閥套基準槽加工刀具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種閥套基準槽加工刀具，包括一主銑刀，所述主銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個主切削刃，所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個側(cè)銑刀對稱設(shè)置，所述側(cè)銑刀與所述主銑刀同軸固定連接，所述側(cè)銑刀的圓周直徑小于所述主銑刀的圓周直徑，所述側(cè)銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個側(cè)切削刃，所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度。由此可見采用該刀具可一次性將閥套的基準孔加工成型，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利說明】閥套基準槽加工刀具【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種刀具，特別是涉及一種用于加工閥套基準槽的刀具。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車轉(zhuǎn)向系統(tǒng)主要包括轉(zhuǎn)向盤、輸入軸、扭力桿及轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)。轉(zhuǎn)向助力液壓系統(tǒng)的轉(zhuǎn)向助力閥包括閥套和閥兩部分，閥套與閥芯上均設(shè)有油孔，閥套和閥芯上不同位置的油孔相互連通可形成流動方向不同的閉合油路。轉(zhuǎn)向盤通過輸入軸與扭力桿連接，扭力桿的另一端與閥芯連接。當轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤時，扭矩通過輸入軸被傳遞到扭力桿，扭力桿帶動閥芯旋轉(zhuǎn)，使閥芯與閥套發(fā)生相對運動，這樣就會改變閥套與閥芯之間油道的通斷關(guān)系和液壓油的流動方向，進而通過液壓傳動機構(gòu)帶動車輪朝不同方向轉(zhuǎn)動。閥套的內(nèi)周面上設(shè)有八條均勻分布的油槽，油槽與閥芯外周面配合形成液壓油的油路。
[0003]如圖1所示，為了便于加工加工油槽時定位，通常會在閥套I的一端加工一開口的基準孔11。為了防止劃傷，通常還會在基準孔11開口處設(shè)置倒角12。目前閥套I基準孔上的倒角主要是由人工使用銼刀手動加工的，有時也會使用倒角機加工，因此目前閥套上的基準孔需要經(jīng)過兩道工序才能加工完成，工藝步驟較為繁瑣，生產(chǎn)效率較低，使用人工加工閥套基準孔11上的倒角時，操作人員的勞動強度大，而且需要配置多個操作工人，這樣就會造成人力資源的浪費，增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。
實用新型內(nèi)容
[0004]鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種可使閥套基準孔一次性加工完成的閥套基準槽加工刀具。
[0005]為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種閥套基準槽加工刀具，包括一主銑刀，所述主銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個主切削刃，所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個側(cè)銑刀對稱設(shè)置，所述側(cè)銑刀與所述主銑刀同軸固定連接，所述側(cè)銑刀的圓周直徑小于所述主銑刀的圓周直徑，所述側(cè)銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個側(cè)切削刃，所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度。
[0006]優(yōu)選地，所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜30°、45°或60°。
[0007]優(yōu)選地，所述主銑刀的兩個端面上設(shè)有卡槽，所述側(cè)銑刀的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸起，所述凸起與所述卡槽形狀相適應(yīng)，所述凸起卡接在所述卡槽內(nèi)。
[0008]優(yōu)選地，所述主切削刃、側(cè)切削刃的寬度小于20mm。
[0009]優(yōu)選地，所述主切削刃、側(cè)切削刃均為直齒刀刃。
[0010]如上所述，本實用新型的閥套基準槽加工刀具具有以下有益效果:該閥套基準槽加工刀具將三片刀具組合使用，在對閥套上的基準槽進行加工時，首先由主銑刀對閥套進行切削，當主銑刀切削到一定深度后，主銑刀兩側(cè)的側(cè)銑刀也開始對閥套進行切削，由于側(cè)銑刀上的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，這樣就會在閥套基準孔的開口處形成向上傾斜的斜面，即基準孔的倒角部分，由此可見采用該刀具可一次性將閥套的基準孔加工成型，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型實施例閥套的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型實施例刀具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型實施例主銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型實施例刀具加工閥套時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]元件標號說明
