液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，包括液壓泵、固定臂、活動臂、液壓缸一以及液壓缸二；臺面一側(cè)固定安裝有固定臂，臺面另一側(cè)固定安裝有液壓缸一和液壓缸二，液壓缸一的活塞桿端部和液壓缸二的活塞桿端部均與活動臂固定連接，液壓缸一的有桿腔和液壓缸二的有桿腔均與換向閥的第一工作端口連通，液壓缸一的無桿腔和液壓缸二的無桿腔均與換向閥的第二工作端口連通，換向閥的第三工作端口經(jīng)單向閥與液壓泵的出油口連通，換向閥的第四工作端口與油箱連通，單向閥出口處設置有蓄能器。本實用新型具有以下特點：設計合理，自動化程度高，使用壽命長，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
【專利說明】液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種寬度調(diào)整裝置，具體涉及一種液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置。
【背景技術】
[0002]隨著我國建筑業(yè)的發(fā)展，木材、石膏板等建筑材料需要被大批量在電動刨床或鋸床上被加工成規(guī)則形狀。建筑材料在被加工時需要確定基準邊，然后根據(jù)被加工材料的尺寸調(diào)整進料口的寬度。合適的進料口寬度可以使材料在加工的過程中不跑偏，加工精度得以提高。目前的刨床或鋸床的工作臺進料口大多不存在寬度調(diào)整裝置，個別工作臺進料口帶有寬度調(diào)整裝置，但是這些裝置普遍存在設計不合理，結(jié)構(gòu)復雜，調(diào)整操作不便等問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，其設計合理，自動化程度高，使用壽命長，適用范圍廣，生產(chǎn)成本低，便于推廣使用。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，包括臺面、用于支撐所述臺面的多個支腿以及用于提供驅(qū)動力的液壓泵，其特征在于:還包括設置在所述臺面上側(cè)用于調(diào)整進料寬度的固定臂和活動臂以及用于驅(qū)動所述活動臂前后移動的液壓缸一和液壓缸二；所述臺面一側(cè)固定安裝有固定臂，所述臺面另一側(cè)分別通過安裝座一和安裝座二固定安裝有液壓缸一和液壓缸二，所述液壓缸一的活塞桿端部和所述液壓缸二的活塞桿端部均與所述活動臂固定連接，所述液壓缸一的有桿腔和所述液壓缸二的有桿腔均與換向閥的第一工作端口連通，所述液壓缸一的無桿腔和所述液壓缸二的無桿腔均與換向閥的第二工作端口連通，所述換向閥的第三工作端口經(jīng)單向閥與所述液壓泵的出油口連通，所述換向閥的第四工作端口與油箱連通，所述單向閥出口處設置有蓄能器。
[0005]上述的液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，其特征在于:所述液壓缸一的活塞桿端部通過連接座一與所述活動臂固定連接，所述液壓缸二的活塞桿端部通過連接座二與所述活動臂固定連接。
[0006]上述的液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，其特征在于:所述液壓泵出油口處設置有溢流閥。
[0007]上述的液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，其特征在于:所述換向閥為三位四通電磁換向閥。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點:
[0009](I)該液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置設計非常合理，根據(jù)裝置運行特點設計的液壓控制系統(tǒng)可控制液壓缸自動完成進料寬度調(diào)整操作，自動化程度很高，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動強度。[0010](2)該液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置在使用過程中無剛性沖擊，使用壽命長，同時不僅適用于建筑材料的加工，還適用于金屬、食品等非建筑材料，適用范圍非常廣泛。
[0011](3)該液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置的生產(chǎn)工藝簡單，加工精度要求不高，且很多部件都非常便于生產(chǎn)、購買，因而其生產(chǎn)成本很低，便于推廣使用。
[0012]下面通過附圖和實施例，對本實用新型做進一步的詳細描述。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的液控原理示意圖。
[0015]附圖標記說明:
