自動風(fēng)筒翻邊的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了自動風(fēng)筒翻邊機，包括機座、機臺、驅(qū)動裝置、用于滾壓風(fēng)筒翻邊端的滾壓裝置以及用于固定風(fēng)筒的夾緊裝置，機臺安裝于機座上，滾壓裝置安裝于機座上，夾緊裝置安裝于機臺上，機座上安裝有用于驅(qū)動機臺相對機座翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、翻邊角度方便控制，翻邊長度便于調(diào)節(jié)，從而提高了翻邊質(zhì)量，同時液壓馬達能夠提供更大傳動功率驅(qū)動風(fēng)筒旋轉(zhuǎn)，適用于大厚度風(fēng)筒的翻邊工序，特別地，風(fēng)筒依靠摩擦力旋轉(zhuǎn)，大大簡化了主軸上的支撐結(jié)構(gòu)，降低了維修率。
【專利說明】自動風(fēng)筒翻邊機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及風(fēng)機風(fēng)筒的制造裝備，特別涉及一種用于完成風(fēng)筒筒身翻邊工序的自動翻邊機。
【背景技術(shù)】
[0002]在風(fēng)機制造領(lǐng)域，為了完成風(fēng)機風(fēng)筒的翻邊工序，大多采用風(fēng)筒翻邊機將風(fēng)筒兩端向外翻轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。現(xiàn)有的風(fēng)筒翻邊機雖然可以在風(fēng)筒旋轉(zhuǎn)過程中通過翻邊壓輥將風(fēng)筒兩端滾壓實現(xiàn)翻邊，但是翻邊壓輥在進給運動中會受到風(fēng)筒的摩擦力使得翻邊壓輥的傾斜角度容易偏移，往往會導(dǎo)致風(fēng)筒的翻邊角度不好控制，從而影響了翻邊質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是要提供一種自動風(fēng)筒翻邊機，以解決風(fēng)筒的翻邊質(zhì)量的問題。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了自動風(fēng)筒翻邊機，包括機座、機臺、驅(qū)動裝置、用于滾壓風(fēng)筒翻邊端的滾壓裝置以及用于固定風(fēng)筒的夾緊裝置，機臺安裝于機座上，滾壓裝置安裝于機座上，夾緊裝置安裝于機臺上，機座上安裝有用于驅(qū)動機臺相對機座翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。
[0005]翻邊機開始工作前，利用夾緊裝置夾緊風(fēng)筒的內(nèi)部，通過滾壓裝置從風(fēng)筒內(nèi)、外表面分別壓緊風(fēng)筒翻邊端，然后啟動滾壓裝置和驅(qū)動裝置，翻邊機開始工作，滾壓裝置壓緊風(fēng)筒翻邊端并且在風(fēng)筒內(nèi)、外表面上滾動而產(chǎn)生摩擦力，該摩擦力帶動風(fēng)筒相對于夾緊裝置旋轉(zhuǎn)，同時，驅(qū)動裝置驅(qū)動機臺相對機座旋轉(zhuǎn)以達到所需的旋轉(zhuǎn)角度，從而在滾壓裝置帶動風(fēng)筒旋轉(zhuǎn)過程中完成滾壓翻邊過程。其有益效果是:由于該旋轉(zhuǎn)角度與風(fēng)筒相對于風(fēng)筒翻邊端的翻邊角度相同，通過控制驅(qū)動裝置來調(diào)節(jié)該旋轉(zhuǎn)角度則可以穩(wěn)定地控制風(fēng)筒的翻邊角度，因此可以實現(xiàn)風(fēng)筒翻邊質(zhì)量的提高。
