一種異形孔倒角加工車床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種異形孔倒角加工車床，包括工作臺(tái)、定位裝置和裝夾裝置，所述裝夾裝置安裝在工作臺(tái)上，所述裝夾裝置兩邊對(duì)稱布置定位裝置，所述裝夾裝置以連接在兩回轉(zhuǎn)環(huán)內(nèi)側(cè)的壓板和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)夾緊待倒角工件，通過(guò)固連在兩回轉(zhuǎn)環(huán)外側(cè)的左和右大齒輪獲得動(dòng)力回轉(zhuǎn)，然后將對(duì)稱布置在裝夾裝置兩邊定位裝置軸向向內(nèi)移動(dòng)伸入待倒角工件兩端內(nèi)孔，利用倒角刀端部軸承緊貼內(nèi)孔孔壁，同時(shí)刀刃切削待倒角工件孔口進(jìn)行倒角。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，使用仿形方法，將所要加工的內(nèi)孔的內(nèi)壁作為母形，對(duì)孔口進(jìn)行仿形切削加工，簡(jiǎn)便快速。
【專利說(shuō)明】一種異形孔倒角加工車床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬仿形內(nèi)孔倒角設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種異形孔倒角加工車床。
【背景技術(shù)】
[0002]在加工內(nèi)孔過(guò)程中，對(duì)內(nèi)孔的孔口進(jìn)行倒角是一道很關(guān)鍵的工序，可以去除毛刺、尖銳，降低內(nèi)應(yīng)力，增加工件的使用壽命，現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于圓孔的倒角方式是使用更大尺寸的鉆頭對(duì)孔口進(jìn)行擴(kuò)孔形成倒角，但是對(duì)于如橢圓形、腰形等異形孔的倒角則多使用手工方式，使用銼刀對(duì)孔口進(jìn)行打磨，這就造成倒角精度只能達(dá)到手工加工的程度，而如果使用高精度的數(shù)控機(jī)床加工雖然能達(dá)到精度要求，但是成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種異形孔倒角加工車床，使用仿形方法，將所要加工的內(nèi)孔的內(nèi)壁作為母形，對(duì)孔口進(jìn)行仿形切削加工，簡(jiǎn)便快速。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:提供一種異形孔倒角加工車床，包括工作臺(tái)、定位裝置和裝夾裝置，所述裝夾裝置安裝在工作臺(tái)上，所述裝夾裝置兩邊對(duì)稱布置定位裝置，所述裝夾裝置，包括驅(qū)動(dòng)部分和推送部分，所述驅(qū)動(dòng)部分包括左小齒輪和右小齒輪，所述左小齒輪和右小齒輪分別與左大齒輪和右大齒輪嚙合，所述左大齒輪和右大齒輪內(nèi)部中空成環(huán)狀，所述左大齒輪和右大齒輪分別與安裝在左主軸承座和右主軸承座內(nèi)的回轉(zhuǎn)環(huán)固定連接，所述左大齒輪固定連接在左主軸承座內(nèi)回轉(zhuǎn)環(huán)的左端面上，所述右大齒輪固定連接在右主軸承座內(nèi)回轉(zhuǎn)環(huán)的右端面上，兩個(gè)回轉(zhuǎn)環(huán)相對(duì)的一面上固定連接壓板和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，左右兩組壓板下壓面和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)面互相平行并沿回轉(zhuǎn)環(huán)軸向相向延伸，左右兩組壓板和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間設(shè)置中間導(dǎo)板，所述中間導(dǎo)板以懸臂方式設(shè)置、固定在支撐座上，所述支撐座豎直布置、頂部安裝上料氣缸，所述上料氣缸推動(dòng)待倒角工件沿中間導(dǎo)板滑動(dòng)、將待倒角工件左右兩端卡入左右兩組壓板下壓面和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)臺(tái)面之間，所述定位裝置，包括驅(qū)動(dòng)汽缸、滑動(dòng)基板和直線導(dǎo)軌，所述滑動(dòng)基板上裝有直線導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)汽缸，所述直線導(dǎo)軌和驅(qū)動(dòng)汽缸活塞運(yùn)動(dòng)方向相同，所述直線導(dǎo)軌上裝有軸向滑板，所述軸向滑板與驅(qū)動(dòng)汽缸活塞連接，所述軸向滑板通過(guò)三角支架在其上方連接安裝板，所述安裝板上裝有徑向驅(qū)動(dòng)汽缸，所述驅(qū)動(dòng)汽缸活塞連接電主軸，所述電主軸設(shè)置在軸向滑板和安裝板之間、其端部連接彈簧夾頭，所述彈簧夾頭端部裝有調(diào)心軸承、內(nèi)孔裝有倒角刀，所述倒角刀伸出彈簧夾頭，所述倒角刀的刀桿穿在調(diào)心軸承、彈簧夾頭和電主軸內(nèi)孔中，所述倒角刀端部安裝滾動(dòng)軸承，兩邊倒角刀分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的回轉(zhuǎn)環(huán)。
