一種換熱孔組合成型刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種換熱孔組合成型刀具，其刀柄的前部具有與刀柄相聯(lián)動并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各槽刃沿刀頭的軸線的延伸方向依次排布；刀頭的前端部設(shè)置有與換熱孔的背面孔口相配合的倒角刃。整個加工過程僅需單次刀具作業(yè)即可同時實現(xiàn)換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作業(yè)，實現(xiàn)了換熱孔相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一次性加工成型，顯著提高了換熱孔的加工效率，且加工過程中無需刀具多次進給操作，有效降低了刀具磨損，并避免了因此導致的毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)，進而使得換熱孔的整體加工精度得以相應(yīng)提高。
【專利說明】一種換熱孔組合成型刀具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種換熱孔組合成型刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]在一般的換熱器主體結(jié)構(gòu)中，換熱器管板是其重要的組成結(jié)構(gòu)之一，而換熱孔(即換熱器管板的內(nèi)孔)則是用于裝配換熱銅管的主要適配結(jié)構(gòu)。隨著生產(chǎn)強度和使用需求的不斷提高，人們對換熱孔的加工方式也提出了更高的要求。
[0003]目前現(xiàn)有的換熱孔加工成型過程中，通常是采用由數(shù)控設(shè)備控制的單刃刀具對換熱孔的各個內(nèi)孔槽進行逐一加工成型，之后再由工作人員利用倒角刀對換熱孔正反面的孔口處加工倒角。然而，雖然該種加工成型工藝能夠滿足基本的換熱孔加工需要，但由于其采用單刃刀具進行內(nèi)孔槽加工，刀具磨損較快，易導致內(nèi)孔槽處出現(xiàn)毛刺，進而在換熱器裝配使用時劃傷銅管，且該種單刃刀具的加工效率低下，加工精度較差，給相關(guān)的生產(chǎn)加工造成諸多不便。
[0004]因此，如何提高換熱孔的加工效率及其加工精度是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是提供一種換熱孔組合成型刀具，該換熱孔組合成型刀具能夠提高換熱孔的加工效率及其加工精度。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種換熱孔組合成型刀具，包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有與所述刀柄相聯(lián)動并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，所述刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀頭的軸線的延伸方向依次排布；
[0007]所述刀頭的前端部設(shè)置有可同各所述槽刃同時與換熱孔的內(nèi)壁及其背面孔口適當接觸的倒角刃。
[0008]優(yōu)選地，所述刀柄、所述刀頭、所述倒角刃以及各所述槽刃為一體式結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選地，所述刀頭的直徑小于所述刀柄的直徑。
[0010]優(yōu)選地，所述刀柄為硬質(zhì)合金刀柄。
[0011]優(yōu)選地，所述刀頭為硬質(zhì)合金刀頭。
[0012]優(yōu)選地，各所述槽刃和所述倒角刃均為硬質(zhì)合金刀刃。
[0013]優(yōu)選地，所述槽刃的數(shù)量為三個。
[0014]相對上述【背景技術(shù)】，本實用新型所提供的換熱孔組合成型刀具，包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有與所述刀柄相聯(lián)動并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，所述刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀頭的軸線的延伸方向依次排布；所述刀頭的前端部設(shè)置有與換熱孔的背面孔口相配合的倒角刃。工作過程中，所述刀柄在數(shù)控設(shè)備的控制下繞換熱孔的軸線公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，此時所述刀頭、各所述槽刃、所述倒角刃均與所述刀柄相聯(lián)動，各所述槽刃及所述倒角刃同時與換熱孔的內(nèi)壁及其背面孔口的相應(yīng)位置適當接觸，以實施切削加工作業(yè)，從而完成換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型。整個加工過程僅需單次刀具作業(yè)即可同時實現(xiàn)換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作業(yè)，實現(xiàn)了換熱孔相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一次性加工成型，顯著提高了換熱孔的加工效率，且加工過程中無需刀具多次進給操作，有效降低了刀具磨損，并避免了因此導致的毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)，進而使得換熱孔的整體加工精度得以相應(yīng)提聞。
[0015]在本實用新型的另一優(yōu)選方案中，所述刀柄、所述刀頭、所述倒角刃以及各所述槽刃為一體式結(jié)構(gòu)。具有該種一體式結(jié)構(gòu)的所述刀柄、所述刀頭、所述倒角刃以及各所述槽刃，能夠顯著提高所述換熱孔組合成型刀具的整體結(jié)構(gòu)強度和可控性，在提高其結(jié)構(gòu)可靠性的同時，使其工作過程更加精準可控。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的換熱孔組合成型刀具與換熱孔間的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]本實用新型的核心是提供一種換熱孔組合成型刀具，該換熱孔組合成型刀具能夠提高換熱孔的加工效率及其加工精度。
