一種側(cè)圍板料托盤的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種側(cè)圍板料托盤，包括由方鋼焊接而成的矩形狀外框、與外框相適配且焊接的托盤，所述外框長邊的外側(cè)面上分別設(shè)有兩個夾持定位塊，所述托盤表面設(shè)有若干定位盲孔、與所述定位盲孔可拆卸配合的定位銷。本實用新型具有可以增加托盤翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，提高側(cè)圍板料落料的定位精度，有效地避免了因板料翻轉(zhuǎn)及落料時產(chǎn)生板料錯位等有益效果。
【專利說明】一種側(cè)圍板料托盤
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機(jī)械制造領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)圍板料托盤。
【背景技術(shù)】
[0002]在沖壓生產(chǎn)側(cè)圍外板時，首先需對側(cè)圍板料進(jìn)行落料，由于側(cè)圍外板左右件落料模具相同，側(cè)圍左右件為對稱件，右側(cè)圍生產(chǎn)時需要將板料進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，因此在右側(cè)圍落料完成后需將板料置托盤上通過翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)后才能使用。目前多采用方鋼焊接托盤進(jìn)行自動化線側(cè)圍落料及板料翻轉(zhuǎn)。在進(jìn)行自動化生產(chǎn)過程中，為保證機(jī)器人抓準(zhǔn)確可靠，對板料堆垛整齊性有較高要求，需保證所使用板料堆垛誤差小于2mm。目前沖壓自動化線所使用的托盤在實際使用時，由于沒有專門的翻轉(zhuǎn)夾持裝置，板料翻轉(zhuǎn)時托盤無法準(zhǔn)確穩(wěn)定的固定于板料翻轉(zhuǎn)機(jī)上，造成板料出現(xiàn)錯位。在進(jìn)行落料生產(chǎn)時板料堆垛只能依靠機(jī)器人端拾器軌跡進(jìn)行定位，而由于端拾器本身晃動較大，造成落料板料堆垛后板料錯位嚴(yán)重，自動化生產(chǎn)時端拾器無法準(zhǔn)確抓取板料而影響生產(chǎn)效率。
[0003]因此需要一種可以增加托盤翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，提高側(cè)圍板料落料的定位精度，從而避免因板料翻轉(zhuǎn)及落料時產(chǎn)生板料錯位，影響后續(xù)生產(chǎn)的側(cè)圍板料托盤。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型為了克服現(xiàn)有裝置存在的托盤翻轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，導(dǎo)致板料翻轉(zhuǎn)后落料時板料錯位嚴(yán)重，端拾器無法準(zhǔn)確抓取板料而影響生產(chǎn)效率的不足，提供了一種可以增加托盤翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，提高側(cè)圍板料落料的定位精度，避免因板料翻轉(zhuǎn)及落料時產(chǎn)生板料錯位的側(cè)圍板料托盤。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0005]一種側(cè)圍板料托盤，包括由方鋼焊接而成的矩形狀外框、與外框相適配且焊接的托盤，所述外框長邊的外側(cè)面上分別設(shè)有兩個夾持定位塊，所述托盤表面設(shè)有若干定位盲孔、與所述定位盲孔可拆卸配合的定位銷。
[0006]本實用新型為了克服現(xiàn)有裝置存在的托盤翻轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，導(dǎo)致板料翻轉(zhuǎn)后落料易發(fā)生錯位，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率的不足。外框長邊的的外側(cè)面上設(shè)置有夾持定位塊，可以與機(jī)床上的夾持頭相配合，可在托盤翻轉(zhuǎn)時固定托盤，增加了托盤的穩(wěn)定性。托盤表面的定位盲孔與定位銷配合，用于限制托盤上板料的位置，使得托盤翻轉(zhuǎn)時，板料不會發(fā)生相對位移，提高了側(cè)圍板料落料的定位精度，從而實現(xiàn)了本實用新型的目的。
[0007]作為優(yōu)選，所述定位盲孔分布于側(cè)圍板料落料時，側(cè)圍板料外緣所成的輪廓線上。這樣使得定位盲孔與定位銷相配合，固定住板料在托盤上的位置，防止其在托盤翻轉(zhuǎn)時發(fā)生位移。
[0008]作為優(yōu)選,定位盲孔截面為圓形，其直徑在lcm至2cm之間。圓形截面的盲孔，拆卸較為便利。
