注有潤滑油，所述箱體底部設有泄油螺塞、頂部設有排氣螺 塞，以方便安裝使用。 本實用新型鉸孔機的傳動、進給部件結構緊湊，便于狹小空間內鉆、鉸孔作業(yè)，并 且可以采用電動和手動作業(yè)兩種方式，作業(yè)效率高，精度控制好，縮短了建造周期，提高了 經濟效益。同時，其動力部分與傳動、進給部件采用皮帶可卸裝連接，方便本裝置的搬運、安 裝、拆卸，大大減輕了工人的勞動強度。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。


圖1為本實用新型的主剖視圖。 圖2為本實用新型
圖1的A向剖視圖。
具體實施方式如
圖1所示，箱體4通過螺栓副44、45安裝在底座1上，蝸輪19、蝸桿6副裝配在 箱體4內，蝸桿6轉動帶動蝸輪19轉動，蝸輪19通過鍵10與轉動軸20連接，并通過蝸輪 19的轉動帶動轉動軸20的轉動；轉動軸20通過導向鍵22與鉸刀軸25連接，帶動鉸刀軸 25的轉動，從而帶動裝配在鉸刀軸25前端的鉸刀完成切削加工；導向鍵22既傳遞力矩，使 轉動軸20帶動鉸刀軸25旋轉，又具有導向作用，可使鉸刀軸25沿導向鍵22前后移動；鉸 刀軸25前端有莫氏錐孔14，可以安裝莫氏錐度鉸刀；轉動軸20通過一對角接觸球軸承13 和一對深溝球軸承59安裝在箱體4上，使轉動軸25既能承受軸向載荷，又能承受徑向載 荷，角接觸球軸承13和深溝球軸承59通過端蓋17固定定位在箱體4上；箱體4采用鑄造 成形，結構采用密封結構，大端蓋8與轉動軸20之間采用唇形密封圈12進行密封連接。轉 動軸20的端面由擋圈11密封。箱體4內注有潤滑油，并設計有泄油螺塞2、排氣螺塞21、 油標5，以方便安裝使用。 進給機構包括筒體23通過螺栓57、 15安裝在箱體4上，絲桿24、傳動螺母27、鉸 刀軸25尾端均位于筒體23內，傳動螺母27通過螺紋與絲桿24連接并可沿絲桿24軸向移 動，傳動螺母27通過滾子軸承26連接鉸刀軸25 ;滾子軸承26分別安裝在傳動螺母27首尾 兩端，首端圓錐滾子軸承頂在鉸刀軸25上，尾端圓錐滾子軸承頂在軸承擋圈28上，軸承擋 圈28通過螺栓副29、30固定安裝在鉸刀軸25上；導向套環(huán)31套在傳動螺母27上，并連接 導向套桿32，導向套桿32通過螺栓連接導向套環(huán)31，導向套桿32伸長的一端嵌入筒體的 開縫內；絲桿24的尾端通過軸套38與筒蓋43連接，絲桿24尾端伸出筒蓋43與手輪36軸 心連接，手輪36上安裝手柄37 ;要進刀時通過轉動手輪36，由于導向套桿32的限制作用， 使傳動螺母27驅動鉸刀軸25前進，從而完成鉸刀的進給。手輪36轉動一圈可推動鉸刀進 刀3mm。該鉸孔機的工作行程達到425mm。 如圖2所示，結合
圖1，動力裝置包括電機58、電磁啟動器60、彈性聯(lián)軸器54，所述
4電機58輸出軸與鉸刀軸25方向垂直，電磁啟動器60控制電機58啟停，電機58通過彈性 聯(lián)軸器54與蝸桿6連接，并帶動蝸桿6的轉動，進而帶動蝸輪19及切削機構的運動。蝸桿 端蓋47與箱體4的連接處采用0形密封圈46進行密封。箱體4及電機58均固定安裝在 座板1上，使整個鉸孔機形成一個整體模塊，便于安裝、調整及移動。 最后所應說明的是，以上具體實施方式
