一種高精度深孔鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種深孔加工設(shè)備，具體地說(shuō)是一種高精度深孔鉆床。包括床身、刀具裝卡機(jī)構(gòu)、槍鉆、工件裝卡機(jī)構(gòu)、排屑系統(tǒng)及切削液冷卻系統(tǒng)，其中床身上安裝有導(dǎo)軌，所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)和工件裝卡機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌的兩端，所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)與安裝在床身上的第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述工件裝卡機(jī)構(gòu)與安裝在床身上的第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述槍鉆刀柄安裝在刀具裝卡機(jī)構(gòu)上、鉆頭尖部與工件裝卡機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述槍鉆中心上沿軸線設(shè)有中心過(guò)油孔，所述槍鉆的外表面上沿軸向設(shè)有排削槽，所述切削液冷卻系統(tǒng)與槍鉆的中心過(guò)油孔連通，所述排屑系統(tǒng)與刀具裝卡機(jī)構(gòu)連接，所述排屑系統(tǒng)及切削液冷卻系統(tǒng)設(shè)置于床身的后側(cè)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)加工精度高、工件快速裝卡，不用找正的目的。
【專利說(shuō)明】一種高精度深孔鉆床
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種深孔加工設(shè)備，具體地說(shuō)是一種高精度深孔鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]核反應(yīng)堆冷卻劑水泵設(shè)計(jì)期限為60年免維修，為滿足在如此長(zhǎng)的運(yùn)行期間的可靠性及安全性，其主螺栓在把合時(shí)，需要將電加熱棒插入主螺栓內(nèi)孔加熱使其伸長(zhǎng)以一定的伸長(zhǎng)量來(lái)提供一種預(yù)緊力，以滿足其安全性及可靠性要求。如此，其主螺栓中心孔的加工要求極為嚴(yán)格，具體要求如下:加工直徑為16-22mm，深為1200mm，其加工長(zhǎng)徑比達(dá)到63倍，盲孔，表面粗糙度為Ra3.2，孔的位置度對(duì)基準(zhǔn)外圓位置度要求為2.00_。能滿足尺寸及精度如此高要求的深孔鉆床設(shè)備即為高精度深孔鉆床。
[0003]傳統(tǒng)的深孔鉆床通常都是鉆通孔，排屑較為方便，刀具采用兩個(gè)支撐套，工件裝卡采用夾緊一端，支撐另一端的方法。潤(rùn)滑系統(tǒng)采用常壓力潤(rùn)滑，鉆出的孔表面粗糙度為Ra25，孔的直線度經(jīng)常在5mm左右，并且內(nèi)孔表面常常有切屑劃傷痕跡，加工出的工件無(wú)法滿足核反應(yīng)堆冷卻劑水泵的設(shè)計(jì)要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種高精度深孔鉆床。該高精度深孔鉆床實(shí)現(xiàn)工件快速裝卡，不用找正的目的。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種高精度深孔鉆床，包括床身、刀具裝卡機(jī)構(gòu)、槍鉆、工件裝卡機(jī)構(gòu)、排屑系統(tǒng)及切削液冷卻系統(tǒng)，其中床身上安裝有導(dǎo)軌，所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)和工件裝卡機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌的兩端，所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)與安裝在床身一端的第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述工件裝卡機(jī)構(gòu)與安裝在床身另一端的第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述槍鉆的刀柄安裝在刀具裝卡機(jī)構(gòu)上、槍鉆尖部與工件裝卡機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述槍鉆中心上沿軸線設(shè)有中心過(guò)油孔，所述槍鉆的外表面上沿軸向設(shè)有排削槽，所述切削液冷卻系統(tǒng)與槍鉆的中心過(guò)油孔連通，所述排屑系統(tǒng)與刀具裝卡機(jī)構(gòu)連接，所述排屑系統(tǒng)及切削液冷卻系統(tǒng)設(shè)置于床身的后側(cè)。
