鋼管除油的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開的鋼管除油機(jī)包括機(jī)座，機(jī)座左端設(shè)有垂直于機(jī)座的支撐桿，支撐桿上端固定有定位桿，機(jī)座右端設(shè)有垂直于機(jī)座的限位板，限位板上設(shè)有與鋼管外徑適配的通孔，定位桿與通孔同軸，機(jī)座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平并排設(shè)置的主動(dòng)輥輪，主動(dòng)輥輪位于定位桿下方且主動(dòng)輥輪的外表面與鋼管貼合，定位桿上方設(shè)有與主動(dòng)輥輪相對的被動(dòng)輥輪且被動(dòng)輥輪的外表面與鋼管貼合，定位桿為空心結(jié)構(gòu)，定位桿右端設(shè)有封頭，定位桿左端通過管道連接氣泵，定位桿靠近右端部分設(shè)有多個(gè)橡膠脹緊圈，定位桿對應(yīng)每個(gè)橡膠脹緊圈處均設(shè)有多個(gè)通孔。本實(shí)用新型提供的鋼管除油機(jī)不用30%硝酸或氫氟酸的水溶液來清洗鋼管，而且能夠回收利用冷軋鋼管除去的油。
【專利說明】鋼管除油機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種鋼管除油機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管在冷軋成型中會被冷軋油污染，冷軋后去油一般將鋼管放入濃度為30%硝酸或氫氟酸的水溶液中進(jìn)行清洗，經(jīng)過這種方式處理后，廢水隨意排放對環(huán)境污染很大，而且清洗的冷軋油會隨廢水一起排放，不易進(jìn)行回收。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于【背景技術(shù)】的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種不用硝酸或氫氟酸的水溶液來清洗，而且能夠回收利用冷軋鋼管除去的油的鋼管除油機(jī)。
[0004]為此，本實(shí)用新型提供的鋼管除油機(jī)包括機(jī)座，機(jī)座左端設(shè)有垂直于機(jī)座的支撐桿，支撐桿上端固定有定位桿，機(jī)座右端設(shè)有垂直于機(jī)座的限位板，限位板上設(shè)有與鋼管外徑適配的通孔，定位桿與通孔同軸，機(jī)座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平并排設(shè)置的主動(dòng)輥輪，主動(dòng)輥輪位于定位桿下方且主動(dòng)輥輪的外表面與鋼管貼合，定位桿上方設(shè)有與主動(dòng)輥輪相對的被動(dòng)輥輪且被動(dòng)輥輪的外表面與鋼管貼合，定位桿為空心結(jié)構(gòu)，定位桿右端設(shè)有封頭，定位桿左端通過管道連接氣泵，定位桿靠近右端部分設(shè)有多個(gè)橡膠脹緊圈，定位桿對應(yīng)每個(gè)橡膠脹緊圈處均設(shè)有多個(gè)通孔。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:不用硝酸或氫氟酸的水溶液來清洗鋼管，而且能夠回收利用冷軋鋼管除去的油。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型提供的鋼管除油機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為圖1中M處的放大圖；
[0008]圖3為圖2中A-A剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型提供的鋼管除油機(jī)包括機(jī)座1，機(jī)座I左端設(shè)有垂直于機(jī)座I的支撐桿2，支撐桿2上端固定有定位桿3，機(jī)座I右端設(shè)有垂直于機(jī)座I的限位板4，限位板4上設(shè)有與鋼管5外徑適配的通孔6，定位桿3與通孔6同軸，機(jī)座I上設(shè)有電機(jī)7，電機(jī)7驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平并排設(shè)置的主動(dòng)輥輪8，主動(dòng)輥輪8位于定位桿3下方且主動(dòng)輥輪8的外表面與鋼管5貼合，定位桿3上方設(shè)有與主動(dòng)輥輪8相對的被動(dòng)輥輪9且被動(dòng)棍輪9的外表面與鋼管5貼合,定位桿3為空心結(jié)構(gòu),定位桿3右端設(shè)有封頭10,定位桿3左端通過管道11連接氣泵12，定位桿3靠近右端部分設(shè)有多個(gè)橡膠脹緊圈13，定位桿3對應(yīng)每個(gè)橡膠脹緊圈13處均設(shè)有多個(gè)通孔14，鋼管5外表面套有多個(gè)橡膠圈15，橡膠圈15由卡箍16牢固的安裝在鋼管5外表面上，卡箍16的活動(dòng)端用螺栓17緊固，機(jī)座I上設(shè)有盛油箱18，盛油箱18位于橡膠脹緊圈13、橡膠圈15下方。
[0010]本實(shí)用新型提供的鋼管除油機(jī)的工作過程如下:
[0011]1、鋼管5從限位板4的通孔3穿入，為鋼管5套上多個(gè)橡膠圈15并用卡箍16卡緊，卡箍16由螺栓17緊固；2、開啟氣泵12使橡膠脹緊圈13膨脹，將鋼管5套在定位桿3上并送入主動(dòng)輥輪8和被動(dòng)滾輪9中，讓主動(dòng)輥輪8和被動(dòng)滾輪9帶動(dòng)鋼管5向左側(cè)走動(dòng)；
3、鋼管5向左側(cè)走到盡頭再回走出主動(dòng)輥輪8和被動(dòng)滾輪9時(shí)，旋開螺栓17取下卡箍16和橡膠圈15并卸下鋼管5。重復(fù)以上步驟即可批量對冷軋后的鋼管進(jìn)行清洗。
[0012]在本實(shí)施例中，鋼管5上的冷軋油全部被橡膠脹緊圈13和橡膠圈15刮下來，流入下方的盛油箱18中，從而使冷軋油得到回收利用，而且工作過程中未使用30%硝酸或氫氟酸的水溶液，既不會對環(huán)境造成污染又使生產(chǎn)成本大大降低。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管除油機(jī)，包括機(jī)座，所述機(jī)座左端設(shè)有垂直于機(jī)座的支撐桿，支撐桿上端固定有定位桿，所述機(jī)座右端設(shè)有垂直于機(jī)座的限位板，限位板上設(shè)有與鋼管外徑適配的通孔，所述定位桿與通孔同軸，所述機(jī)座上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)兩個(gè)水平并排設(shè)置的主動(dòng)輥輪，主動(dòng)輥輪位于定位桿下方且主動(dòng)輥輪的外表面與鋼管貼合，所述定位桿上方設(shè)有與主動(dòng)輥輪相對的被動(dòng)輥輪且被動(dòng)輥輪的外表面與鋼管貼合，其特征是:所述定位桿為空心結(jié)構(gòu)，定位桿右端設(shè)有封頭，定位桿左端通過管道連接氣泵，定位桿靠近右端部分設(shè)有多個(gè)橡膠脹緊圈，定位桿對應(yīng)每個(gè)橡膠脹緊圈處均設(shè)有多個(gè)通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管除油機(jī)，其特征是:所述鋼管外表面套有多個(gè)橡膠圈，所述橡膠圈由卡箍牢固的安裝在鋼管外表面上，所述卡箍的活動(dòng)端用螺栓緊固。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管除油機(jī)，其特征是:所述機(jī)座上設(shè)有盛油箱，所述盛油箱位于橡膠脹緊圈、橡膠圈下方。
【文檔編號】B21B45/02GK203459430SQ201320601042
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月27日
【發(fā)明者】李國斌 申請人:溫州市信得達(dá)不銹鋼材料有限公司