一種繼電器采樣電阻的落料彎型裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種繼電器采樣電阻的落料彎型裝置，包括沖頭、固接在沖頭末端的凸模、與凸模相匹配的凹模，凹模固定在底板上；所述凸模兩側(cè)均固接有豎直布置的導(dǎo)板，導(dǎo)板與凹模外壁貼合。該裝置在凸模與凹模兩側(cè)安裝有導(dǎo)板，運(yùn)動過程通過導(dǎo)板限位保證精度，免去了沖壓過程的反復(fù)對位調(diào)整，進(jìn)而大幅提升了生產(chǎn)效率并節(jié)省了人力。
【專利說明】一種繼電器采樣電阻的落料彎型裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及汽車?yán)^電器的制造【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種繼電器采樣電阻的落料彎型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，部分繼電器產(chǎn)品的采樣電阻要求彎型成門型，傳統(tǒng)的加工方法一般采用的是手工剪切彎型，其缺點(diǎn)是:剪切困難、效率低，尺寸精度不高，質(zhì)量不穩(wěn)定，故已逐漸淘汰。如今，采樣電阻一般通過沖壓來完成彎型，由于夾具沖頭與底座為分體結(jié)構(gòu)，上下對位比較困難，需要操作人員一點(diǎn)點(diǎn)摸索調(diào)整，熟練工人大概需要30分鐘裝夾完成一次，且因每次裝夾位置的人為判斷誤差大，導(dǎo)致剁鉚質(zhì)量的穩(wěn)定性、一致性較差，進(jìn)而產(chǎn)生較多的次品，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求而返工，進(jìn)而降低了加工效率，且生產(chǎn)成本也隨之升高，同時(shí)多次返工會增大工作人員的勞動強(qiáng)度，更加不利于采樣電阻的快速大批量生產(chǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡單、操作便捷、落料彎型速度快、效率高、精度高的繼電器采樣電阻的落料彎型裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0005]一種繼電器采樣電阻的落料彎型裝置，包括沖頭、固接在沖頭末端的凸模、與凸模相匹配的凹模，凹模固定在底板上；所述凸模兩側(cè)均固接有豎直布置的導(dǎo)板，導(dǎo)板與凹模外壁貼合。
[0006]所述凸模上還固接有切刀，該切刀刀刃向下豎直布置，刀刃與凹模外壁貼合。
[0007]所述凹模一側(cè)經(jīng)螺釘固接有限位板，該限位板的頂端高于凹模頂端。
[0008]所述限位板與切刀以凹模的中軸線對稱布置在凹模兩側(cè)。
[0009]所述凹模中部的凹槽后端為喇叭形。
[0010]所述螺釘至少有兩個(gè)。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的繼電器采樣電阻的落料彎型裝置在凸模與凹模兩側(cè)安裝有導(dǎo)板，運(yùn)動過程通過導(dǎo)板限位保證精度，免去了沖壓過程的反復(fù)對位調(diào)整，進(jìn)而大幅提升了生產(chǎn)效率并節(jié)省了人力；且彎型的同時(shí)還能完成切割落料，一次沖壓即可完成成品加工，加工效率進(jìn)一步提升，同時(shí)還具有高精度的優(yōu)點(diǎn)，避免了次品的出現(xiàn)，進(jìn)而減少了人工的勞動強(qiáng)度，節(jié)省了加工成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實(shí)用新型中底板和凹模的俯視圖；
[0015]圖中:1-沖頭，2-導(dǎo)板，3-切刀，4-限位板，5-螺釘，6-底板，7-凹模，8_凸模?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明，但所要求的保護(hù)范圍并不局限于所述；