[0007]所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)包括刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具支撐機(jī)構(gòu)，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具支撐機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述槍鉆轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具支撐機(jī)構(gòu)上、并一端與刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接。
[0008]所述刀具支撐機(jī)構(gòu)包括依次滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上的支撐架A、支撐架B及導(dǎo)向箱，所述槍鉆通過(guò)軸套分別與支撐架A、支撐架B及導(dǎo)向箱轉(zhuǎn)動(dòng)連接。所述軸套的材質(zhì)采用聚氨酯材料。
[0009]所述槍鉆通過(guò)軸套I和定位套與導(dǎo)向箱的兩側(cè)箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述槍鉆位于導(dǎo)向箱內(nèi)的部分設(shè)有防止切削油泄露至導(dǎo)向箱外側(cè)的擋油套，所述導(dǎo)向箱的底部為斜面，導(dǎo)向箱通過(guò)排屑通道與排屑系統(tǒng)連接，所述定位套與工件定位連接。
[0010]所述排屑系統(tǒng)包括磁性排屑器、電機(jī)D及接屑車，其中磁性排屑器的軌道一端通過(guò)排屑通道與所述導(dǎo)向箱連接，所述軌道另一端與接屑車連接；所述槍鉆進(jìn)行切削時(shí)，產(chǎn)生的切屑由所述槍鉆外表面上的排削槽排至所述導(dǎo)向箱中，所述導(dǎo)向箱底部的切屑由自身的重力及切削液的流動(dòng)性通過(guò)排屑通道落入磁性排屑器的導(dǎo)軌上、并由所述導(dǎo)軌輸送至接屑車內(nèi)。
[0011]所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)A、刀具夾座及轉(zhuǎn)軸I，其中刀具夾座滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)軌上，所述轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述刀具夾座上，所述轉(zhuǎn)軸I的一端與電機(jī)A傳動(dòng)連接，另一端與槍鉆連接。
[0012]所述工件裝卡機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)卡盤(pán)、主動(dòng)卡盤(pán)及卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌上、并與所述第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述主動(dòng)卡盤(pán)與卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述從動(dòng)卡盤(pán)通過(guò)從動(dòng)卡盤(pán)支座安裝在床身上，所述從動(dòng)卡盤(pán)與主動(dòng)卡盤(pán)的軸線在同一直線上，待加工工件的兩端分別裝卡在主動(dòng)卡盤(pán)和從動(dòng)卡盤(pán)上。
[0013]所述卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)E、主動(dòng)盤(pán)支座及轉(zhuǎn)軸II，其中主動(dòng)盤(pán)支座滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)軌上、并與第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)軸II轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主動(dòng)盤(pán)支座上，轉(zhuǎn)軸II的一端與電機(jī)E傳動(dòng)連接，另一端與主動(dòng)卡盤(pán)連接。
[0014]所述切削液冷卻系統(tǒng)包括油箱、油冷機(jī)、電機(jī)C、定量葉片泵及吸油過(guò)濾器，其中定量葉片泵與電機(jī)C連接，所述定量葉片泵通過(guò)管道分別與油箱和槍鉆的中心過(guò)油孔連通，所述油箱與油冷機(jī)連接；所述定量葉片泵將油箱內(nèi)的切削液通過(guò)槍鉆的中心過(guò)油孔高壓注入槍鉆的鉆尖部位，對(duì)鉆槍在切削深孔時(shí)給予冷卻。
[0015]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及有益效果是:
[0016]1.本實(shí)用新型工件可實(shí)現(xiàn)快速裝卡，不用找正，只要在上道工序加工好螺栓類外圓即可。
[0017]2.本實(shí)用新型應(yīng)用高壓切削液冷卻系統(tǒng)能將切屑快速排出，以免切屑劃傷加工表面。
[0018]3.本實(shí)用新型刀具的特殊裝卡解決了特殊長(zhǎng)刀桿振動(dòng)的問(wèn)題。