[0005]所述左小齒輪和右小齒輪安裝在驅(qū)動(dòng)軸上，所述驅(qū)動(dòng)軸以懸臂方式布置、安裝在一對(duì)驅(qū)動(dòng)軸軸承座內(nèi)，另一端通過(guò)聯(lián)軸器與安裝在電機(jī)安裝支架上的電機(jī)連接。
[0006]所述左主軸承座和右主軸承座兩側(cè)分別以螺栓連接方式連接前導(dǎo)料板和后導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板和后導(dǎo)料板高度與中間導(dǎo)板相同。[0007]所述上料氣缸活塞端部裝有連接頭與待倒角工件接觸。
[0008]所述滾動(dòng)軸承通過(guò)卡簧安裝在所述倒角刀端部。
[0009]有益效果
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，使用仿形方法，將所要加工的內(nèi)孔的內(nèi)壁作為母形，對(duì)孔口進(jìn)行仿形切削加工，簡(jiǎn)便快速。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型俯視示意圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型右主軸承座局部放大示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型角刀部分的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖5為本實(shí)用新型推送部分結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0017]如圖1至5所示，一種異形孔倒角加工車床，包括工作臺(tái)、定位裝置和裝夾裝置，所述裝夾裝置安裝在工作臺(tái)上，所述裝夾裝置兩邊對(duì)稱布置定位裝置，所述裝夾裝置，包括驅(qū)動(dòng)部分和推送部分，所述驅(qū)動(dòng)部分包括左小齒輪10和右小齒輪17，所述左小齒輪10和右小齒輪17分別與左大齒輪11和右大齒輪21嚙合，所述左大齒輪11和右大齒輪21內(nèi)部中空成環(huán)狀，所述左大齒輪11和右大齒輪21分別與安裝在左主軸承座12和右主軸承座18內(nèi)的回轉(zhuǎn)環(huán)33固定連接，所述左大齒輪11固定連接在左主軸承座12內(nèi)回轉(zhuǎn)環(huán)33的左端面上，所述右大齒輪21固定連接在右主軸承座18內(nèi)回轉(zhuǎn)環(huán)33的右端面上，兩個(gè)回轉(zhuǎn)環(huán)33相對(duì)的一面上固定連接壓板34和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)36，左右兩組壓板34下壓面和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)36臺(tái)面互相平行并沿回轉(zhuǎn)環(huán)33軸向相向延伸，左右兩組壓板34和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)36之間設(shè)置中間導(dǎo)板27，所述中間導(dǎo)板27以懸臂方式設(shè)置、固定在支撐座32上，所述支撐座32豎直布置、頂部安裝上料氣缸30，所述上料氣缸30推動(dòng)待倒角工件28沿中間導(dǎo)板27滑動(dòng)、將待倒角工件28左右兩端卡入左右兩組壓板34下壓面和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)36臺(tái)面之間，所述定位裝置，包括驅(qū)動(dòng)汽缸1、滑動(dòng)基板2和直線導(dǎo)軌3，所述滑動(dòng)基板2上裝有直線導(dǎo)軌3和驅(qū)動(dòng)汽缸I，所述直線導(dǎo)軌3和驅(qū)動(dòng)汽缸I活塞運(yùn)動(dòng)方向相同，所述直線導(dǎo)軌3上裝有軸向滑板5，所述軸向滑板5與驅(qū)動(dòng)汽缸I活塞連接，所述軸向滑板5通過(guò)三角支架在其上方連接安裝板7，所述安裝板7上裝有徑向驅(qū)動(dòng)汽缸8，所述驅(qū)動(dòng)汽缸8活塞連接電主軸22，所述電主軸22設(shè)置在軸向滑板5和安裝板7之間、其端部連接彈簧夾頭26，所述彈簧夾頭26端部裝有調(diào)心軸承25、內(nèi)孔裝有倒角刀24，所述倒角刀24伸出彈簧夾頭26，所述倒角刀24的刀桿穿在調(diào)心軸承25、彈簧夾頭26和電主軸22內(nèi)孔中，所述倒角刀24端部安裝滾動(dòng)軸承37，兩邊倒角刀24分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的回轉(zhuǎn)環(huán)33。
[0018]所述左小齒輪10和右小齒輪17安裝在驅(qū)動(dòng)軸14上，所述驅(qū)動(dòng)軸14以懸臂方式布置、安裝在一對(duì)驅(qū)動(dòng)軸軸承座內(nèi)4、9，另一端通過(guò)聯(lián)軸器20與安裝在電機(jī)安裝支架19上的電機(jī)23連接。
[0019]所述左主軸承座12和右主軸承座18兩側(cè)分別以螺栓連接方式連接前導(dǎo)料板13和后導(dǎo)料板16，所述導(dǎo)料板13和后導(dǎo)料板16高度與中間導(dǎo)板27相同。
