加工柱塞泵閥箱閥座孔1：16錐度工裝結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構，其特征在于，包括導管座，導管座的前端固定連接導管頭，導管頭的中部具有導桿孔，所述導桿孔中設有錐度刀桿，錐度刀桿的前端連接刀排，錐度刀桿的后端通過十字連接頭連接錐柄，其中，導管座的后端面的中軸線與導管頭中部的導桿孔的中軸線之間的夾角為1°47′24"。本實用新型的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構經(jīng)過實踐證明，能夠有效克服了離心力造成的橢圓、粗糙度不達標現(xiàn)象，塞規(guī)檢測錐度孔的接觸面全部能達到95％以上，錐度密封表面光潔度符合技術要求。此工裝大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
【專利說明】加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，柱塞泵的閥箱I是壓裂車上必備的易損部件，如圖2所示，利用柱塞泵的閥箱錐度孔2與閥座錐度面3進行硬密封配合，并利用O型密封圈4設于閥座密封槽中形成雙重密封結構，保證柱塞泵液力端總成在超高壓力下正常工作；由此可見閥箱錐度孔2的精度在柱塞泵液力端總成上的重要性；目前常規(guī)加工閥箱錐度孔的工藝是利用大型數(shù)控立車加工；立車加工的主要缺點是因為閥箱外形不規(guī)則，在旋轉加工中產(chǎn)生了離心力作用，由于加工的錐度孔經(jīng)常存在橢圓及光潔度不達標，塞規(guī)檢測錐度孔的接觸面只能達到65%，直接影響了閥箱密封孔的密封性能，而導致產(chǎn)品報廢；因此傳統(tǒng)的加工工藝無法保證產(chǎn)品質(zhì)量，耗時耗力，大大增加了制造成本。因此急需要改變現(xiàn)有的加工工藝方法，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低制造成本是急待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服【背景技術】中描述的不足，提供一種結構簡單合理、操作便捷、質(zhì)量穩(wěn)定、精度可靠的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構，其特征在于，包括導管座，導管座的前端固定連接導管頭，導管頭的中部具有導桿孔，所述導桿孔中設有錐度刀桿，錐度刀桿的前端連接刀排，錐度刀桿的后端通過十字連接頭連接錐柄，其中，導管座的后端面的中軸線與導管頭中部的導桿孔的中軸線之間的夾角為1° 47' 24〃。
[0005]優(yōu)選地，所述的導管頭的后部具有環(huán)狀突出部分，該環(huán)狀突出部分上設有多個第一定位螺栓孔，第一定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑為120?200mm，導管頭中部的導桿孔的直徑為30?80mm,導管頭后端的外徑為100?180mm,導管頭前端的直徑為80?120mm。
[0006]優(yōu)選地，所述的導管座的前端面為斜面，其上設有一個定位孔和多個第二定位螺栓孔，第二定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑為120?200mm，定位孔的內(nèi)徑為100?160mm,深度為8?IOmm,導管座的最大長度為197.73mm,最小長度為192.27mm,導管座的前端面中心和后端面中心之間的距離為195mm,導管座的后端設有定位臺階,該定位臺階的外徑為180?220mm,導管座的前端面和后端面之間的夾角為1° 47/ 24"。
[0007]所述的導管座的前端面為斜面，其上設有一個定位孔和多個第二定位螺栓孔，第二定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，
[0008]優(yōu)選地，所述的導管座和導管頭組裝在一起后的長度為300?500mm。
[0009]優(yōu)選地，所述的錐度刀桿的直徑為40?80mm，長度為300?500mm。
[0010]優(yōu)選地，所述的導管頭中部的導桿孔中設有行程定位螺栓，錐度刀桿的側面設有導槽，所述的行程定位螺栓設于導槽中。
[0011]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0012]本實用新型的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構經(jīng)過實踐證明，能夠有效克服了離心力造成的橢圓、粗糙度不達標現(xiàn)象，塞規(guī)檢測錐度孔的接觸面全部能達到95 %以上，錐度密封表面光潔度符合技術要求。此工裝大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為柱塞泵閥箱錐度孔與閥座錐度的密封配合結構示意圖；
[0014]圖2為圖1中局部放大圖；
[0015]圖3為加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構示意圖。
[0016]圖4為導管頭剖面圖；
[0017]圖5為導管頭左視圖；
[0018]圖6為導管座結構示意圖；
[0019]圖7為錐度刀桿結構示意圖；
[0020]圖8為導管頭和導管座組裝圖；
[0021]圖9為十字連接頭主視圖；
[0022]圖10為十字連接頭俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0024]實施例
