一種棒材加工自動化裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種棒材加工自動化裝置，包括四號電磁站、五號電磁站和六號電磁站，各電磁站從左往右依次連接，且各電磁站上均設(shè)置有PLC控制器；所述四號電磁站連接有飛剪機構(gòu)、冷床輸入輥道、上卸鋼機構(gòu)和冷床；所述五號電磁站連接有對齊輥道、收集鏈、移鋼小車、冷床輸出輥道和冷剪機構(gòu)；所述六號電磁站連接有冷剪后輥道、托鋼機構(gòu)、檢驗臺、移鋼機構(gòu)、上卸鋼液壓站、收集輥道和成型打捆機構(gòu)；本實用新型實現(xiàn)了精整設(shè)備自動化控制，減少人力減少勞動強度；提高了經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，鋼材的定尺率、成材率均可提高；提高了設(shè)備運行質(zhì)量，增加了鋼材的產(chǎn)量。
【專利說明】—種棒材加工自動化裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種棒材加工自動化裝置，屬于軋鋼生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]棒材機組是一種用于生產(chǎn)棒材的生產(chǎn)線，可大批量的加工各種棒材。而現(xiàn)有技術(shù)中的棒材機組還存以下問題:1、設(shè)備裝備水平低，結(jié)構(gòu)簡單趨于淘汰狀態(tài)；2、檢修不便且費用高；3、設(shè)備自動化控制技術(shù)低，控制精度低，人工操作的崗位多，勞動強度大；4、生產(chǎn)能力受限，各項經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)低，效益差。而目前市場對棒材的需求越來越大，故急需提高設(shè)備的生產(chǎn)能力。
實用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]為解決上述問題，本實用新型提出了一種結(jié)構(gòu)合理、維修方便、生產(chǎn)效率高且經(jīng)濟性好的棒材加工自動化裝置。
[0005](二)技術(shù)方案
[0006]本實用新型的棒材加工自動化裝置，包括四號電磁站、五號電磁站和六號電磁站，各電磁站從左往右依次連接，且各電磁站上均設(shè)置有PLC控制器；所述四號電磁站連接有飛剪機構(gòu)、冷床輸入輥道、上卸鋼機構(gòu)和冷床；所述五號電磁站連接有對齊輥道、收集鏈、移鋼小車、冷床輸出輥道和冷剪機構(gòu)；所述六號電磁站連接有冷剪后輥道、托鋼機構(gòu)、檢驗臺、移鋼機構(gòu)、上卸鋼液壓站、收集輥道和成型打捆機構(gòu)。
[0007]進一步地，所述冷床輸入輥道設(shè)置有三段，且三段輥道均設(shè)置有變頻裝置；所述變頻裝置與冷床輸入輥道電極之間還設(shè)置有隔離變壓器。
[0008]進一步地，所述上卸鋼機構(gòu)與冷床之間還是設(shè)置有中間導(dǎo)板。
[0009]進一步地，所述移鋼小車還包括前進組和后退組。
[0010]進一步地，所述托鋼機構(gòu)、檢驗臺、移鋼機構(gòu)和收集輥道均設(shè)置有3組。
[0011 ] 進一步地，所述冷床上還設(shè)有自潤滑裝置。
[0012](三)有益效果
[0013]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果:本實用新型的棒材加工自動化裝置對現(xiàn)有的機構(gòu)進行了合理的調(diào)整后設(shè)置了三個電磁站，同時采用PLC控制器對各機構(gòu)機型統(tǒng)一控制，提高了設(shè)備的裝備水平，實現(xiàn)了精整設(shè)備自動化控制，減少人力減少勞動強度；提聞了經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，鋼材的定尺率、成材率均可提聞；提聞了設(shè)備運行質(zhì)量，增加了鋼材的產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]1-四號電磁站；2_五號電磁站；3_六號電磁站。【具體實施方式】
[0016]如圖1所不的一種棒材加工自動化裝置,包括四號電磁站1、五號電磁站2和六號電磁站3，各電磁站從左往右依次連接，且各電磁站上均設(shè)置有PLC控制器；所述四號電磁站I連接有飛剪機構(gòu)、冷床輸入輥道、上卸鋼機構(gòu)和冷床；所述五號電磁站2連接有對齊輥道、收集鏈、移鋼小車、冷床輸出輥道和冷剪機構(gòu)；所述六號電磁站3連接有冷剪后輥道、托鋼機構(gòu)、檢驗臺、移鋼機構(gòu)、上卸鋼液壓站、收集輥道和成型打捆機構(gòu)。
[0017]其中，所述冷床輸入輥道設(shè)置有三段，且三段輥道均設(shè)置有變頻裝置；所述變頻裝置與冷床輸入輥道電極之間還設(shè)置有隔離變壓器；所述上卸鋼機構(gòu)與冷床之間還是設(shè)置有中間導(dǎo)板；所述移鋼小車還包括前進組和后退組；所述托鋼機構(gòu)、檢驗臺、移鋼機構(gòu)和收集輥道均設(shè)置有3組；所述冷床上還設(shè)有自潤滑裝置。
[0018]本實用新型的棒材加工自動化裝置對現(xiàn)有的機構(gòu)進行了合理的調(diào)整后設(shè)置了三個電磁站，同時采用PLC控制器對各機構(gòu)機型統(tǒng)一控制，提高了設(shè)備的裝備水平，實現(xiàn)了精整設(shè)備自動化控制，減少人力減少勞動強度；提高了經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)，鋼材的定尺率、成材率均可提高；提高了設(shè)備運行質(zhì)量，增加了鋼材的產(chǎn)量。
[0019]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。
【權(quán)利要求】
1.一種棒材加工自動化裝置，包括四號電磁站(I)、五號電磁站(2)和六號電磁站(3),各電磁站從左往右依次連接，且各電磁站上均設(shè)置有PLC控制器，其特征在于:所述四號電磁站(I)連接有飛剪機構(gòu)、冷床輸入輥道、上卸鋼機構(gòu)和冷床；所述五號電磁站(2)連接有對齊輥道、收集鏈、移鋼小車、冷床輸出輥道和冷剪機構(gòu)；所述六號電磁站(3)連接有冷剪后輥道、托鋼機構(gòu)、檢驗臺、移鋼機構(gòu)、上卸鋼液壓站、收集輥道和成型打捆機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加工自動化裝置，其特征在于:所述冷床輸入輥道設(shè)置有三段，且三段輥道均設(shè)置有變頻裝置；所述變頻裝置與冷床輸入輥道電極之間還設(shè)置有隔離變壓器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加工自動化裝置，其特征在于:所述上卸鋼機構(gòu)與冷床之間還是設(shè)置有中間導(dǎo)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加工自動化裝置，其特征在于:所述移鋼小車還包括前進組和后退組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加工自動化裝置，其特征在于:所述托鋼機構(gòu)、檢驗臺、移鋼機構(gòu)和收集輥道均設(shè)置有3組。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棒材加工自動化裝置，其特征在于:所述冷床上還設(shè)有自潤滑裝置。
【文檔編號】B21B1/02GK203426144SQ201320556574
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月9日
【發(fā)明者】雷慧杰, 張艷偉, 王立輝 申請人:雷慧杰