電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)，包括底板，底板的一端設置有定位機構(gòu)，其中間處設置有外切刀機構(gòu)，且其另一端設置有內(nèi)切刀機構(gòu)，定位機構(gòu)包括滑動設置在底板上的滑動座，滑動座上設置有用于定位電池殼的槽口，槽口上端設置有可上下移動的壓板，外切刀機構(gòu)包括固定在底板上的外切刀板，外切刀板上開有與電池殼外輪廓相匹配的外刀口，內(nèi)切刀機構(gòu)包括滑動設置在底板上的機座，機座上設置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動沿矩形軌跡運動的內(nèi)刀頭，內(nèi)刀頭與電池殼的內(nèi)輪廓相匹配。本實用新型的內(nèi)刀頭沿矩形軌跡運動，配合與電池殼外輪廓相匹配的外刀口，對電池殼進行切口，切割出來的電池殼成本率高，質(zhì)量好。
【專利說明】電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]電池指盛有電解質(zhì)溶液和金屬電極以產(chǎn)生電流的杯、槽或其他容器或復合容器的部分空間。電池殼是電池的重要組成部件之一，現(xiàn)有電池殼是用薄板通過多次拉伸成型的沖壓件，拉伸出來的電池殼的口部凹凸不平，參差不齊，因此，需將電池殼的口部切割掉一部分，傳統(tǒng)的方式是通過人工完成的，不僅勞動強度大，生產(chǎn)效率低，且由于需要人工操作，增大了用工成本，還存在一定的人身安全隱患。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)，以解決原有電池殼切口通過人工完成，勞動強度大，生產(chǎn)效率低，用工成本高，存在安全隱患的問題。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu),包括底板,所述底板的一端設置有定位機構(gòu)，其中間處設置有外切刀機構(gòu)，且其另一端設置有內(nèi)切刀機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括滑動設置在底板上的滑動座，所述滑動座上設置有用于定位電池殼的槽口，所述槽口上端設置有可上下移動的壓板，所述外切刀機構(gòu)包括固定在底板上的外切刀板，所述外切刀板上開有與電池殼外輪廓相匹配的外刀口，所述內(nèi)切刀機構(gòu)包括滑動設置在底板上的機座，所述機座上設置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動沿矩形軌跡運動的內(nèi)刀頭，所述內(nèi)刀頭與電池殼的內(nèi)輪廓相匹配。
[0006]進一步的，所述槽口內(nèi)設置有限位塊，所述槽口的外部設置有固定塊，所述固定塊上螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與限位塊固定連接。
[0007]進一步的，所述底板上位于外切刀機構(gòu)與定位機構(gòu)之間設置有夾緊板，所述夾緊板為L形結(jié)構(gòu)，其鄰近外切刀板，且夾緊板的下端連接在頂升氣缸的活塞桿上，所述頂升氣缸安裝在氣缸固定板上，所述氣缸固定板由平移氣缸驅(qū)動，可左右移動的設置在底板上。
[0008]進一步的，所述驅(qū)動裝置包括電機，所述電機通過齒輪分別與第一凸輪軸、第二凸輪軸傳動連接，所述第一凸輪軸上鍵連接有端面凸輪，所述第二凸輪軸上鍵連接有盤形凸輪，所述內(nèi)刀頭上連接有刀桿，所述刀桿與垂直設置的傳動桿上端相連，所述傳動桿的下端連接有通長的傳動板，所述傳動板與盤形凸輪相接觸，傳動桿可上下滑動的設置在連桿上，所述連桿的一端與端面凸輪相接觸，其另一端可左右滑動的設置在滑套內(nèi)，且連桿上連接頂板，所述頂板與滑套之間設置有復位彈簧。