[0019]4.本實(shí)用新型采用三重支撐方式對(duì)深孔鉆進(jìn)行支撐，根據(jù)刀具長(zhǎng)度這三個(gè)支撐裝置可沿設(shè)備導(dǎo)軌滑動(dòng)。這就保證了很長(zhǎng)的深孔鉆頭中心在一個(gè)直線上，保證了長(zhǎng)深孔鉆頭的直線度。
[0020]5.本實(shí)用新型鉆頭在三重支撐處的軸套采用聚氨脂材料軸套解決了刀尖振動(dòng)問(wèn)題，聚氨脂材料有非常好的彈性，可以吸收刀具在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，有很好的減振效果，這種設(shè)計(jì)很好的防止了深孔內(nèi)壁產(chǎn)生振紋。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1的俯視圖；
[0023]圖3為本實(shí)用新型中刀具支撐套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為圖3的左視圖；
[0025]圖5為本發(fā)明中導(dǎo)向箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為圖中A-A剖視圖。
[0027]其中:1為電機(jī)A, 2為槍鉆,3為操作站,4為支撐架A, 5為導(dǎo)向箱,6為從動(dòng)卡盤(pán),7為工件，8為主動(dòng)夾盤(pán)，9為床身，10為接屑車，11為磁性排屑器，12為油箱，13為油冷機(jī)，14為電柜，15為絲杠A, 16為電機(jī)B, 17為電機(jī)C, 18為吸油過(guò)濾器，19為電機(jī)D, 20為電機(jī)E,21為電機(jī)F，22為支撐架B，23為絲杠B，24為定量葉片泵，25為導(dǎo)向箱箱體，26為墊圈，27為排屑通道，28為軸承壓蓋A, 29為軸承座A, 30為軸套,31為軸承,32為軸承座B, 33為軸承壓蓋B，34為軸承B，35為軸承座C，36為軸承壓蓋C，37為定位套，38為導(dǎo)向箱蓋，39為擋油套A，40為擋油套B。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
[0029]如圖1-2所示，本實(shí)用新型包括床身9、刀具裝卡機(jī)構(gòu)、槍鉆2、工件裝卡機(jī)構(gòu)、排屑系統(tǒng)及切削液冷卻系統(tǒng)，其中床身9上安裝有導(dǎo)軌，所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)和工件裝卡機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌的兩端，所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)與安裝在床身9上的第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述工件裝卡機(jī)構(gòu)與安裝在床身9上的第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述槍鉆2刀柄安裝在刀具裝卡機(jī)構(gòu)上、槍鉆鉆尖與工件裝卡機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)。所述槍鉆2中心上沿軸線設(shè)有中心過(guò)油孔，所述槍鉆2的外表面上沿軸向設(shè)有排削槽，所述切削液冷卻系統(tǒng)與槍鉆2的中心過(guò)油孔連通，所述排屑系統(tǒng)與刀具裝卡機(jī)構(gòu)連接，所述排屑系統(tǒng)及切削液冷卻系統(tǒng)設(shè)置于床身9后側(cè)。
[0030]所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)包括刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具支撐機(jī)構(gòu)，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具支撐機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述槍鉆2轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具支撐機(jī)構(gòu)上、刀柄與刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接。所述刀具支撐機(jī)構(gòu)包括依次滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上的支撐架A4、支撐架B22及導(dǎo)向箱5，所述槍鉆2通過(guò)軸套分別與支撐架A4、支撐架B22及導(dǎo)向箱5轉(zhuǎn)動(dòng)連接。根據(jù)槍鉆2的長(zhǎng)度，這三個(gè)支撐裝置可沿設(shè)備導(dǎo)軌滑動(dòng)。這就保證了很長(zhǎng)的深孔鉆頭中心在一個(gè)直線上，可保證鉆孔的直線度。槍鉆2的外表面沿軸線設(shè)有排削槽，所述軸套的內(nèi)壁沿軸向設(shè)有與槍鉆2外表面的排削槽相配合的凸起，如圖3、圖4所示。所述軸套的材質(zhì)采用聚氨酯材料，聚氨脂材料有非常好的彈性，可以吸收刀具在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，有很好的減振效果，這種設(shè)計(jì)很好的防止了深孔內(nèi)壁產(chǎn)生振紋。