[0016]I一支腿；2—臺面；3—安裝座一；
[0017]4 一液壓缸一； 5—連接座一；6—安裝座二；
[0018]7—液壓缸二 ； 8一連接座二 ； 9—活動臂；
[0019]10—固定臂； 11一溢流閥； 12—液壓泵；
[0020]13—單向閥； 14 一蓄能器； 15—換向閥。
【具體實施方式】
·[0021]如圖1和圖2所示的一種液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，包括臺面2、用于支撐所述臺面2的多個支腿I以及用于提供驅(qū)動力的液壓泵12，還包括設置在所述臺面2上側(cè)用于調(diào)整進料寬度的固定臂10和活動臂9以及用于驅(qū)動所述活動臂9前后移動的液壓缸一4和液壓缸二 7 ;所述臺面2 —側(cè)固定安裝有固定臂10，所述臺面2另一側(cè)分別通過安裝座一 3和安裝座二 6固定安裝有液壓缸一 4和液壓缸二 7,所述液壓缸一 4的活塞桿端部和所述液壓缸二 7的活塞桿端部均與所述活動臂9固定連接，所述液壓缸一 4的有桿腔和所述液壓缸二 7的有桿腔均與換向閥15的M 口連通，所述液壓缸一 4的無桿腔和所述液壓缸二7的無桿腔均與換向閥15的N 口連通，所述換向閥15的R 口經(jīng)單向閥13與所述液壓泵12的出油口連通，所述換向閥15的S 口與油箱連通，所述單向閥13出口處設置有蓄能器14。
[0022]本實施例中，所述液壓缸一 4的活塞桿端部通過連接座一 5與所述活動臂9固定連接，所述液壓缸二 7的活塞桿端部通過連接座二 8與所述活動臂9固定連接。
[0023]本實施例中，所述液壓泵12出油口處設置有溢流閥11。
[0024]本實施例中，所述換向閥15為三位四通電磁換向閥。
[0025]本實用新型液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置的工作過程是:首先將該液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置固定在工作位置，將被加工材料放置在臺面2上側(cè)并緊貼固定臂10。啟動液壓泵12，當換向閥15的右位接入時，液壓缸一 4和液壓缸二 7無桿腔壓力大于其有桿腔壓力，活塞帶動活動臂9向左運動,活動臂9和固定臂10之間距離逐漸減小，當活動臂9和固定臂10達到合適寬度后，液壓泵12停止工作，蓄能器14為活動臂9提供壓力。
[0026]當換向閥15的左位接入時，液壓缸一 4和液壓缸二 7有桿腔壓力大于其無桿腔壓力，活塞帶動活動臂9向右運動,活動臂9和固定臂10之間距離逐漸變大，當活動臂9和固定臂10達到合適寬度后，液壓泵12停止工作，蓄能器14為活動臂9提供壓力
[0027]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，包括臺面(2)、用于支撐所述臺面(2)的多個支腿(I)以及用于提供驅(qū)動力的液壓泵(12)，其特征在于:還包括設置在所述臺面(2)上側(cè)用于調(diào)整進料寬度的固定臂(10)和活動臂(9)以及用于驅(qū)動所述活動臂(9)前后移動的液壓缸一(4)和液壓缸二(7);所述臺面(2) —側(cè)固定安裝有固定臂(10)，所述臺面(2)另一側(cè)分別通過安裝座一(3 )和安裝座二( 6 )固定安裝有液壓缸一(4)和液壓缸二( 7 )，所述液壓缸一(4)的活塞桿端部和所述液壓缸二(7)的活塞桿端部均與所述活動臂(9)固定連接，所述液壓缸一(4)的有桿腔和所述液壓缸二(7)的有桿腔均與換向閥(15)的第一工作端口連通，所述液壓缸一(4)的無桿腔和所述液壓缸二(7)的無桿腔均與換向閥(15)的第二工作端口連通，所述換向閥(15)的第三工作端口經(jīng)單向閥(13)與所述液壓泵(12)的出油口連通，所述換向閥(15)的第四工作端口與油箱連通，所述單向閥(13)出口處設置有蓄能器(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，其特征在于:所述液壓缸一(4)的活塞桿端部通過連接座一(5)與所述活動臂(9)固定連接，所述液壓缸二(7)的活塞桿端部通過連接座二(8)與所述活動臂(9)固定連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，其特征在于:所述液壓泵(12)出油口處設置有溢流閥(11)。
4.按照權(quán)利要求1所述的液壓驅(qū)動式進料寬度調(diào)整裝置，其特征在于:所述換向閥(15)為三位四通電磁換向閥。
【文檔編號】B23Q7/00GK203636492SQ201320713534
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年11月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月11日
【發(fā)明者】秦玉春 申請人:西安志越機電科技有限公司