[0009]本實用新型的有益效果為，所述電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)的內(nèi)刀頭沿矩形軌跡運動，配合與電池殼外輪廓相匹配的外刀口，對電池殼進行切口，切割出來的電池殼成本率高，質(zhì)量好，相較于人工切口的方式，其大大降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率，且節(jié)省了用人成本，不存在安全隱患，結(jié)構(gòu)簡單、易于實現(xiàn)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)的主視圖；
[0011]圖2為本實用新型電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)的俯視圖；
[0012]圖3為本實用新型內(nèi)切刀機構(gòu)的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:
[0014]1、底板；2、滑動座；3、后擋塊；4、左擋塊；5、固定塊；6、調(diào)節(jié)桿；7、第一氣缸；8、壓板；9、外切刀板；10、機座；11、第二氣缸；12、內(nèi)刀頭；13、外刀口 ；14、夾緊板；15、支撐塊；
16、限位塊；17、前擋塊；18、刀桿；19、連桿；20、頂板；21、滑套；22、復位彈簧；23、傳動板；24、盤形凸輪；25、第二凸輪軸；26、電機；27、第一凸輪軸；28、端面凸輪；29、傳動桿。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0016]請參照圖1及圖2所示，于本實施例中，一種電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)，包括底板1，所述底板I的左端設置有定位機構(gòu)，其中間處設置有外切刀機構(gòu)，且其右端設置有內(nèi)切刀機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括由第一氣缸7驅(qū)動并滑動設置在底板I上的滑動座2，所述滑動座2上設置有用于定位電池殼的槽口，所述槽口由前擋塊17、后擋塊3及左擋塊4圍成，槽口內(nèi)設置有支撐塊15，所述支撐塊15上位于槽口的左端設置有限位塊16，所述左擋塊4的左端設置有固定塊5，所述固定塊5上螺紋連接有調(diào)節(jié)桿6，所述調(diào)節(jié)桿6與限位塊16固定連接，槽口的上端設置有由壓緊氣缸驅(qū)動的可上下移動的壓板8，所述底板I上位于外切刀機構(gòu)與定位機構(gòu)之間設置有夾緊板14，所述夾緊板14為L形結(jié)構(gòu)，且其鄰近外切刀板9，夾緊板14的下端連接在頂升氣缸的活塞桿上，所述頂升氣缸安裝在氣缸固定板上，所述氣缸固定板由平移氣缸驅(qū)動，可左右移動的設置在底板I上，所述外切刀機構(gòu)包括固定在底板I上的外切刀板9，所述外切刀板9上開有與電池殼外輪廓相匹配的外刀口 13，所述內(nèi)切刀機構(gòu)包括由第二氣缸11驅(qū)動并滑動設置在底板I上的機座10，所述機座10上設置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動沿矩形軌跡運動的內(nèi)刀頭12，所述內(nèi)刀頭12與電池殼的內(nèi)輪廓相匹配。
[0017]請參照圖3所示，圖3為本實用新型內(nèi)切刀機構(gòu)的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖，所述驅(qū)動裝置包括電機26，所述電機26的輸出軸上連接有輸出齒輪，所述輸出齒輪與第一凸輪軸27上的第一齒輪相哨合，且輸出齒輪與第二凸輪軸25上的第二齒輪相哨合,所述第一凸輪軸27上鍵連接有端面凸輪28，所述第二凸輪軸25上鍵連接有盤形凸輪24，所述內(nèi)刀頭12上連接有刀桿18，所述刀桿18與垂直設置的傳動桿29的上端相連，所述傳動桿29的下端連接有通長的傳動板23，所述傳動板23與盤形凸輪24相接觸，傳動桿29可上下滑動的設置在連桿19上，所述連桿19的左端與端面凸輪28相接觸，其右端可左右滑動的設置在滑套21內(nèi)，且連桿19上連接頂板20，所述頂板20與滑套21之間設置有復位彈簧22。