[0019]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0020]請參考圖1，圖1為本實用新型一種【具體實施方式】所提供的換熱孔組合成型刀具與換熱孔間的配合結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]在【具體實施方式】中，本實用新型所提供的換熱孔組合成型刀具，包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄11，刀柄11的前部具有與刀柄11相聯(lián)動并與換熱孔21同軸插裝配合的刀頭12，刀頭12的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔21內(nèi)壁相配合的槽刃13，各槽刃13沿刀頭12的軸線的延伸方向依次排布；刀頭12的前端部設(shè)置有與換熱孔21的背面孔口相配合的倒角刃14。工作過程中，刀柄11在數(shù)控設(shè)備的控制下繞換熱孔21的軸線公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，此時刀頭12、各槽刃13、倒角刃14均與刀柄11相聯(lián)動，各槽刃13及倒角刃14同時與換熱孔21的內(nèi)壁及其背面孔口的相應(yīng)位置適當接觸，以實施切削加工作業(yè)，從而完成換熱孔21的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型。整個加工過程僅需單次刀具作業(yè)即可同時實現(xiàn)換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作業(yè)，實現(xiàn)了換熱孔相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一次性加工成型，顯著提高了換熱孔的加工效率，且加工過程中無需刀具多次進給操作，有效降低了刀具磨損，并避免了因此導致的毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)，進而使得換熱孔的整體加工精度得以相應(yīng)提高。[0022]進一步地，刀柄11、刀頭12、倒角刃14以及各槽刃13為一體式結(jié)構(gòu)。具有該種一體式結(jié)構(gòu)的刀柄11、刀頭12、倒角刃14以及各槽刃13，能夠顯著提高所述換熱孔組合成型刀具的整體結(jié)構(gòu)強度和可控性，在提高其結(jié)構(gòu)可靠性的同時，使其工作過程更加精準可控。
[0023]具體地，刀頭12的直徑小于刀柄11的直徑。該種變徑結(jié)構(gòu)能夠有效提高所述換熱孔組合成型刀具的結(jié)構(gòu)可靠性及其操控靈活性，從而使其加工精度得以進一步提高。
[0024]更具體地，刀柄11為硬質(zhì)合金刀柄。具體到實際生產(chǎn)操作中，該刀柄11的材質(zhì)并不局限于上文所述的硬質(zhì)合金，其材質(zhì)還可以為高速鋼或合金鋼等高強度材料，即，只要是能夠滿足所述換熱孔組合成型刀具的實際使用需要均可。
[0025]另一方面，刀頭12為硬質(zhì)合金刀頭。當然，該刀頭12的材質(zhì)并不局限于上文所述的硬質(zhì)合金，其材質(zhì)還可以為高速鋼或合金鋼等高強度材料，即，只要是能夠滿足所述換熱孔組合成型刀具的實際使用需要均可。
[0026]另外，槽刃13和倒角刃14均為硬質(zhì)合金刀刃。應(yīng)當指出，槽刃13和倒角刃14的材質(zhì)并不局限于上文所述的硬質(zhì)合金，其材質(zhì)還可以為高速鋼或立方氮化硼等高強度材料，即，只要是能夠滿足所述換熱孔組合成型刀具的實際使用需要均可。
[0027]此外，槽刃13的數(shù)量為三個。應(yīng)當明確，該槽刃13的數(shù)量為三個僅為優(yōu)選方案，其數(shù)量并不局限于圖中所示的三個，只要是能夠滿足所述換熱孔組合成型刀具的實際使用需要均可。
[0028]綜上可知，本實用新型中提供的換熱孔組合成型刀具，包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有與所述刀柄相聯(lián)動并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，所述刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀頭的軸線的延伸方向依次排布；所述刀頭的前端部設(shè)置有與換熱孔的背面孔口相配合的倒角刃。工作過程中，所述刀柄在數(shù)控設(shè)備的控制下繞換熱孔的軸線公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，此時所述刀頭、各所述槽刃、所述倒角刃均與所述刀柄相聯(lián)動，各所述槽刃及所述倒角刃同時與換熱孔的內(nèi)壁及其背面孔口的相應(yīng)位置適當接觸，以實施切削加工作業(yè)，從而完成換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型。整個加工過程僅需單次刀具作業(yè)即可同時實現(xiàn)換熱孔的各內(nèi)孔槽及其背面孔口倒角的加工成型作業(yè)，實現(xiàn)了換熱孔相應(yīng)結(jié)構(gòu)的一次性加工成型，顯著提高了換熱孔的加工效率，且加工過程中無需刀具多次進給操作，有效降低了刀具磨損，并避免了因此導致的毛刺等現(xiàn)象出現(xiàn)，進而使得換熱孔的整體加工精度得以相應(yīng)提聞。
[0029]以上對本實用新型所提供的換熱孔組合成型刀具進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱孔組合成型刀具，其特征在于:包括可旋轉(zhuǎn)地與數(shù)控設(shè)備相配合的刀柄，所述刀柄的前部具有與所述刀柄相聯(lián)動并與換熱孔同軸插裝配合的刀頭，所述刀頭的中部的外周面上設(shè)置有若干與換熱孔內(nèi)壁相配合的槽刃，各所述槽刃沿所述刀頭的軸線的延伸方向依次排布； 所述刀頭的前端部設(shè)置有可同各所述槽刃同時與換熱孔的內(nèi)壁及其背面孔口適當接觸的倒角刃。
2.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述刀柄、所述刀頭、所述倒角刃以及各所述槽刃為一體式結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述刀頭的直徑小于所述刀柄的直徑。
4.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述刀柄為硬質(zhì)合金刀柄。
5.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述刀頭為硬質(zhì)合金刀頭。
6.如權(quán)利要求1所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:各所述槽刃和所述倒角刃均為硬質(zhì)合金刀刃。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項所述的換熱孔組合成型刀具，其特征在于:所述槽刃的數(shù)量為三個。
【文檔編號】B23B27/06GK203711890SQ201320654170
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】王曉彬, 黃樹有 申請人:珠海格力電器股份有限公司