[0025]如圖3所示，為加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構示意圖，所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1: 16錐度工裝結構包括導管座6，導管座6的前端固定連接導管頭8，導管頭8的中部具有導桿孔，所述導桿孔中設有錐度刀桿9，錐度刀桿9的前端連接刀排10，錐度刀桿9的后端通過如圖9和圖10所示的十字連接頭7連接錐柄5，其中，導管座6的后端面的中軸線與導管頭8中部的導桿孔的中軸線之間的夾角Q為1° M' 24"。所述的導管頭8中部的導桿孔中設有行程定位螺栓，錐度刀桿9的側面設有導槽，所述的行程定位螺栓設于導槽中。
[0026]如圖5所示，所述的導管頭8的后部具有環(huán)狀突出部分，該環(huán)狀突出部分上設有8個第一定位螺栓孔，第一定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑C為148mm，如圖4所示，導管頭8中部的導桿孔的直徑A為50mm，導管頭8后端的外徑B為127mm，導管頭8前端的直徑P為90mm。如圖6所示，所述的導管座6的前端面為斜面，其上設有一個定位孔和多個第二定位螺栓孔，第二定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑D為148mm,定位孔的內(nèi)徑E為127mm，深度F為10mm，導管座6的最大長度G為197.73mm，最小長度J為192.27mm,導管座6的前端面中心和后端面中心之間的距離K為195mm，導管座6的后端設有定位臺階，該定位臺階的外徑H為209.7mm,導管座6的前端面和后端面之間的夾角I為1° 47' 24"。如圖8所示，所述的導管座6和導管頭8組裝在一起后的長度O為409mm。如圖7所示，所述的錐度刀桿9的直徑M為50mm，長度N為410mm。
[0027]安裝時，先安裝錐柄5確保與鏜床主軸內(nèi)錐度孔連接鎖緊；清理導管座6安裝表面，確保安裝表面干凈無污，用6根螺栓緊固安裝于鏜床的平旋盤(即花盤)端面，安裝十字連接頭7，清理清潔導管頭9安裝定位面及導管座6安裝斜度表面，按角度1° 47' 24〃安裝緊固導管頭9;將錐度刀桿8研磨清理表面污潰、污垢并均勻涂抹潤滑脂，設于導管頭9的導桿孔內(nèi)上下旋轉錐度刀桿8，確認錐度刀桿8在導管頭9能順暢上下運動；固定錐度刀桿8行程定位螺栓，行程定位螺栓可相對于導槽移動，進而限制錐度刀桿8的進給行程；將刀排10合理設于錐度刀桿8刀具固定槽內(nèi)鎖緊。
[0028]本實用新型的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構利用鏜床主軸花盤的T型槽，配以連接固定的導管座，通過錐柄連接主軸并鎖緊，通過十字連接頭連接高精度錐度刀桿，將導管頭與導管座一端配合形成1° 47' 24〃的斜角，利用主軸的伸縮進給功能，把直線運動軌跡通過十字連接頭改變運動軌跡方向；刀排合理設于固定槽內(nèi)鎖緊；當主軸、花盤與1:16錐度工裝同步旋轉時，執(zhí)行主軸自動進給裝置，實現(xiàn)閥箱1:16錐度孔的加工。
【權利要求】
1.一種加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構，其特征在于，包括導管座(6)，導管座(6)的前端固定連接導管頭(8)，導管頭(8)的中部具有導桿孔，所述導桿孔中設有錐度刀桿(9)，錐度刀桿(9)的前端連接刀排(10)，錐度刀桿(9)的后端通過十字連接頭(7)連接錐柄(5)，其中，導管座(6)的后端面的中軸線與導管頭(8)中部的導桿孔的中軸線之間的夾角(Q)為1° 47' 24〃。
2.如權利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構，其特征在于，所述的導管頭(8)的后部具有環(huán)狀突出部分，該環(huán)狀突出部分上設有多個第一定位螺栓孔，第一定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑(C)為120~200mm，導管頭(8)中部的導桿孔的直徑(A)為30~80mm,導管頭⑶后端的外徑⑶為100~180mm,導管頭(8)前端的直徑(P)為80~120mm。
3.如權利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構，其特征在于，所述的導管座(6)的前端面為斜面，其上設有一個定位孔和多個第二定位螺栓孔，第二定位螺栓孔的中心分布在同一圓上，該圓的直徑⑶為120~200mm,定位孔的內(nèi)徑(E)為100~160mm,深度(F)為8~1Omm,導管座(6)的最大長度(G)為197.73mm,最小長度(J)為192.27mm，導管座(6)的前端面中心和后端面中心之間的距離(K)為195mm，導管座(6)的后端設有定位臺階，該定位臺階的外徑(H)為180~220mm,導管座(6)的前端面和后端面之間的夾角(I)為1° 47' 24"。
4.如權利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構，其特征在于，所述的導管座(6)和導管頭(8)組裝在一起后的長度(O)為409mm。
5.如權利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構，其特征在于，所述的錐度刀桿(9)的直徑(M)為50臟，長度(N)為410mm。
6.如權利要求1所述的加工柱塞泵閥箱閥座孔1:16錐度工裝結構，其特征在于，所述的導管頭(8)中部的導桿孔中設有行程定位螺栓，錐度刀桿(9)的側面設有導槽，所述的行程定位螺栓設于導槽中。
【文檔編號】B23B47/00GK203541625SQ201320542761
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】李建國, 韋品榮, 魏佳, 辛勇亮 申請人:上海清河機械有限公司