[0020]所述上料氣缸30活塞端部裝有連接頭29與待倒角工件28接觸。
[0021]所述滾動(dòng)軸承37通過(guò)卡簧安裝在所述倒角刀24端部。
【權(quán)利要求】
1.一種異形孔倒角加工車床，包括工作臺(tái)、定位裝置和裝夾裝置，其特征在于，所述裝夾裝置安裝在工作臺(tái)上，所述裝夾裝置兩邊對(duì)稱布置定位裝置，所述裝夾裝置，包括驅(qū)動(dòng)部分和推送部分，所述驅(qū)動(dòng)部分包括左小齒輪(10)和右小齒輪(17)，所述左小齒輪(10)和右小齒輪(17)分別與左大齒輪(11)和右大齒輪(21)嚙合，所述左大齒輪(11)和右大齒輪(21)內(nèi)部中空成環(huán)狀，所述左大齒輪(11)和右大齒輪(21)分別與安裝在左主軸承座(12)和右主軸承座(18)內(nèi)的回轉(zhuǎn)環(huán)(33)固定連接，所述左大齒輪(11)固定連接在左主軸承座(12)內(nèi)回轉(zhuǎn)環(huán)(33)的左端面上，所述右大齒輪(21)固定連接在右主軸承座(18)內(nèi)回轉(zhuǎn)環(huán)(33)的右端面上，兩個(gè)回轉(zhuǎn)環(huán)(33)相對(duì)的一面上固定連接壓板(34)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(36)，左右兩組壓板(34)下壓面和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(36)臺(tái)面互相平行并沿回轉(zhuǎn)環(huán)(33)軸向相向延伸，左右兩組壓板(34)和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(36)之間設(shè)置中間導(dǎo)板(27)，所述中間導(dǎo)板(27)以懸臂方式設(shè)置、固定在支撐座(32)上，所述支撐座(32)豎直布置、頂部安裝上料氣缸(30)，所述上料氣缸(30)推動(dòng)待倒角工件(28)沿中間導(dǎo)板(27)滑動(dòng)、將待倒角工件(28)左右兩端卡入左右兩組壓板(34 )下壓面和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(36 )臺(tái)面之間，所述定位裝置，包括驅(qū)動(dòng)汽缸(I)、滑動(dòng)基板(2)和直線導(dǎo)軌(3)，所述滑動(dòng)基板(2)上裝有直線導(dǎo)軌(3)和驅(qū)動(dòng)汽缸(1)，所述直線導(dǎo)軌(3)和驅(qū)動(dòng)汽缸(I)活塞運(yùn)動(dòng)方向相同，所述直線導(dǎo)軌(3)上裝有軸向滑板(5)，所述軸向滑板(5)與驅(qū)動(dòng)汽缸(I)活塞連接，所述軸向滑板(5)通過(guò)三角支架在其上方連接安裝板(7 )，所述安裝板(7 )上裝有徑向驅(qū)動(dòng)汽缸(8 )，所述驅(qū)動(dòng)汽缸(8 )活塞連接電主軸(22 )，所述電主軸(22 )設(shè)置在軸向滑板(5 )和安裝板(7 )之間、其端部連接彈簧夾頭(26)，所述彈簧夾頭(26)端部裝有調(diào)心軸承(25)、內(nèi)孔裝有倒角刀(24)，所述倒角刀(24)伸出彈簧夾頭(26)，所述倒角刀(24)的刀桿穿在調(diào)心軸承(25)、彈簧夾頭(26)和電主軸(22 )內(nèi)孔中，所述倒角刀(24)端部安裝滾動(dòng)軸承(37)，兩邊倒角刀(24)分別對(duì)準(zhǔn)相應(yīng)的回轉(zhuǎn)環(huán)(33)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形孔倒角加工車床，其特征在于，所述左小齒輪(10)和右小齒輪(17)安裝在驅(qū)動(dòng)軸(14)上，所述驅(qū)動(dòng)軸(14)以懸臂方式布置、安裝在一對(duì)驅(qū)動(dòng)軸軸承座內(nèi)(4、9)，另一端通過(guò)聯(lián)軸器(20)與安裝在電機(jī)安裝支架(19)上的電機(jī)(23)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形孔倒角加工車床，其特征在于，所述左主軸承座(12)和右主軸承座(18)兩側(cè)分別以螺栓連接方式連接前導(dǎo)料板(13)和后導(dǎo)料板(16)，所述前導(dǎo)料板(13)和后導(dǎo)料板(16)高度與中間導(dǎo)板(27)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形孔倒角加工車床，其特征在于，所述上料氣缸(30)活塞端部裝有連接頭(29)與待倒角工件(28)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形孔倒角加工車床，其特征在于，所述滾動(dòng)軸承(37)通過(guò)卡簧安裝在所述倒角刀(24)端部。
【文檔編號(hào)】B23B5/16GK203565877SQ201320699369
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月6日
【發(fā)明者】熊瑞斌, 莊艦, 吳敏, 柯春松, 方勇, 劉紅娟, 沈鑫剛, 駱江鋒 申請(qǐng)人:寧波職業(yè)技術(shù)學(xué)院