一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置，包括裝錫軸、固定板、錫絲導(dǎo)管固定器、錫絲導(dǎo)管、滾輪組、微型電機(jī)、調(diào)距桿、調(diào)距桿固定塊，所述錫絲導(dǎo)管固定于錫絲導(dǎo)管固定器中；所述錫絲導(dǎo)管固定器固定于固定板上；所述滾輪組包括上滾輪和下滾輪兩部分，上滾輪垂直接于調(diào)距桿末端上，下滾輪水平接于穿過固定板的微型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端上；所述微型電機(jī)固定于正對于錫絲導(dǎo)管固定器的固定板的背面上；所述調(diào)距桿固定于調(diào)距桿固定塊中；所述調(diào)距桿固定塊固定于錫絲導(dǎo)管固定器上方處的固定板上。本實(shí)用新型送錫通道短，無需拆卸裝錫軸即可直接裝錫，裝錫方便，傳送效率高，外觀美觀。
【專利說明】一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種送錫裝置，尤其涉及一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前因?yàn)橹圃鞓I(yè)加工產(chǎn)品的精密度要求提高及人工成本的增加，廣泛需求自動(dòng)焊錫焊接設(shè)備來代理人工作業(yè)。而自動(dòng)焊錫設(shè)備的一個(gè)主要構(gòu)件就是自動(dòng)送錫裝置。而現(xiàn)有自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置多安裝于距離焊接裝置較遠(yuǎn)的地方，造成送錫通道長，傳送效率低；另外，裝錫時(shí)，需將裝錫軸拆卸，造成操作復(fù)雜。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了克服以上問題，本實(shí)用新型的送錫裝置安裝于焊接裝置的前方，且裝錫時(shí)，無需拆卸裝錫軸，操作方便，效率高。
[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置，包括裝錫軸、固定板、錫絲導(dǎo)管固定器、錫絲導(dǎo)管、滾輪組、微型電機(jī)、調(diào)距桿、調(diào)距桿固定塊，所述錫絲導(dǎo)管固定于錫絲導(dǎo)管固定器中；所述錫絲導(dǎo)管固定器固定于固定板上；所述滾輪組包括上滾輪和下滾輪兩部分，上滾輪垂直接于調(diào)距桿末端上，下滾輪水平接于穿過固定板的微型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端上；所述微型電機(jī)固定于正對于錫絲導(dǎo)管固定器的固定板的背面上；所述調(diào)距桿固定于調(diào)距桿固定塊中；所述調(diào)距桿固定塊固定于錫絲導(dǎo)管固定器上方處的固定板上。
[0005]進(jìn)一步闡述，所述錫絲導(dǎo)管包括進(jìn)錫絲導(dǎo)管和出錫絲導(dǎo)管兩部分，進(jìn)錫絲導(dǎo)管和出錫絲導(dǎo)管之間有一中間間隔。
[0006]進(jìn)一步闡述，所述滾輪組位于錫絲導(dǎo)管的中間間隔處，。
[0007]進(jìn)一步闡述，所述調(diào)距桿上端設(shè)有調(diào)節(jié)距離的螺絲，位于調(diào)距桿固定塊中的調(diào)距桿部分套有壓力彈簧。
[0008]進(jìn)一步闡述，所述微型電機(jī)為伺服電機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:送錫通道短，無需拆卸裝錫軸即可直接裝錫，操作方便，傳送效率高，結(jié)構(gòu)簡單而美觀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖2是自動(dòng)焊錫設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖中:1裝錫軸、2固定板、3錫絲導(dǎo)管固定器、4底座、5錫絲導(dǎo)管、6滾輪組、7微型電機(jī)、8調(diào)距桿、9調(diào)距桿固定塊、IO送錫裝置、11工作臺(tái)。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合具體實(shí)施例和說明書附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步闡述和說明:如圖1、2所示，一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置，包括裝錫軸1、固定板2、錫絲導(dǎo)管固定器3、錫絲導(dǎo)管