[0006]在一些實施方式中，夾緊裝置包括夾緊機構(gòu)和鎖緊機構(gòu)，夾緊機構(gòu)包括主軸、夾緊塊、模具座、轉(zhuǎn)盤、軸承、軸承座、旋轉(zhuǎn)油缸和旋轉(zhuǎn)接頭，主軸穿過機臺，主軸的一端固定于夾緊塊，主軸的另一端固定于旋轉(zhuǎn)油缸的活塞上，轉(zhuǎn)盤套設(shè)在主軸上，轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)油缸固定連接，旋轉(zhuǎn)油缸與旋轉(zhuǎn)接頭固定連接，軸承和軸承座均為兩個，兩個軸承套于轉(zhuǎn)盤上并安裝于對應(yīng)的軸承座內(nèi)，鎖緊機構(gòu)壓緊于兩個軸承座之間，夾緊塊與模具座相壓緊且二者的接觸面為相匹配的傾斜面，轉(zhuǎn)盤與模具座固定連接。
[0007]鎖緊機構(gòu)解鎖后，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞推動王軸抬起，隨著夾緊塊的斜面在|吳具座的斜面滑動而脫離模具座，可以從模具座上拆下安裝風(fēng)筒的相應(yīng)模具，此時換上與待翻邊風(fēng)筒相對應(yīng)的模具，并安裝于模具座上，旋轉(zhuǎn)油缸的活塞推動主軸下落直至夾緊塊與模具座的斜面相接觸，由于夾緊塊傾斜地滑動，產(chǎn)生作用于模具座的擠壓力，進而將模具及風(fēng)筒夾緊，同時，鎖緊機構(gòu)作用于兩個軸承將主軸鎖住，那么翻邊機工作時，風(fēng)筒的旋轉(zhuǎn)將同步帶動模具座、轉(zhuǎn)盤、夾緊塊、旋轉(zhuǎn)油缸以及旋轉(zhuǎn)接頭繞主軸旋轉(zhuǎn)，其有益效果是:由于克服了傳統(tǒng)翻邊機采用主軸帶動風(fēng)筒旋轉(zhuǎn)時主軸上支撐軸承數(shù)量多等缺點，因此可以實現(xiàn)主軸上軸承支撐結(jié)構(gòu)的簡化以及主軸上支撐構(gòu)件維修率的降低。
[0008]在一些實施方式中，鎖緊機構(gòu)包括支架、鎖盤油缸、定滑塊、動滑塊、鎖緊塊和鎖緊銷，支架安裝在機臺上，鎖緊銷和鎖盤油缸均安裝在支架上，鎖緊塊壓緊于兩個軸承座之間，定滑塊固定于鎖緊塊上，定滑塊和動滑塊上均設(shè)有鎖緊孔且二者的鎖緊孔相匹配，鎖緊孔與鎖緊銷相匹配，定滑塊與動滑塊相壓緊且二者的接觸面為相匹配的傾斜面，動滑塊與鎖盤油缸的活塞桿固定。
[0009]鎖盤油缸的活塞桿帶動動滑塊在定滑塊上滑動，動滑塊利用與定滑塊之間接觸面的傾斜角度將定滑塊和鎖緊塊頂起，鎖緊銷從定滑塊上的鎖緊孔脫離，從而解鎖，當動滑塊在定滑塊上反向滑動而復(fù)位時，定滑塊和鎖緊塊落下，定滑塊上的鎖緊孔落入鎖緊銷內(nèi)而鎖緊。其有益效果是:由于該鎖緊機構(gòu)通過液壓驅(qū)動滑塊的鎖緊方式，因此可以實現(xiàn)簡單、自動化程度高的鎖緊結(jié)構(gòu)。
[0010]在一些實施方式中，滾壓裝置包括第一連桿機構(gòu)、液壓馬達、主動軸、主動鑼輪、從動軸和從動鑼輪，第一連桿機構(gòu)和液壓馬達固定在機座上，第一連桿機構(gòu)與從動軸固定連接，從動軸的兩端分別固定從動齒輪和從動鑼輪，液壓馬達的輸出軸與主動軸固定連接，主動軸的一端固定有用于與從動齒輪相嚙合的主動齒輪，主動軸的另一端固定有用于壓緊從動鑼輪的主動鑼輪。
[0011]第一連桿機構(gòu)帶動從動軸完成從動鑼輪的進給運動，直至將風(fēng)筒翻邊端夾緊于從動鑼輪與主動鑼輪之間，液壓馬達的輸出軸驅(qū)動主動軸旋轉(zhuǎn)，帶動主動齒輪和主動鑼輪旋轉(zhuǎn)，并由主動齒輪通過齒輪傳動帶動從動齒輪旋轉(zhuǎn)，并由從動齒輪帶動從動軸旋轉(zhuǎn)，進而帶動從動鑼輪旋轉(zhuǎn)。其有益效果是:由于從動鑼輪與主動鑼輪同時作用于風(fēng)筒翻邊端的同步旋轉(zhuǎn)，因此可以實現(xiàn)利用從動鑼輪與主動鑼輪之間滾動摩擦力來驅(qū)動風(fēng)筒旋轉(zhuǎn)并完成風(fēng)筒相對機座翻轉(zhuǎn)時的滾壓翻邊過程；由于采用液壓馬達提供動力源，克服了傳統(tǒng)的翻邊機采用電動機或減速機難以驅(qū)動高厚度風(fēng)筒旋轉(zhuǎn)的缺點，因此可以實現(xiàn)傳動功率的提高以及適用于厚度較大風(fēng)筒的翻邊工序。