[0031]如圖5、圖6所示，所述槍鉆2通過(guò)軸套130和定位套37與導(dǎo)向箱5的兩側(cè)箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，定位套37與工件7定位連接。定位套37具有定位作用，其端面與工件7緊密接觸，使槍鉆2在進(jìn)入工件7之前有很好的定位作用，工件7端面平面度與粗糙度越好，從此處泄漏的切削油越少。所述槍鉆2位于導(dǎo)向箱5內(nèi)的部分套設(shè)有防止切削油泄露至導(dǎo)向箱5外側(cè)的擋油套。所述擋油套包括兩個(gè)橡膠擋油套A39和一個(gè)擋油套B40。槍鉆2在對(duì)工件7進(jìn)行切削時(shí)，切屑隨著高壓切削油沿槍鉆外表面的排屑槽流向?qū)蛳?中，如圖5中箭頭M所示方向。高壓切削油將擋油套A39、擋油套B40壓至軸承座A29端面處，防止油泄漏至導(dǎo)向箱5之外。所述導(dǎo)向箱5的底部為斜面，導(dǎo)向箱5通過(guò)排屑通道27與排屑系統(tǒng)連接。
[0032]所述排屑系統(tǒng)包括磁性排屑器11、電機(jī)D19及接屑車10，其中磁性排屑器11的軌道一端通過(guò)排屑通道27與導(dǎo)向箱5連接，所述軌道另一端與接屑車10連接。
[0033]所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)Al、刀具夾座及轉(zhuǎn)軸I,其中刀具夾座滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)軌上，所述轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述刀具夾座上，所述轉(zhuǎn)軸I的一端與電機(jī)Al傳動(dòng)連接，另一端與槍鉆2連接。
[0034]所述工件裝卡機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)卡盤(pán)6、主動(dòng)卡盤(pán)8及卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌上、并與所述第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述主動(dòng)卡盤(pán)8與卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述從動(dòng)卡盤(pán)6通過(guò)從動(dòng)卡盤(pán)支座安裝在床身9上，所述從動(dòng)卡盤(pán)6與主動(dòng)卡盤(pán)8的軸線在同一直線上，待加工工件7的兩端分別裝卡在主動(dòng)卡盤(pán)8和從動(dòng)卡盤(pán)6上，因此所鉆出的孔的軸心與兩夾盤(pán)基準(zhǔn)確定的軸心在同一條直線上，這就要求鉆孔前工件兩端外圓的加工精度要好。以往深孔鉆床均是夾一端外圓，支撐另一端外圓，打表找正之后才能進(jìn)行鉆孔工序。本發(fā)明將兩端直接裝夾就可進(jìn)行鉆孔工序，裝夾方便，省時(shí)省力。所述卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)E20、主動(dòng)盤(pán)支座及轉(zhuǎn)軸II，其中主動(dòng)盤(pán)支座滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)軌上、并與第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)軸II轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主動(dòng)盤(pán)支座上，轉(zhuǎn)軸II的一端與電機(jī)E20傳動(dòng)連接，另一端與主動(dòng)卡盤(pán)8連接。
[0035]所述切削液冷卻系統(tǒng)包括油箱12、油冷機(jī)13、電機(jī)C17、定量葉片泵24及吸油過(guò)濾器18，其中定量葉片泵24與電機(jī)C17連接，所述定量葉片泵24通過(guò)管道分別與油箱12和安裝在刀具夾座上槍鉆2刀柄處的中心過(guò)油孔連通，所述油箱12通過(guò)軟管與油冷機(jī)13連接。所述油箱12與定量葉片泵24之間的管道上設(shè)有吸油過(guò)濾器18，吸油過(guò)濾器18對(duì)切削液進(jìn)行過(guò)濾，去除雜質(zhì)。所述定量葉片泵24將油箱12內(nèi)的切削液通過(guò)槍鉆2的中心過(guò)油孔高壓注入槍鉆2的鉆尖部位，在鉆槍2切削時(shí)進(jìn)行冷卻。切削液冷卻系統(tǒng)，最大壓力可達(dá)80bar，運(yùn)用高壓力油基切削液可通過(guò)深孔槍鉆2的中心過(guò)油孔傳到槍鉆2的尖部，對(duì)刀具、工件及切屑進(jìn)行冷卻，并因高壓力直接將切屑沿槍鉆外表面上排屑槽連同切削液壓至導(dǎo)向箱5內(nèi)，導(dǎo)向箱5底部的切屑因自身重力及液體的流動(dòng)性下滑、并通過(guò)排屑通道27落入磁性排屑系統(tǒng)，然后通過(guò)磁性排屑系統(tǒng)將切屑排出去，這樣避免切屑積存在內(nèi)孔中，導(dǎo)致鉆頭卡死及切屑劃傷內(nèi)孔表面。高壓切削液冷卻系統(tǒng)是保證加工內(nèi)孔質(zhì)量的關(guān)鍵，鉆不同孔徑時(shí)，調(diào)節(jié)該系統(tǒng)保證切削液所需的流量和壓力。