[0009]作為優(yōu)選，定位銷呈空心圓柱狀，與定位盲孔間隙配合，定位銷的長度在20cm至40cm之間?？招膱A柱狀的定位銷節(jié)省了材料，其重量也較輕，便于使用。[0010]作為優(yōu)選，夾持定位塊呈“凹”字型，與外框外側(cè)面一體制成，其外表面高于外框外側(cè)面，兩者高度差在3cm至7cm之間?！鞍肌弊中偷膴A持定位塊，其下凹處與機(jī)床上的夾持頭相配合，“凹”字的兩邊用于限制夾持頭的左右位移，增加了其可靠性。
[0011]作為優(yōu)選，所述夾持定位塊位于外框長邊三等分處。使得夾持頭與夾持定位塊的配合更加穩(wěn)定可靠。
[0012]作為優(yōu)選，外框兩長邊的外側(cè)面上分別固設(shè)有吊耳。吊耳的設(shè)置方便吊起托盤，增加了便利性和易用性。
[0013]作為優(yōu)選，外框側(cè)邊上設(shè)有叉車孔。叉車孔的設(shè)置方便叉車使用，增加了其易用性，使得托盤更加方便運輸與移動。
[0014]本實用新型的優(yōu)點在于:可以增加托盤翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，提高側(cè)圍板料落料的定位精度，有效地避免了因板料翻轉(zhuǎn)及落料時產(chǎn)生板料錯位。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0016]圖2為本實用新型的側(cè)視圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步說明。
[0018]如圖1、圖2所示的實施例中，一種側(cè)圍板料托盤，包括由方鋼焊接而成的矩形狀外框1、與外框相適配且焊接的托盤2，所述外框長邊的外側(cè)面上分別設(shè)有兩個夾持定位塊3，夾持定位塊呈“凹”字型，與外框外側(cè)面一體制成，其外表面高于外框外側(cè)面，兩者高度差在3cm至7cm之間，實施例中為5cm，夾持定位塊位于外框長邊三等分處，外框兩長邊的外側(cè)面分別固設(shè)有吊耳5，外框側(cè)邊上還設(shè)有叉車孔6，所述托盤表面設(shè)有若干定位盲孔4，所述定位盲孔截面為圓形，其直徑在lcm至2cm之間，實施例中為2cm,定位盲孔分布于側(cè)圍板料落料時，側(cè)圍板料外緣所成的輪廓線上，托盤還包括與定位盲孔可拆卸配合的定位銷，所述定位銷呈空心圓柱狀，與定位盲孔間隙配合，定位銷的長度在20cm至40cm之間。
[0019]本實用新型使用時，其夾持定位塊與機(jī)床上的夾持頭配合，將托盤固定住，定位銷在板料落料后插入定位盲孔中用于板料的定位，吊耳與叉車孔的設(shè)置便于托盤的轉(zhuǎn)運和使用。本實用新型具有可以增加托盤翻轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，提高側(cè)圍板料落料的定位精度，有效地避免了因板料翻轉(zhuǎn)及落料時產(chǎn)生板料錯位等有益效果。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)圍板料托盤，包括由方鋼焊接而成的矩形狀外框(1)、與外框相適配且焊接的托盤(2)，其特征是，所述外框長邊的外側(cè)面上分別設(shè)有兩個夾持定位塊(3)，所述托盤表面設(shè)有若干定位盲孔(4)、與所述定位盲孔可拆卸配合的定位銷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)圍板料托盤，其特征是，所述定位盲孔分布于側(cè)圍板料落料時，側(cè)圍板料外緣所成的輪廓線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)圍板料托盤，其特征是，定位盲孔截面為圓形，其直徑在1cm至2cm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)圍板料托盤，其特征是，定位銷呈空心圓柱狀，與定位盲孔間隙配合，定位銷的長度在20cm至40cm之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)圍板料托盤，其特征是，夾持定位塊呈“凹”字型，與外框外側(cè)面一體制成，其外表面高于外框外側(cè)面，兩者高度差在3cm至7cm之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)圍板料托盤，其特征是,所述夾持定位塊位于外框長邊三等分處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)圍板料托盤，其特征是，外框兩長邊的外側(cè)面上分別固設(shè)有吊耳(5)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)圍板料托盤，其特征是，外框側(cè)邊上設(shè)有叉車孔(6)。
【文檔編號】B21D43/00GK203508833SQ201320625670
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】張 浩, 侯海靖 申請人:浙江吉利控股集團(tuán)有限公司, 成都高原汽車工業(yè)有限公司