粗精復(fù)合多刃鏜刀的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種粗精復(fù)合多刃鏜刀，包括刀體（1）、粗鏜刀片（5）和精鏜刀片（4），刀體（1）至少包括兩個徑向突起（2），至少有一個徑向突起（2）上安裝有精鏜刀片（4），該徑向突起（2）與刀體（1）的結(jié)合處設(shè)有一條開口槽（3），帶有開口槽（3）徑向突起（2）設(shè)置有螺紋通孔（8），螺紋通孔（8）與調(diào)整螺釘（6）配合，粗鏜刀片（5）通過螺釘（7）安裝在不帶開口槽（3）的徑向突起（2）上，精鏜刀片（4）通過螺釘（7）安裝在帶有開口槽（3）的徑向突起（2）上，精鏜刀片（4）所在水平面的高度低于粗鏜刀片（5）所在水平面的高度。本實用新型能一次性完成粗鏜和精鏜，減少工作時間，提高工作效率。
【專利說明】粗精復(fù)合多刃鏜刀
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種機械加工中使用的刀具，尤其是一種粗精復(fù)合多刃鏜刀。
【背景技術(shù)】
[0002]鏜刀常用于內(nèi)孔加工，一般分為單刃鏜刀和多刃鏜刀。加工較大的孔時一般使用多刃鏜刀以提高加工效率?，F(xiàn)有的孔加工技術(shù)中，鏜孔一般分為粗鏜和精鏜，即先對待加工零件進行粗鏜，留有余量，再進行精鏜，而現(xiàn)有的多刃鏜刀一般均為一體結(jié)構(gòu)，適用于粗鏜，精鏜刀一般都是單刃刀，即粗鏜和精鏜時需要使用不同的鏜刀，采用該加工方法鏜孔時需要根據(jù)鏜孔的要求更換刀具，增加了工作時間，工作效率低下。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:克服以上現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種無需更換刀具能一次性完成粗鏜和精鏜，減少工作時間，提高工作效率的粗精復(fù)合多刃鏜刀。
[0004]本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種粗精復(fù)合多刃鏜刀，它包括刀體、粗鏜刀片和精鏜刀片，所述刀體至少包括兩個從軸心向周邊輻射的徑向突起，至少有一個徑向突起上安裝有精鏜刀片，且該徑向突起與刀體的結(jié)合處設(shè)有一條周向的開口槽，所述的開口槽對應(yīng)的徑向突起設(shè)置有一個徑向螺紋通孔，所述的螺紋通孔內(nèi)配合有一個調(diào)整螺釘，所述的調(diào)整螺釘?shù)拈L度小于或等于徑向突起的徑向外邊緣至開口槽靠近刀體圓心的平面的距離。
[0005]采用以上結(jié)構(gòu)后，本實用新型粗精復(fù)合多刃鏜刀與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:所述的粗精復(fù)合多刃鏜刀包括刀體、粗鏜刀片和精鏜刀片，集粗鏜與精鏜于一體，免去更換刀具的麻煩，提高加工效率；刀體至少包括兩個從軸心向周邊輻射的徑向突起，所述的徑向突起用于安裝刀片，避免刀體與工件碰撞，也可減少刀體的總重量；至少有一個徑向突起上安裝有精鏜刀片，且該徑向突起與刀體的結(jié)合處設(shè)有一條周向的開口槽，開口槽方便調(diào)整精鏜刀片所在位置的直徑；帶有開口槽的突起設(shè)置有徑向螺紋通孔，所述的螺紋通孔內(nèi)配合有一個調(diào)整螺釘，通過調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘?shù)奈恢么_定精鏜刀片的位置，達到加工工藝要求；所述的調(diào)整螺釘?shù)拈L度小于或等于徑向突起的徑向外邊緣至開口槽靠近刀體圓心的平面的距離，保證在粗鏜時，開口槽處于閉合狀態(tài)，此時的調(diào)整螺釘端部不超出突起的徑向外邊緣，避免影響鏜刀對工件的加工。
[0006]作為改進，所述的粗鏜刀片通過螺釘安裝在不帶開口槽的突起上，所述的精鏜刀片是通過螺釘安裝在帶有開口槽的突起上的，刀片可拆卸，當?shù)镀?jīng)過長期使用出現(xiàn)磨損時方便更換刀片。
[0007]作為改進，所述的調(diào)整螺釘為開槽無頭螺釘，開槽無頭螺釘既可以保證螺釘能整個旋進螺紋通孔中，又可以使用相對應(yīng)的螺絲刀調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘?shù)奈恢谩?br> [0008]作為改進，所述精鏜刀片的個數(shù)為2個，且沿刀體的軸線對稱分布，所述的粗鏜刀片的個數(shù)為偶數(shù)，且沿刀體的軸線兩兩對稱分布。[0009]作為改進，在開口槽閉合時，對稱的精鏜刀片外邊緣所構(gòu)成的外徑小于兩對稱的粗鏜刀片外邊緣構(gòu)成的直徑，在粗鏜時開口槽閉合，此時精鏜刀片不起作用，不影響粗鏜孔加工。
[0010]作為改進所述的精鏜刀片所在水平面的高度低于粗鏜刀片所在水平面的高度，提高精鏜刀片的加工精度，不會在精鏜時出現(xiàn)切削過量的情況。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型粗精復(fù)合多刃鏜刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型粗精復(fù)合多刃鏜刀的主視圖。