[0036]本實(shí)用新型的具體操作過(guò)程是:
[0037]打開(kāi)電機(jī)C17運(yùn)轉(zhuǎn)定量葉片泵24，切削液通過(guò)定量葉片泵24從油箱12中泵出、并通過(guò)吸油過(guò)濾器18過(guò)濾后通過(guò)管路泵送至刀具夾座上槍鉆刀柄處，切削液沿槍鉆刀柄內(nèi)中心過(guò)油孔注入槍鉆2的鉆尖部位，在槍鉆2進(jìn)行切削時(shí)對(duì)槍鉆2及工件7進(jìn)行冷卻，并因切削液帶有高壓力，所以將切屑沿槍鉆2外部排屑槽排至導(dǎo)向箱5中，由于導(dǎo)向箱箱體25的底部是一斜面，高壓切削液連同切屑，受其自身重量和液體流動(dòng)性影響，沿圖5中箭頭N方向通過(guò)排屑通道27流至磁性排屑器11的軌道上，并由所述導(dǎo)軌輸送至接屑車10內(nèi)。油冷機(jī)13專門(mén)為油箱12中的切削液循環(huán)制冷，當(dāng)切削液溫度高時(shí)，啟動(dòng)油冷機(jī)13對(duì)油箱12中的切削液進(jìn)行冷卻。切削液的油壓大小直接影響切屑的排出，油壓小，孔內(nèi)積存的切屑會(huì)劃傷工件內(nèi)壁，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鉆頭在孔內(nèi)卡死。
[0038]本發(fā)明的目的是加工小直徑深盲孔(加工直徑Φ 8- Φ 30mm,加工深度1500mm)，表面光潔度高達(dá)Ra3.2，形位公差嚴(yán)格的孔。
[0039]本發(fā)明中磁性排屑器11、定量葉片泵24及吸油過(guò)濾器18均為現(xiàn)有技術(shù)，其中磁性排屑器11的型號(hào)為MLXYC230，購(gòu)置于深圳市明亮鑫機(jī)械制造有限公司；定量葉片泵的型號(hào)為25V14A-1C-22R，購(gòu)置于美國(guó)VI CKERS ;吸油過(guò)濾器的型號(hào)為YCX250250X80c，購(gòu)置于溫州遠(yuǎn)東液壓有限公司。
【權(quán)利要求】
1.一種高精度深孔鉆床，其特征在于:包括床身(9)、刀具裝卡機(jī)構(gòu)、槍鉆(2)、工件裝卡機(jī)構(gòu)、排屑系統(tǒng)及切削液冷卻系統(tǒng)，其中床身(9)上安裝有導(dǎo)軌，所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)和工件裝卡機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接于所述導(dǎo)軌的兩端，所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)與安裝在床身(9) 一端的第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述工件裝卡機(jī)構(gòu)與安裝在床身(9)另一端的第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述槍鉆(2)的刀柄安裝在刀具裝卡機(jī)構(gòu)上、槍鉆尖部與工件裝卡機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)，所述槍鉆(2)中心上沿軸線設(shè)有中心過(guò)油孔，所述槍鉆(2)的外表面上沿軸向設(shè)有排削槽，所述切削液冷卻系統(tǒng)與槍鉆(2)的中心過(guò)油孔連通，所述排屑系統(tǒng)與刀具裝卡機(jī)構(gòu)連接，所述排屑系統(tǒng)及切削液冷卻系統(tǒng)設(shè)置于床身(9)的后側(cè)。
2.按權(quán)利要求1所述的高精度深孔鉆床，其特征在于:所述刀具裝卡機(jī)構(gòu)包括刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具支撐機(jī)構(gòu)，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和刀具支撐機(jī)構(gòu)滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上，所述槍鉆(2)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在刀具支撐機(jī)構(gòu)上、并一端與刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與第一絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接。
3.按權(quán)利要求2所述的高精度深孔鉆床，其特征在于:所述刀具支撐機(jī)構(gòu)包括依次滑動(dòng)連接在所述導(dǎo)軌上的支撐架A (4)、支撐架B (22)及導(dǎo)向箱(5)，所述槍鉆(2)通過(guò)軸套分別與支撐架A(4)、支撐架B (22)及導(dǎo)向箱(5)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.按權(quán)利要求3所述的高精度深孔鉆床，其特征在于:所述軸套的材質(zhì)采用聚氨酯材料。