[0018]工作時，將電池殼置于槽口的支撐塊15上，此時，夾緊板14在頂升氣缸的驅(qū)動下抬起，并在平移氣缸的驅(qū)動下向左移動，將電池殼向左推，直至抵碰到限位塊16，限位塊16的位置可根據(jù)電池殼的規(guī)格調(diào)節(jié)，只需擰調(diào)節(jié)桿6即可，此時，壓板8由壓緊氣缸驅(qū)動下壓，將電池殼壓緊后，夾緊板14脫開復位，此時，第一氣缸7帶動滑動座2右移，與此同時，第二氣缸11帶動內(nèi)切刀機構(gòu)左移，承載在槽口內(nèi)的電池殼的右端穿過外切刀板9上的外刀口13，內(nèi)切刀機構(gòu)的內(nèi)刀頭12伸入電池殼內(nèi)，此時，電機26啟動，帶動盤形凸輪24、端面凸輪28轉(zhuǎn)動，端面凸輪28的轉(zhuǎn)動帶動連桿19右移，從而帶動內(nèi)刀頭12右移，連桿19右移的同時，復位彈簧22受到壓縮，直至端面凸輪28推程結(jié)束，復位彈簧22會用之前的壓縮力帶動內(nèi)刀頭12向左移動，盤形凸輪24的轉(zhuǎn)動帶動傳動板23上下移動，進而帶動傳動桿29、刀桿18上下移動，從而帶動內(nèi)刀頭12上下移動，端面凸輪28與盤形凸輪24在工作時有一定的線性關系，從而使得內(nèi)刀頭12沿矩形軌跡運動。
[0019]以上實施例只是闡述了本實用新型的基本原理和特性，本實用新型不受上述實施例限制，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu),包括底板,其特征在于:所述底板的一端設置有定位機構(gòu)，其中間處設置有外切刀機構(gòu)，且其另一端設置有內(nèi)切刀機構(gòu)，所述定位機構(gòu)包括滑動設置在底板上的滑動座，所述滑動座上設置有用于定位電池殼的槽口，所述槽口上端設置有可上下移動的壓板，所述外切刀機構(gòu)包括固定在底板上的外切刀板，所述外切刀板上開有與電池殼外輪廓相匹配的外刀口，所述內(nèi)切刀機構(gòu)包括滑動設置在底板上的機座，所述機座上設置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動沿矩形軌跡運動的內(nèi)刀頭，所述內(nèi)刀頭與電池殼的內(nèi)輪廓相匹配。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)，其特征在于:所述槽口內(nèi)設置有限位塊，所述槽口的外部設置有固定塊，所述固定塊上螺紋連接有調(diào)節(jié)桿，所述調(diào)節(jié)桿與限位塊固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)，其特征在于:所述底板上位于外切刀機構(gòu)與定位機構(gòu)之間設置有夾緊板，所述夾緊板為L形結(jié)構(gòu)，其鄰近外切刀板，且夾緊板的下端連接在頂升氣缸的活塞桿上，所述頂升氣缸安裝在氣缸固定板上，所述氣缸固定板由平移氣缸驅(qū)動，可左右移動的設置在底板上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼生產(chǎn)用切口機構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括電機，所述電機通過齒輪分別與第一凸輪軸、第二凸輪軸傳動連接，所述第一凸輪軸上鍵連接有端面凸輪，所述第二凸輪軸上鍵連接有盤形凸輪，所述內(nèi)刀頭上連接有刀桿，所述刀桿與垂直設置的傳動桿上端相連，所述傳動桿的下端連接有通長的傳動板，所述傳動板與盤形凸輪相接觸，傳動桿可上下滑動的設置在連桿上，所述連桿的一端與端面凸輪相接觸，其另一端可左右滑動的設置在滑套內(nèi)，且連桿上連接頂板，所述頂板與滑套之間設置有復位彈簧。
【文檔編號】B21D22/02GK203553229SQ201320687311
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月31日
【發(fā)明者】周勤勇, 楊建林 申請人:無錫市金楊新型電源有限公司