[0013]圖3是本實用新型粗精復(fù)合多刃鏜刀的側(cè)視圖。
[0014]其中，1、刀體，2、突起，3、開口槽，4、精鏜刀片，5、粗鏜刀片，6、調(diào)整螺釘，7、螺釘，
8、螺紋通孔。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型提供一種粗精復(fù)合多刃鏜刀，包括刀體1、粗鏜刀片5和精鏜刀片4，所述的粗鏜刀片5和精鏜刀片4可以是同一種刀片，則用于安裝粗鏜刀片5的突起2和用于安裝精鏜刀片4的突起2的大小不同，也可以是突起2的大小相同，所述的粗鏜刀片5比精鏜刀片4的尺寸大，所述刀體I至少包括兩個從軸心向周邊輻射的徑向突起2，至少有一個徑向突起2上安裝有精鏜刀片4，且該徑向突起2與刀體I的結(jié)合處設(shè)有一條周向的開口槽3，所述的開口槽3對應(yīng)的徑向突起2設(shè)置有一個徑向螺紋通孔8，所述的螺紋通孔內(nèi)配合有一個調(diào)整螺釘6，開口槽3包括兩個面，分別為靠近刀體I圓心的平面和靠近突起2的平面，調(diào)整螺釘6的長度小于或等于徑向突起2的徑向外邊緣至開口槽3靠近刀體I圓心的平面的距離，粗鏜刀片5通過螺釘7安裝在不帶開口槽3的徑向突起2上，精鏜刀片4通過螺釘7安裝在帶有開口槽3的徑向突起2上，所述的調(diào)整螺釘6為開槽無頭螺釘，精鏜刀片4的個數(shù)為2個，且沿刀體I的軸線對稱分布，所述的粗鏜刀片5的個數(shù)為偶數(shù)，且沿刀體I的軸線兩兩對稱分布，在開口槽3閉合時，對稱的精鏜刀片4外邊緣所構(gòu)成的外徑小于兩對稱的粗鏜刀片5外邊緣構(gòu)成的直徑。所述的精鏜刀片4所在水平面的高度低于粗鏜刀片5所在水平面的高度。
[0017]本實用新型在使用時，根據(jù)孔的大小選擇刀具，先要清潔刀具，將刀片通過螺釘7安裝到刀體I的突起2上，擰緊螺釘7，調(diào)整螺釘6完全松開，開口槽3閉合，將刀具安裝好后進行調(diào)整對刀，啟動刀具對工件進行粗鏜，此時粗鏜刀片5所在位置的半徑大于精鏜刀片4所在位置的半徑，精鏜刀片4不起作用；粗鏜結(jié)束后停下刀具運轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)調(diào)整螺釘6，打開開口槽3，使精鏜刀片4位于適當位置，不需要更換刀具，啟動刀具對工件進行精鏜，此時精鏜刀片4所在位置的半徑大于粗鏜刀片5所在位置的半徑，粗鏜刀片5不起作用。
[0018]以上就本實用新型較佳的實施例作了說明，但不能理解為是對權(quán)利要求的限制。本實用實行不僅局限于以上實施例，其具體結(jié)構(gòu)允許有變化，如可根據(jù)需要加工的孔的直徑適當增加或減少突起和對應(yīng)刀片的數(shù)量；所述的精鏜刀片的位置可根據(jù)加工精度選擇等，凡在本實用新型獨立要求的保護范圍內(nèi)所作的各種變化均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種粗精復(fù)合多刃鏜刀，其特征在于:它包括刀體(I)、粗鏜刀片(5)和精鏜刀片(4),所述刀體(I)至少包括兩個從軸心向周邊福射的徑向突起(2),至少有一個徑向突起(2)上安裝有精鏜刀片(4)，且該徑向突起(2)與刀體(I)的結(jié)合處設(shè)有一條周向的開口槽(3)，所述的開口槽(3)對應(yīng)的徑向突起(2)設(shè)置有一個徑向螺紋通孔(8)，所述的螺紋通孔內(nèi)配合有一個調(diào)整螺釘(6)，所述的調(diào)整螺釘(6)的長度小于或等于徑向突起(2)的徑向外邊緣至開口槽(3)靠近刀體(I)圓心的平面的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗精復(fù)合多刃鏜刀，其特征在于:所述的粗鏜刀片(5)通過螺釘(7)安裝在不帶開口槽(3)的徑向突起(2)上，所述的精鏜刀片(4)是通過螺釘(7)安裝在帶有開口槽(3)的徑向突起(2)上的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗精復(fù)合多刃鏜刀，其特征在于:所述的調(diào)整螺釘(6)為開槽無頭螺釘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粗精復(fù)合多刃鏜刀，其特征在于:所述精鏜刀片(4)的個數(shù)為2個，且沿刀體(I)的軸線對稱分布，所述的粗鏜刀片(5)的個數(shù)為偶數(shù)，且沿刀體(I)的軸線兩兩對稱分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粗精復(fù)合多刃鏜刀，其特征在于:在開口槽(3)閉合時，對稱的精鏜刀片(4)外邊緣所構(gòu)成的外徑小于兩對稱的粗鏜刀片(5)外邊緣構(gòu)成的直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4或5所述的粗精復(fù)合多刃鏜刀，其特征在于:所述的精鏜刀片(4)所在水平面的高度低于粗鏜刀片(5)所在水平面的高度。
【文檔編號】B23B27/16GK203426476SQ201320560390
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】袁國智, 任元平 申請人:寧波川景譽機械科技發(fā)展有限公司