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型提供的繼電器采樣電阻的落料彎型裝置，包括沖頭1、固接在沖頭I末端的凸模8、與凸模8相匹配的凹模7，凹模7固定在底板6上；所述凸模8兩側(cè)均固接有豎直布置的導(dǎo)板2，導(dǎo)板2與凹模7外壁貼合。通過導(dǎo)板即能快速完成沖壓，無需反復(fù)調(diào)整，進(jìn)而大幅提升了生產(chǎn)效率。
[0018]為了實(shí)現(xiàn)一次沖壓即完成彎型和落料，所述凸模8上還固接有切刀3，該切刀3刀刃向下豎直布置，刀刃與凹模7外壁貼合。
[0019]為了保證落料和彎型的精度，所述凹模7 —側(cè)經(jīng)螺釘5固接有限位板4，該限位板4的頂端高于凹模7頂端。
[0020]為了避免切刀3與限位板4發(fā)生干涉，所述限位板4與切刀3以凹模7的中軸線對稱布置在凹模7兩側(cè)。
[0021]為了方便成品退料，所述凹模7中部的凹槽后端為喇叭形，彎型節(jié)省向后推動成品即可快速退料。
[0022]為了防止限位板4發(fā)生轉(zhuǎn)動而影響加工精度，所述螺釘5至少有兩個(gè)。
[0023]實(shí)施例1:采樣電阻已經(jīng)切段處理后僅需彎型加工時(shí)，將本裝置裝夾在IOKN沖床上，將凸模8上端的沖頭I裝卡在沖床驅(qū)動臂(圖中未示出)上，底板6固定在沖床底座上，將采樣電阻放入凹模7中部，右端與限位板4對齊，啟動設(shè)備，凸模8向下運(yùn)動，在導(dǎo)板2的限位作用下，凸模8豎直向下運(yùn)動，完成采樣電阻彎型，無需人工調(diào)整位置，凸模8移動至下死點(diǎn)后向上運(yùn)動，凸模8回歸原位，向后推動彎型完畢的采樣電阻，其通過凹模7中部后段的喇叭形結(jié)構(gòu)迅速退料，便可進(jìn)行下一次完整的彎型加工。
[0024]實(shí)施例2:采樣電阻還只是板狀狀態(tài)，需同時(shí)進(jìn)行切割落料和彎型處理時(shí)，將本裝置裝夾在IOKN沖床上，將凸模8上端的沖頭I裝卡在沖床驅(qū)動臂(圖中未示出)上，底板6固定在沖床底座上，將采樣電阻放入凹模7中部，右端與限位板4對齊，啟動設(shè)備，凸模8向下運(yùn)動，在導(dǎo)板2的限位作用下，凸模8豎直向下運(yùn)動，切刀3同步向下運(yùn)動完成采樣電阻的切割落料，凸模8繼續(xù)下移與凹模7 —同完成彎型處理，凸模8移動至下死點(diǎn)后向上運(yùn)動，凸模8回歸原位，向后推動彎型完畢的采樣電阻，其通過凹模7中部后段的喇叭形結(jié)構(gòu)迅速退料，便可進(jìn)行下一次完整的彎型加工。
【權(quán)利要求】
1.一種繼電器采樣電阻的落料彎型裝置，包括沖頭(I)、固接在沖頭(I)末端的凸模(8)、與凸模⑶相匹配的凹模(7)，凹模(7)固定在底板(6)上，其特征在于:所述凸模(8)兩側(cè)均固接有豎直布置的導(dǎo)板(2)，導(dǎo)板(2)與凹模(7)外壁貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器采樣電阻的落料彎型裝置，其特征在于:所述凸模(8)上還固接有切刀(3)，該切刀(3)刀刃向下豎直布置，刀刃與凹模(7)外壁貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的繼電器采樣電阻的落料彎型裝置，其特征在于:所述凹模(7)一側(cè)經(jīng)螺釘(5)固接有限位板(4)，該限位板(4)的頂端高于凹模(7)頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繼電器采樣電阻的落料彎型裝置，其特征在于:所述限位板(4)與切刀(3)以凹模(7)的中軸線對稱布置在凹模(7)兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的繼電器采樣電阻的落料彎型裝置，其特征在于:所述凹模(7)中部的凹槽后端為喇叭形。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的繼電器采樣電阻的落料彎型裝置，其特征在于:所述螺釘(5)至少有兩個(gè)。
【文檔編號】B21D37/10GK203737818SQ201320523363
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月26日
【發(fā)明者】周韶飛, 王發(fā)茂, 劉明林 申請人:貴州天義汽車電器有限公司