[0016]I 閥套
[0017]11基準孔
[0018]12 倒角
[0019]2 主銑刀
[0020]21主切削刃
[0021]22 卡槽
[0022]3 側(cè)銑刀
[0023]4 驅(qū)動電機
【具體實施方式】
[0024]以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。
[0025]請參閱圖1至圖4。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容所要涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當亦視為本實用新型可實施的范疇。
[0026]如圖2所示，本實用新型提供一種閥套基準槽加工刀具，該刀具包括一主銑刀2，在主銑刀2的兩側(cè)分別設(shè)有一側(cè)銑刀3，兩個側(cè)銑刀3沿主銑刀2的軸向中心線對稱設(shè)置，側(cè)銑刀3的圓周直徑小于主銑刀2的圓周直徑，側(cè)銑刀3的直徑大小應(yīng)根據(jù)閥套I上倒角的大小來確定。側(cè)銑刀3應(yīng)緊貼主銑刀2，側(cè)銑刀3與主銑刀2同軸固定連接。
[0027]側(cè)銑刀3與主銑刀2固定時，首先通過一轉(zhuǎn)軸沿排列方向依次穿過兩個側(cè)銑刀3和主銑刀2，并且在兩個側(cè)銑刀3的外側(cè)設(shè)置緊固螺母進行緊固連接。為了保證側(cè)銑刀3與主銑刀2同步，可在主銑刀2的兩個端面上設(shè)有卡槽22，同時在側(cè)銑刀3的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)置與卡槽22形狀相對應(yīng)的凸起，并使凸起卡接在卡槽22內(nèi)，這樣就可實現(xiàn)側(cè)銑刀3與主銑刀2的同步旋轉(zhuǎn)。
[0028]如圖3所示，在主銑刀2的外周面上設(shè)有數(shù)個主切削刃21，在側(cè)銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個側(cè)切削刃，其形狀與主切削刃21的形狀基本相同，側(cè)切削刃與主切削刃21的不同之處在于側(cè)切削刃由內(nèi)向外(由主銑刀向側(cè)銑刀方向)向上傾斜一定角度。根據(jù)倒角的角度大小，側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜的角度一般為30°、45°或60°。
[0029]由于閥套I為薄壁件，因此主切削刃21、側(cè)切削刃可選用直齒刀刃，且主切削刃、側(cè)切削刃的寬度小于20_。這樣可起到更好的切削效果，使基準槽11的加工表面更加的光滑。
[0030]如圖4所示，該閥套基準槽加工刀具將三片刀具組合連接后與驅(qū)動電機4連接，在對閥套上的基準槽進行加工時，首先由主銑刀2對閥套I進行切削，當主銑刀2切削到一定深度后，主銑刀2兩側(cè)的側(cè)銑刀3也開始對閥套I進行切削，由于側(cè)銑刀3上的切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度，這樣就會在閥套基準孔11的開口處形成向上傾斜的斜面，即基準孔的倒角12部分。
[0031]由此可見采用該刀具可一次性將閥套的基準孔加工成型，可有效提高生產(chǎn)效率，降低操作人員勞動強度，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0032]上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種閥套基準槽加工刀具，包括一主銑刀，所述主銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個主切削刃，其特征在于:所述主銑刀的兩側(cè)各設(shè)有一側(cè)銑刀，兩個側(cè)銑刀對稱設(shè)置，所述側(cè)銑刀與所述主銑刀同軸固定連接，所述側(cè)銑刀的圓周直徑小于所述主銑刀的圓周直徑，所述側(cè)銑刀的外周面上設(shè)有數(shù)個側(cè)切削刃，所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜一定角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準槽加工刀具，其特征在于:所述側(cè)切削刃由內(nèi)向外向上傾斜30°、45°或60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準槽加工刀具，其特征在于:所述主銑刀的兩個端面上設(shè)有卡槽，所述側(cè)銑刀的內(nèi)側(cè)端面上設(shè)有凸起，所述凸起與所述卡槽形狀相適應(yīng)，所述凸起卡接在所述卡槽內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準槽加工刀具，其特征在于:所述主切削刃、側(cè)切削刃的寬度小于20mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥套基準槽加工刀具，其特征在于:所述主切削刃、側(cè)切削刃均為直齒刀刃。
【文檔編號】B23C3/28GK203526663SQ201320639511
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月16日
【發(fā)明者】董鋼濤, 張黎明 申請人:格林精密部件(蘇州)有限公司