僅用以說明本實用新型的技術方案而非限 制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解， 可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精 神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種鉸孔機，包括切削機構、進給機構、動力裝置，其特征在于，所述切削機構包括箱體、箱蓋、蝸桿、蝸輪、轉動軸、鉸刀軸、導向鍵、擋圈、大端蓋；所述蝸輪、蝸桿副裝配在所述箱體內，所述蝸桿轉動帶動蝸輪轉動，所述蝸輪通過鍵與所述轉動軸連接，并通過蝸輪的轉動帶動所述轉動軸的轉動；所述轉動軸通過所述導向鍵與所述鉸刀軸連接，帶動所述鉸刀軸的轉動，從而帶動裝配在鉸刀軸前端的鉸刀完成切削加工；所述鉸刀軸前端有鉸刀孔，可以安裝鉸刀；所述轉動軸通過第一軸承安裝在箱體上，所述第一軸承通過所述端蓋在箱體上固定定位；所述進給機構包括絲桿、筒體、筒蓋、傳動螺母、導向套環(huán)、導向套桿、滾子軸承、軸承擋圈、軸套、手輪、手柄，所述筒體通過螺栓安裝在所述箱體上，所述絲桿、傳動螺母、鉸刀軸尾端均位于所述筒體內，所述傳動螺母通過螺紋與所述絲桿連接并可沿絲桿軸向移動，所述傳動螺母通過所述滾子軸承連接所述鉸刀軸；所述導向套環(huán)套在所述導向套環(huán)套上，并連接所述導向套桿，所述導向套桿通過螺栓連接在所述傳動螺母上，導向套桿伸長的一端嵌入所述筒體的開縫內；所述絲桿的尾端通過所述軸套與所述筒蓋連接，所述絲桿尾端伸出所述筒體的部分與所述手輪軸心連接，所述手輪上安裝所述手柄；所述動力裝置包括電機、電磁啟動器、彈性聯(lián)軸器，所述電機輸出軸與所述鉸刀軸方向垂直，所述電磁啟動器控制所述電機啟停，所述電機通過所述彈性聯(lián)軸器與所述蝸桿連接，并帶動所述蝸桿的轉動。
2. 根據權利要求1所述的鉸孔機，其特征在于，還包括座板，所述箱體及電機均固定安裝在座板上。
3. 根據權利要求1或2所述的鉸孔機，其特征在于，所述滾子軸承分別安裝在傳動螺母首尾兩端，首端圓錐滾子軸承頂在所述鉸刀軸上，尾端圓錐滾子軸承頂在所述軸承擋圈上，所述軸承擋圈固定安裝在所述鉸刀軸上。
4. 根據權利要求1或2所述的鉸孔機，其特征在于還包括大端蓋、擋圈，所述箱體采用鑄造成形，所述大端蓋與第一軸承之間用密封圈密封連接，所述轉動軸伸出所述箱體的端面安裝所述擋圈。
5. 根據權利要求4所述的鉸孔機，其特征在于，所述箱體內注有潤滑油，所述箱體底部設有泄油螺塞、頂部設有排氣螺塞。
專利摘要本實用新型涉及大型圓孔鉸孔設備，它提供了一種鉸孔機，包括切削機構、進給機構、動力裝置，所述切削機構包括箱體、箱蓋、蝸桿、蝸輪、轉動軸、鉸刀軸、導向鍵、擋圈、大端蓋；所述進給機構包括絲桿、筒體、筒蓋、傳動螺母、導向套環(huán)、導向套桿、滾子軸承、軸承擋圈、軸套、手輪、手柄，動力裝置包括電機、電磁啟動器、彈性聯(lián)軸器。本實用新型鉸孔機的傳動、進給、切削部件結構緊湊，散熱性好，各部件采用可卸裝連接，方便本裝置的搬運、安裝、拆卸，便于狹小空間內鉆、鉸孔作業(yè)。
文檔編號B23D75/00GK201493561SQ20092030531
公開日2010年6月2日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權日2009年6月30日
發(fā)明者劉瑞鋒, 柳新慶, 黃平 申請人:武昌船舶重工有限責任公司