5、滾輪組6、微型電機(jī)7、調(diào)距桿8、調(diào)距桿固定塊9，其特征在于，所述錫絲導(dǎo)管5固定于錫絲導(dǎo)管固定器3中；所述錫絲導(dǎo)管固定器3固定于固定板2上；所述滾輪組6包括上滾輪和下滾輪兩部分，上滾輪垂直接于調(diào)距桿8末端上，下滾輪水平接于穿過固定板的微型電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸末端上；所述微型電機(jī)7固定于正對于錫絲導(dǎo)管固定器3的固定板2的背面上；所述調(diào)距桿8固定于調(diào)距桿固定塊9中；所述調(diào)距桿固定塊9固定于錫絲導(dǎo)管固定器3上方處的固定板2上。
[0014]進(jìn)一步闡述，所述錫絲導(dǎo)管5包括進(jìn)錫絲導(dǎo)管和出錫絲導(dǎo)管兩部分，進(jìn)錫絲導(dǎo)管和出錫絲導(dǎo)管之間有一間隔。
[0015]進(jìn)一步闡述，所述滾輪組6位于錫絲導(dǎo)管的中間間隔處，滾輪組的上、下滾輪外表面呈齒輪狀。
[0016]進(jìn)一步闡述，所述調(diào)距桿8上端設(shè)有調(diào)節(jié)距離的螺絲，位于調(diào)距桿固定塊9中的調(diào)距桿部分套有壓力彈簧。
[0017]進(jìn)一步闡述，所述微型電機(jī)7為伺服電機(jī)。
[0018]其中，送錫裝置10固定安裝在底座4上，底座4安裝于焊錫設(shè)備的焊接裝置的正前方，這使得送錫通道的長度大大減小。設(shè)備工作時(shí)，將錫絲卷直接裝置在裝錫軸I上，錫絲穿過進(jìn)錫絲導(dǎo)管后，經(jīng)過滾輪組6，從出錫絲導(dǎo)管出去。通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿8上端部的松緊螺絲可調(diào)節(jié)上滾輪與下滾輪之間的間隙，使得錫絲在微型電機(jī)7的帶動(dòng)下以較佳的速率向前移動(dòng)。
[0019]最后應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置，包括裝錫軸、固定板、錫絲導(dǎo)管固定器、錫絲導(dǎo)管、滾輪組、微型電機(jī)、調(diào)距桿、調(diào)距桿固定塊，其特征在于，所述錫絲導(dǎo)管固定于錫絲導(dǎo)管固定器中；所述錫絲導(dǎo)管固定器固定于固定板上；所述滾輪組包括上滾輪和下滾輪兩部分，上滾輪垂直接于調(diào)距桿末端上，下滾輪水平接于穿過固定板的微型電機(jī)的轉(zhuǎn)軸末端上；所述微型電機(jī)固定于正對于錫絲導(dǎo)管固定器的固定板的背面上；所述調(diào)距桿固定于調(diào)距桿固定塊中；所述調(diào)距桿固定塊固定于錫絲導(dǎo)管固定器上方處的固定板上。
2.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置，其特征在于，所述錫絲導(dǎo)管包括進(jìn)錫絲導(dǎo)管和出錫絲導(dǎo)管兩部分，進(jìn)錫絲導(dǎo)管和出錫絲導(dǎo)管之間有一中間間隔。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置，其特征在于，所述滾輪組位于錫絲導(dǎo)管的中間間隔處。
4.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置，其特征在于，所述調(diào)距桿上端設(shè)有調(diào)節(jié)距離的螺絲，位于調(diào)距桿固定塊中的調(diào)距桿部分套有壓力彈簧。
5.如權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)焊錫設(shè)備的送錫裝置，其特征在于，所述微型電機(jī)為伺服電機(jī)。
【文檔編號】B23K3/06GK203471098SQ201320550747
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】何昌誠 申請人:深圳市今通塑膠機(jī)械有限公司