5.按權(quán)利要求3所述的高精度深孔鉆床，其特征在于:所述槍鉆(2)通過(guò)軸套I(30)和定位套(37)與導(dǎo)向箱(5)的兩側(cè)箱壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述槍鉆(2)位于導(dǎo)向箱(5)內(nèi)的部分設(shè)有防止切削油泄露至導(dǎo)向箱(5)外側(cè)的擋油套，所述導(dǎo)向箱(5)的底部為斜面，導(dǎo)向箱(5)通過(guò)排屑通道(27)與排屑系統(tǒng)連接，所述定位套(37)與工件(7)定位連接。
6.按權(quán)利要求5所述的高精度深孔鉆床，其特征在于:所述排屑系統(tǒng)包括磁性排屑器(11)、電機(jī)D(19)及接屑車(10)，其中磁性排屑器(11)的軌道一端通過(guò)排屑通道(27)與所述導(dǎo)向箱(5)連接，所述軌道另一端與接屑車(10)連接；所述槍鉆(2)進(jìn)行切削時(shí)，產(chǎn)生的切屑由所述槍鉆(2)外表面上的排削槽排至所述導(dǎo)向箱(5)中，所述導(dǎo)向箱(5)底部的切屑由自身的重力及切削液的流動(dòng)性通過(guò)排屑通道(27)落入磁性排屑器(11)的導(dǎo)軌上、并由所述導(dǎo)軌輸送至接屑車(10)內(nèi)。
7.按權(quán)利要求2所述的高精度深孔鉆床，其特征在于:所述刀具驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)A(I)、刀具夾座及轉(zhuǎn)軸I，其中刀具夾座滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)軌上，所述轉(zhuǎn)軸I轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述刀具夾座上，所述轉(zhuǎn)軸I的一端與電機(jī)A(I)傳動(dòng)連接，另一端與槍鉆(2)連接。
8.按權(quán)利要求1所述的高精度深孔鉆床，其特征在于:所述工件裝卡機(jī)構(gòu)包括從動(dòng)卡盤(pán)(6)、主動(dòng)卡盤(pán)(8)及卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其中卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)安裝于所述導(dǎo)軌上、并與所述第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述主動(dòng)卡盤(pán)(8)與卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，所述從動(dòng)卡盤(pán)(6)通過(guò)從動(dòng)卡盤(pán)支座安裝在床身(9)上，所述從動(dòng)卡盤(pán)(6)與主動(dòng)卡盤(pán)(8)的軸線在同一直線上，待加工工件(7)的兩端分別裝卡在主動(dòng)卡盤(pán)(8)和從動(dòng)卡盤(pán)(6)上。
9.按權(quán)利要求8所述的高精度深孔鉆床，其特征在于:所述卡盤(pán)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)E(20)、主動(dòng)盤(pán)支座及轉(zhuǎn)軸II，其中主動(dòng)盤(pán)支座滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)軌上、并與第二絲杠螺母機(jī)構(gòu)連接，所述轉(zhuǎn)軸II轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在主動(dòng)盤(pán)支座上，轉(zhuǎn)軸II的一端與電機(jī)E(20)傳動(dòng)連接，另一端與主動(dòng)卡盤(pán)(8)連接。
10.按權(quán)利要求1所述的高精度深孔鉆床，其特征在于:所述切削液冷卻系統(tǒng)包括油箱(12)、油冷機(jī)(13)、電機(jī)C(17)、定量葉片泵(24)及吸油過(guò)濾器(18)，其中定量葉片泵(24)與電機(jī)C(17)連接，所述定量葉片泵(24)通過(guò)管道分別與油箱(12)和槍鉆(2)的中心過(guò)油孔連通，所述油箱(12)與油冷機(jī)(13)連接；所述定量葉片泵(24)將油箱(12)內(nèi)的切削液通過(guò)槍鉆(2)的中心過(guò)油孔高壓注入槍鉆(2)的鉆尖部位，對(duì)鉆槍(2)在切削深孔時(shí)給予冷 卻。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK203426497SQ201320531321
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】王芳, 關(guān)錳, 劉文英, 孟艷玲, 袁林, 仲作文, 布存麗, 劉亞玲 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)核電泵業(yè)有限公司