[0012]在一些實施方式中,第一連桿機構(gòu)包括油缸和連桿,油缸鉸接于機座，油缸的活塞桿與連桿的一端鉸接，連桿的另一端鉸接于機座，連桿與從動軸固定。其有益效果是:由于油缸的活塞桿帶動連桿擺動，連桿帶動從動軸完成從動鑼輪的進給運動，直至將風(fēng)筒翻邊端夾緊于從動鑼輪與主動鑼輪之間，因此可以實現(xiàn)風(fēng)筒翻邊端的夾緊過程。
[0013]在一些實施方式中，驅(qū)動裝置包括第二連桿機構(gòu)，第二連桿機構(gòu)的一端鉸接于機座上，第二連桿機構(gòu)的另一端與機臺固定。其有益效果是:由于第二連桿機構(gòu)相對于機座轉(zhuǎn)動，從而推動機臺翻轉(zhuǎn)，因此可以實現(xiàn)機臺相對于機座的旋轉(zhuǎn)過程。
[0014]在一些實施方式中，第二連桿機構(gòu)包括主動臂油缸、搖臂和連接臂，連接臂固定于機臺，主動臂油缸的兩端分別鉸接于機座和連接臂，搖臂的兩端分別鉸接于機座和連接臂。其有益效果是:由于主動臂油缸帶動連接臂和搖臂擺動，而由連接臂推動機臺旋轉(zhuǎn)，因此可以實現(xiàn)機臺相對于機座的旋轉(zhuǎn)過程。
[0015]在一些實施方式中，機臺上安裝有用于工件翻邊的定位滾輪。其有益效果是:由于定位滾輪的轉(zhuǎn)動和升降調(diào)節(jié)作用，因此可以實現(xiàn)對于旋轉(zhuǎn)中風(fēng)筒翻邊端的滾動支撐定位和調(diào)節(jié)翻邊長度的目的。蘆細的說明。
勺一種實施方式的自動風(fēng)筒翻邊機。如圖1玉裝置3、夾緊裝置4和驅(qū)動裝置5，機座1匿有絲桿裝置6，絲桿裝置6貫穿于通槽46臺2上安裝有三個定位滾輪7，該三個定位1的外圓周均勻分布。
8和鎖緊機構(gòu)9。夾緊機構(gòu)8包括主軸10、15、旋轉(zhuǎn)油缸16和旋轉(zhuǎn)接頭17，主軸10垂塊11，主軸10的另一端固定于旋轉(zhuǎn)油缸16端與旋轉(zhuǎn)油缸16之間通過法蘭固定，轉(zhuǎn)盤緊塊11相壓緊且二者的接觸面為相匹配的應(yīng)的軸承座15內(nèi)，旋轉(zhuǎn)油缸16與旋轉(zhuǎn)接頭
3、鎖盤油缸19、定滑塊20、動滑塊21、鎖緊[0026]如圖1所示，驅(qū)動裝置5由第二連桿機構(gòu)35構(gòu)成，第二連桿機構(gòu)35包括主動臂油缸36、搖臂37和連接臂38，連接臂38固定于機臺2，主動臂油缸36和搖臂37的兩端均分別鉸接于機座I和連接臂38。
[0027]如圖1、2所示，該自動風(fēng)筒翻邊機開始工作前，先對鎖緊機構(gòu)9解鎖:鎖盤油缸19的活塞桿帶動動滑塊21在定滑塊20上滑動，動滑塊21利用與定滑塊20之間接觸面的傾斜角度將定滑塊20和鎖緊塊22頂起，鎖緊銷23從定滑塊20上的鎖緊孔24脫離，從而解鎖；然后安裝模具40:通過旋轉(zhuǎn)油缸16的活塞推動主軸10抬起，隨著夾緊塊11的斜面在模具座12的斜面滑動直至脫離模具座12，即可從模具座12上拆下所安裝的模具，此時換上與待翻邊的風(fēng)筒39相對應(yīng)的模具40，并安裝于模具座12上，旋轉(zhuǎn)油缸16的活塞推動主軸10下落直至夾緊塊11與模具座12的斜面相接觸，由于夾緊塊11傾斜地滑動，產(chǎn)生作用于模具座12的擠壓力，并通過模具40傳遞該擠壓力從而夾緊于風(fēng)筒39內(nèi)部；再對鎖緊機構(gòu)9鎖緊:鎖緊機構(gòu)9的動滑塊21在定滑塊20上反向滑動而復(fù)位，定滑塊20和鎖緊塊22落下，定滑塊20和動滑塊21上的鎖緊孔24對齊并共同落入鎖緊銷23內(nèi)而鎖緊，其鎖緊力作用于兩個軸承座15將主軸10鎖住；最后調(diào)整夾緊裝置4直至滾壓裝置3壓緊風(fēng)筒翻邊端41:搖動絲桿裝置6的手柄，根據(jù)風(fēng)筒工件的外徑大小來調(diào)節(jié)夾緊裝置4直至風(fēng)筒翻邊端41的內(nèi)側(cè)壓緊滾壓裝置3的主動鑼輪28外側(cè)，同時通過螺旋傳動等高地上下調(diào)節(jié)三個定位滾輪7的高度，即調(diào)節(jié)主動鑼輪28與從動鑼輪30與風(fēng)筒39的接觸面積，以達到所需的翻邊長度42，并將定位滾輪7固定，此時再將油缸31的活塞桿驅(qū)動連桿32擺動，從而帶動兩個支撐軸承座45、從動軸29以及從動鑼輪30進給運動，直至從動鑼輪30與主動鑼輪28分別從風(fēng)筒39內(nèi)、外側(cè)壓緊風(fēng)筒翻邊端41，并且主動鑼輪28與從動鑼輪30的端面相平齊。
[0028]如圖1所示，啟動滾壓裝置3和驅(qū)動裝置5，該自動風(fēng)筒翻邊機在三個轉(zhuǎn)動的定位滾輪7支撐風(fēng)筒翻邊端41的作用下開始工作。液壓馬達26的輸出軸驅(qū)動主動軸27旋轉(zhuǎn)，帶動主動齒輪34和主動鑼輪28旋轉(zhuǎn)，并由主動齒輪34通過齒輪傳動帶動從動齒輪33旋轉(zhuǎn)，并由從動齒輪33帶動從動軸29旋轉(zhuǎn)，進而帶動從動鑼輪30旋轉(zhuǎn)，同時，風(fēng)筒39在主動鑼輪28與從動鑼輪30作用于風(fēng)筒翻邊端41的摩擦力作用下旋轉(zhuǎn)，風(fēng)筒39的旋轉(zhuǎn)將帶動夾緊裝置4整體繞主軸10旋轉(zhuǎn)。同時，驅(qū)動裝置5通過第二連桿機構(gòu)35的主動臂油缸36帶動連接臂38和搖臂37擺動，而由連接臂38推動機臺2旋轉(zhuǎn)，從而使得機臺2相對于機座I旋轉(zhuǎn)，并且在主動鑼輪28與從動鑼輪30之間的滾壓作用下，完成翻邊過程，如圖3所
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[0029]如圖1、3所示，由于控制主動臂油缸36的活塞桿的行程即可控制連接臂38推動機臺2的旋轉(zhuǎn)角度，因此也就控制了風(fēng)筒39的翻邊角度43，提高了翻邊質(zhì)量。翻邊工序完畢時，驅(qū)動裝置5通過第二連桿機構(gòu)35實現(xiàn)機臺2復(fù)位，拆下風(fēng)筒39，將風(fēng)筒39的另一端安裝于夾緊裝置4上，重復(fù)上述過程，繼續(xù)風(fēng)筒39另一端的翻邊過程。
[0030]以上所述的僅是本實用新型的一些實施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.自動風(fēng)筒翻邊機，其特征在于，包括機座(1)、機臺(2)、驅(qū)動裝置(5)、用于滾壓風(fēng)筒翻邊端(41)的滾壓裝置(3)以及用于固定風(fēng)筒(39)的夾緊裝置(4)，所述機臺(2)安裝于機座(1)上，所述滾壓裝置(3)安裝于機座(1)上，所述夾緊裝置(4)安裝于機臺(2)上，所述機座(1)上安裝有用于驅(qū)動機臺(2)相對機座(1)翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動風(fēng)筒翻邊機，其特征在于，所述夾緊裝置(4)包括夾緊機構(gòu)(8)和鎖緊機構(gòu)(9)，所述夾緊機構(gòu)(8)包括主軸(10)、夾緊塊(11)、模具座(12)、轉(zhuǎn)盤(13)、軸承(14)、軸承座(15)、旋轉(zhuǎn)油缸(16)和旋轉(zhuǎn)接頭(17)，所述主軸(10)穿過機臺(2)，所述主軸(10)的一端固定于夾緊塊(11)，所述主軸(10)的另一端固定于旋轉(zhuǎn)油缸(16)的活塞上，所述轉(zhuǎn)盤(13)套設(shè)在主軸(10)上，所述轉(zhuǎn)盤(13)與旋轉(zhuǎn)油缸(16)固定連接，所述旋轉(zhuǎn)油缸(16)與旋轉(zhuǎn)接頭(17)固定連接，所述軸承(14)和軸承座(15)均為兩個，兩個所述軸承(14)套于轉(zhuǎn)盤(13)上并安裝于對應(yīng)的軸承座(15)內(nèi)，所述鎖緊機構(gòu)(9)壓緊于兩個軸承座(15)之間，所述夾緊塊(11)與模具座(12)相壓緊且二者的接觸面為相匹配的傾斜面，所述轉(zhuǎn)盤(13)與模具座(12)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動風(fēng)筒翻邊機，其特征在于，所述鎖緊機構(gòu)(9)包括支架(18)、鎖盤油缸(19)、定滑塊(20)、動滑塊(21)、鎖緊塊(22)和鎖緊銷(23),所述支架(18)安裝在機臺(2)上，所述鎖緊銷(23)和鎖盤油缸(19)均安裝在支架(18)上，所述鎖緊塊(22)壓緊于兩個軸承座(15)之間，所述定滑塊(20)固定于鎖緊塊(22)上，所述定滑塊(20)和動滑塊(21)上均設(shè)有鎖緊孔(24)且二者的鎖緊孔(24)相匹配，所述鎖緊孔(24)與鎖緊銷(23)相匹配，所述定滑塊(20)與動滑塊(21)相壓緊且二者的接觸面為相匹配的傾斜面，所述動滑塊(21)與鎖盤油缸(19)的活塞桿固定。`
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動風(fēng)筒翻邊機，其特征在于，所述滾壓裝置(3)包括第一連桿機構(gòu)(25 )、液壓馬達(26 )、主動軸(27 )、主動鑼輪(28 )、從動軸(29 )和從動鑼輪(30 )，所述第一連桿機構(gòu)(25)和液壓馬達(26)固定在機座(1)上，所述第一連桿機構(gòu)(25)與從動軸(29)固定連接，所述從動軸(29)的兩端分別固定從動齒輪(33)和從動鑼輪(30)，所述液壓馬達(26)的輸出軸與主動軸(27)固定連接，所述主動軸(27)的一端固定有用于與從動齒輪(33 )相嚙合的主動齒輪(34 )，所述主動軸(27 )的另一端固定有用于壓緊從動鑼輪(30)的主動鑼輪(28)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的自動風(fēng)筒翻邊機，其特征在于，所述第一連桿機構(gòu)(25)包括油缸(31)和連桿(32)，所述油缸(31)鉸接于機座(1)，所述油缸(31)的活塞桿與連桿(32)的一端鉸接，所述連桿(32)的另一端鉸接于機座(1)，所述連桿(32)與從動軸(29)固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動風(fēng)筒翻邊機，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(5)包括第二連桿機構(gòu)(35)，所述第二連桿機構(gòu)(35)的一端鉸接于機座(1)上，所述第二連桿機構(gòu)(35)的另一端與機臺(2)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動風(fēng)筒翻邊機，其特征在于，所述第二連桿機構(gòu)(35)包括主動臂油缸(36)、搖臂(37)和連接臂(38)，所述連接臂(38)固定于機臺(2)，所述主動臂油缸(36)的兩端分別鉸接于機座(1)和連接臂(38)，所述搖臂(37)的兩端分別鉸接于機座(I)和連接臂(38)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一所述的自動風(fēng)筒翻邊機，其特征在于，所述機臺(2)上安裝有用于工件翻邊的定位滾輪(7 )。
9.根據(jù)權(quán)利要求1~7任一所述的自動風(fēng)筒翻邊機，其特征在于，所述機臺(2)上安裝有用于調(diào)節(jié)工件大小的絲桿裝`置(6)，所述絲桿裝置(6)穿過夾緊裝置(4)并固定于其上。
【文檔編號】B21D43/00GK203621174SQ201320625506
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月10日
【發(fā)明者】鄭炳陽 申請人:鄭炳陽